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Vários tipos de máquinas de **fábrica** são usadas no processo de produção de uma indústria. Aqui estão alguns:
Máquinas de fundição sob pressão
As máquinas de fundição sob pressão de fábrica criam peças metálicas a partir de ligas não ferrosas como alumínio, zinco e magnésio. Produz peças metálicas em formas complexas com alta precisão e qualidade de superfície. Emprega duas técnicas principais: os processos de câmara quente e câmara fria. Na fábrica de fundição sob pressão, o metal é prensado em um molde (a matriz) e deixado esfriar e solidificar.
Impressoras 3D industriais
As máquinas de impressão 3D de fábrica criam camadas de objetos adicionando material. Também é conhecida como manufatura aditiva. Plástico e metal são usados como materiais primários. Usando software de modelagem 3D, o projeto é cortado em camadas horizontais. Posteriormente, cada camada é criada e empilhada uma sobre a outra para formar o objeto.
Máquinas de moldagem por injeção
As máquinas de moldagem por injeção de fábrica criam peças de plástico injetando plástico fundido em um molde. O material fundido esfria e solidifica na forma do molde. O molde é então aberto e as peças são ejetadas. Resinas plásticas como polipropileno, poliestireno e ABS são usadas. O processo é ideal para a produção de grandes quantidades de peças idênticas com alta precisão.
Máquinas de solda
As máquinas de solda de fábrica unem duas ou mais peças metálicas fundindo-as. Elas ajudam a criar componentes, estruturas e conjuntos metálicos. Vários tipos de máquinas de solda estão disponíveis para diferentes propósitos. Uma máquina de solda a arco usa um arco elétrico para fundir e unir peças metálicas. O arco é criado entre o eletrodo e o material base. As máquinas de solda por resistência unem peças metálicas aquecendo-as através da resistência do metal. A soldagem por pontos de fábrica é um tipo de soldagem por resistência, que une chapas metálicas sobrepostas. As máquinas de solda MIG de fábrica usam um processo que emprega um eletrodo de fio sólido contínuo em forma de carretel como material de enchimento. Ele é unido pela fusão do material base através de um arco entre o eletrodo de fio e o material base na presença de um gás de proteção que protege o poço fundido da contaminação atmosférica.
Máquinas de gravação a laser
As máquinas de gravação a laser de fábrica marcam ou embelezam materiais usando um feixe de laser para remover o material de superfície. Elas também são usadas para criar desenhos, logotipos, códigos de barras e outros tipos de identificação em diversos materiais como metal, plástico, madeira, vidro e couro.
Máquinas de embalagem
As máquinas de embalagem na fábrica ajudam a embalar produtos em unidades de embalagem como caixas, sacos e recipientes. Isso é feito por meio de enchimento, selagem e etiquetagem. A máquina de embalagem pode ser um equipamento de fabricação manual ou automatizado. Exemplos incluem máquinas de embalagem flow-pak que são usadas principalmente para a produção de alimentos. Outro exemplo são as máquinas aplicadoras de mangas encolhíveis que são amplamente usadas para rotular garrafas e jarros.
Fábrica de vácuo de força industrial:
Vazão:
Isso indica a quantidade total de ar que a máquina pode mover em um minuto. Um ponto de referência comum é 700 CFM, mas as taxas de fluxo podem variar dependendo da potência do vácuo e do tipo de coleta que ele realiza.
Sistema de filtragem:
Os filtros para fábricas de poeira são feitos para capturar e manter a poeira fina. A eficiência do filtro é geralmente determinada em mícrons, sendo 1 a 5 mícrons os números típicos. As fábricas com várias bolsas de filtro ou ciclones podem filtrar o ar de poeira melhor e por um período mais longo do que aquelas com apenas um filtro.
Potência (HP):
A potência do motor mede o quão forte é a sucção. A poeira pode ser coletada mais rápido com sucção mais forte. Os coletores de poeira para fábricas normalmente têm motores de 1 a 7,5 HP, com modelos de bolsa menores geralmente tendo 1 HP e modelos de bolsa e barril maiores tendo 2 HP ou mais.
Capacidade do barril:
Isso descreve quanta matéria residual pode ser armazenada. É geralmente medido em galões. Os filtros de poeira para madeira em máquinas menores podem ter 5 barris, enquanto unidades maiores têm cerca de 55 barris. Se o barril encher mais rápido, será mais difícil filtrar o ar.
Nível de ruído:
O nível de ruído dos coletores de poeira é avaliado em decibéis. Uma medida de 85 dB representa um coletor de poeira típico fazendo barulho em um nível equivalente ao de uma estação ferroviária. Ao comprar um coletor de poeira, considere o ruído, pois a exposição prolongada a níveis de decibéis altos pode prejudicar a saúde humana.
É crucial manter uma fábrica de poeira em bom estado de funcionamento para filtrar a poeira do ambiente e manter os usuários seguros de doenças respiratórias. É essencial fazer exames regulares da fábrica de poeira para garantir que nenhuma peça esteja faltando, quebrada ou precise de lubrificação. Limpar a poeira do filtro da fábrica ajuda a manter o fluxo de ar e a eficiência de filtragem. As correias e rolamentos do motor devem ser lubrificados periodicamente para evitar desgaste. As fábricas que são acionadas por correias devem ter sua tensão verificada amplamente e ajustada conforme necessário. Preste atenção a qualquer ruído incomum do motor e resolva-o imediatamente, pois ele pode indicar uma falha. As fábricas que possuem bolsas para poeira devem ter suas bolsas esvaziadas e limpas de tempos em tempos para manter sua eficácia. As fábricas que possuem barris também devem ser esvaziadas quando alcançarem cerca de 80% de sua capacidade para evitar o acúmulo de contrapressão. Seguir essas práticas simples de manutenção pode ajudar uma fábrica de poeira a servir ao seu propósito por muitos anos.
Fábrica de processamento de alimentos
As máquinas automatizadas de processamento de alimentos trazem consistência, eficiência e segurança para a produção de alimentos. Para um processamento de alimentos seguro e eficaz, uma fábrica de alimentos bem planejada é crucial. Elementos-chave como o projeto da fábrica, os materiais usados, os sistemas de ventilação e as práticas de higiene dos funcionários podem impactar a qualidade do produto final. O zoneamento adequado e o fluxo de ar podem prevenir a contaminação cruzada, enquanto superfícies fáceis de limpar podem reduzir o acúmulo de bactérias.
Fábrica de manufatura química
A fábrica de processamento químico usa maquinário em grande escala para produzir alguns itens em alta demanda: produtos químicos. Ela precisa de tanques de mistura com termômetros e medidores precisos, grandes o suficiente para todas as matérias-primas, e tubulações que possam manusear fluidos de todos os tipos. Alguns produtos químicos são gasosos, por isso devem ter medidores de pressão adequados. Também deve haver dispositivos para filtrar quaisquer partículas sólidas dos líquidos e bombas para mover os líquidos ao redor na velocidade necessária.
Fábrica de vestuário
As principais máquinas da fábrica têxtil incluem máquinas de tricô que fazem tecido a partir de fios, máquinas de impressão para colorir o tecido, máquinas de tingimento para mudar a cor do material, máquinas de acabamento para tratamento de superfície e embebedimento de corantes, máquinas de corte que cortam o tecido em peças de vestuário e máquinas de costura que costuram as peças de tecido juntas.
Fábrica de materiais de construção
Construir a mistura de concreto certa exige máquinas especiais para pesar e adicionar as quantidades corretas de cimento, areia, brita, água e quaisquer extras. Uma betoneira então mistura tudo para garantir que os ingredientes sejam distribuídos igualmente. Quando o concreto misturado estiver pronto, ele deve ser entregue rapidamente usando uma bomba de concreto ou reboque com um tambor giratório para que não endureça antes do uso.
Fábrica de geração de energia
Uma fábrica de energia solar usa painéis solares para transformar a luz solar em eletricidade, o que não prejudica o meio ambiente. Os painéis solares coletam a luz solar, e então um dispositivo especial chamado inversor transforma a energia solar em energia solar que pode ser usada como eletricidade.
Os compradores de fábrica precisam considerar muitas coisas ao procurar uma fábrica parceira adequada. Os seguintes são alguns dos fatores de tomada de decisão mais críticos:
Demanda de fornecimento do produto
Em primeiro lugar, considere qual tipo de fábrica procurar. Pesquise o mercado para ver quais tipos de produtos estão em alta demanda. Isso basicamente significa saber qual é a fábrica do mercado e o poder de compra dos clientes finais. Por exemplo, a indústria alimentícia terá requisitos específicos de embalagem, como materiais de grau alimentício e linhas de embalagem projetadas para a indústria alimentícia. Entender as necessidades exclusivas de um setor específico ajudará a identificar fábricas com o conhecimento e as capacidades adequados para fornecer soluções de embalagem adequadas.
Competências essenciais
Ao procurar uma fábrica parceira, é essencial descobrir as competências essenciais que diferenciam cada fábrica. Essas competências essenciais vão além das meras capacidades de produção e englobam vários aspectos que agregam valor à parceria.
Alguns fatores a serem considerados são o conhecimento técnico, inovação e P&D, controle de qualidade, capacidade e flexibilidade, gerenciamento da cadeia de suprimentos, colaborações e parcerias, experiência específica do setor e suporte ao cliente.
O sucesso da fábrica e a capacidade de navegar pelos desafios geralmente dependem de suas competências essenciais. Escolha uma fábrica parceira com a tecnologia e as habilidades certas para atender aos requisitos exclusivos do produto.
Quantidade mínima de pedido (MOQ)
As quantidades mínimas de pedido (MOQs) estabelecidas pelas fábricas parceiras podem ter um impacto significativo nas decisões de compra dos compradores de fábrica. MOQs representam a menor quantidade de itens que um comprador é obrigado a pedir para a produção. Muitos compradores precisam de ajuda com grandes tamanhos de pedidos e estão procurando fábricas que sejam mais flexíveis para pedidos menores.
Vários fatores contribuem para a imposição de MOQs pelas fábricas. Em primeiro lugar, a eficiência da produção e a rentabilidade desempenham um papel significativo. As fábricas visam otimizar seus processos de produção para minimizar o tempo de inatividade e agilizar as operações. Quantidades de pedidos maiores ajudam a atingir isso, garantindo um uso mais eficiente dos recursos, incluindo máquinas e mão de obra.
P1: Como as fábricas de ar condicionado garantem a qualidade do produto?
R1: A fábrica usa procedimentos de controle de qualidade. Eles inspecionam produtos em várias etapas de fabricação. Além disso, eles podem usar amostras de teste para garantir que atendem aos padrões.
P2: Quais são as tendências recentes na fabricação de condicionadores de ar?
R2: As tendências recentes incluem a mudança para práticas de fabricação sustentáveis e produtos energeticamente eficientes. A adoção de tecnologia inteligente e manufatura automatizada também são tendências.
P3: Como as fábricas de condicionadores de ar gerenciam os custos de produção?
R3: Os gerentes de fábrica otimizam os processos de produção. Eles investem em tecnologia eficiente e negociam com fornecedores para obter materiais com custo-benefício. Além disso, as fábricas de condicionadores de ar equilibram a terceirização e a produção interna para gerenciar os custos.
P4: Quais tipos de condicionadores de ar as fábricas de condicionadores de ar fabricam?
R4: Uma fábrica de condicionadores de ar pode fabricar diferentes tipos. Estes incluem condicionadores de ar centralizados, divididos, de janela e portáteis. A fábrica também pode produzir desumidificadores e aquecedores.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4