Tela de extrusão

Tipos de malhas de tela para extrusora

Malhas de tela para extrusora são filtros industriais utilizados em diversas indústrias de extrusão, como a de processamento de plástico e alimentos. Existem diferentes tipos de telas para extrusora, todas feitas de materiais duráveis que podem resistir a altas temperaturas e pressões.

• Telas de Arame Tecido

  Essas telas são tecidas usando fios finos de aço inoxidável. Os fios são tecidos em um padrão específico para criar uma malha semelhante a um tecido com pequenas aberturas entre as intersecções. Os tamanhos das aberturas das telas de arame tecido podem ser modificados para atender às diferentes necessidades. Sua flexibilidade permite fácil instalação, substituição e uso com vários materiais de extrusão. No entanto, as telas de arame tecido podem entupir mais rápido em comparação com outros tipos de telas em materiais altamente contaminados.

• Telas de Chapa de Aço Cortadas a Laser

  Essas telas têm furos precisos com formas e tamanhos consistentes. Elas são criadas usando lasers para cortar diferentes materiais de chapa, como aço inoxidável ou alumínio. As principais vantagens das telas de chapa de aço cortadas a laser são a durabilidade e a resistência ao entupimento. Além disso, o tamanho uniforme dos furos aprimora a filtragem ideal. Infelizmente, elas são rígidas e só podem ser usadas em extrusoras específicas.

• Telas Espirais

  As telas espirais têm uma configuração de arame espiral. As espirais são mantidas separadas por uma distância específica para formar uma malha. Este tipo de tela é bastante robusto e tem uma alta capacidade de filtragem, tornando-o ideal para extrusão de materiais com grandes contaminantes. Além disso, as telas espirais se limpam automaticamente durante a extrusão para reduzir o risco de entupimento. No entanto, elas são caras e só podem ser usadas com máquinas de extrusão de alta qualidade.

• Telas de Disco

  As telas de disco são circulares e planas, com um cubo no meio. Elas são rígidas, e vários discos são empilhados para formar um filtro de corda. Embora sejam adequadas para tarefas que exigem altos níveis de filtragem, as telas de disco têm capacidade de processamento limitada. Quando expostas a altas temperaturas por longos períodos, elas podem ficar empenadas, deformadas e danificadas.

Especificações e Manutenção de Malhas de Tela para Extrusionadora

As telas para extrusora são projetadas para atender a necessidades específicas, dependendo do tipo de material que está sendo trabalhado. Portanto, elas geralmente vêm com várias especificações.

• Tamanhos

  Geralmente, as telas para extrusora estão disponíveis em vários tamanhos. Em geral, as telas são encontradas com diâmetros variando de 1.000 mm a 10.000 mm, o que é aplicável ao bico da máquina extrusora. O tamanho real dependerá da necessidade específica de uso de uma tela de malha.

• Camadas

  As camadas das telas de malha mostram quantas camadas a tela é feita. Às vezes, telas de camada única podem ser encontradas, mas a camada comum para telas de extrusora é de duas a cinco camadas. Além de serem muito mais eficazes, as telas de múltiplas camadas são mais duráveis e duradouras do que as telas de camada única.

• Contagem de Malhas

  A contagem de malhas se refere a quantas meadas são tecidas na tela por polegada linear. A contagem de malhas de telas para extrusora geralmente varia de 4 a 400. Contagens de malhas mais baixas indicam furos maiores, enquanto contagens de malhas mais altas indicam furos menores. A contagem de malhas selecionada determinará a filtragem de partículas durante o processo de extrusão.

• Materiais

  Geralmente, os materiais de malha para extrusão de tela estão disponíveis em nylon, aço inoxidável e polipropileno. Cada um deles oferece benefícios exclusivos. Por exemplo, o nylon é flexível e resistente a altas temperaturas, o aço inoxidável é conhecido por sua resistência e resistência química, e o polipropileno é leve e fácil de limpar.

• Aberturas Moldadas

  As telas de malha para extrusora vêm com diferentes padrões de furos. Telas com aberturas redondas são as mais comuns usadas no processamento de plástico. Outras telas com furos de fenda ou furos triangulares só são aplicáveis para certas aplicações de extrusão de plástico especializadas.

Dicas de Manutenção

• Limpe completamente

  Os usuários de telas de malha para extrusora devem garantir que a malha seja limpa completamente após o uso. Eles devem remover todos os resíduos de material e bloqueios para evitar o acúmulo e a contaminação cruzada de outros lotes de material.

• Inspecione quanto a danos

  O usuário deve inspecionar regularmente a tela de malha quanto a qualquer dano, como entupimentos, rasgos ou furos. Como uma dica geral, quanto mais cedo qualquer dano for detectado, mais fácil será repará-lo e isso prolongará a vida útil das telas de malha.

• Armazene adequadamente

  Após o uso da tela de malha para extrusora, ela deve ser armazenada em local fresco e seco, longe da luz solar direta e de qualquer temperatura extrema.

Usos de Malhas de Tela para Extrusionadora

O uso de uma tela de extrusão pode beneficiar diversas indústrias. O valor das telas ou filtros reside principalmente na sua capacidade de separar contaminantes do produto que está sendo fabricado.

• Onze bilhões de garrafas de plástico foram recicladas no ano passado, de acordo com a National Association for PET Container Resources. As plantas de reciclagem usam malhas de tela para extrusora para separar o plástico dos contaminantes. Empresas de reciclagem, como a encino bottle recyclers, contam com telas para ajudar a produzir plástico reciclado de alta qualidade.

• As indústrias alimentícias que produzem produtos como balas de goma, extrato de tomate e molho picante precisam de telas de malha para remover pedaços de contaminantes prejudiciais, como ossos e sementes de frutas. As telas ajudam a extrusar produtos alimentares puros e de alta qualidade.

• Metais ligados, como latão e bronze, bem como metais preciosos, como ouro, precisam ser filtrados antes de serem transformados em fios, tubos ou chapas. As indústrias metalúrgicas usam telas para filtrar impurezas durante o processamento de metais.

• A indústria farmacêutica usa telas de malha durante o processo de fabricação de comprimidos. As telas separam as partículas indesejadas e garantem que os comprimidos sejam feitos com os ingredientes adequados.

• A indústria de retardante de chamas usa telas de extrusora para filtrar partículas indesejadas durante a fabricação de produtos retardantes de chamas. As telas ajudam a garantir que apenas os materiais desejados sejam combinados durante a produção, resultando em um produto final de alta qualidade.

• A indústria da construção usa telas de extrusora durante o processo de fabricação de asfalto. As telas filtram as partes desnecessárias do material para garantir que o asfalto puro seja produzido para pavimentação de estradas e produtos para cobertura.

• Ao fazer redes de pesca de plástico e outros produtos monofilamentares, os fabricantes precisam filtrar os resíduos de gel. Uma malha de tela para extrusora pode ajudar a remover os resíduos de gel do plástico fundido para produzir um filamento liso e de alta qualidade.

• Os fabricantes de tinta e tinta usam filtros de malha durante o processamento de seus produtos. As telas removem grumos e partículas indesejáveis, resultando em formulações lisas e uniformes.

Como escolher malhas de tela para extrusora

Escolher a malha de tela para extrusora certa é crucial para os empresários garantirem a operação eficiente, a qualidade do produto e a compatibilidade da máquina. Aqui estão alguns fatores-chave a serem considerados.

• Taxa de Fluxo:

Diferentes tipos de telas de malha proporcionam diferentes graus de fluidez. A taxa de fluxo afeta diretamente a produtividade. Pacotes de telas com mais espaços abertos permitem que mais material passe, mas podem não filtrar as impurezas de forma eficaz. Os empresários devem encontrar um equilíbrio entre a filtragem e a produção, selecionando telas que atendam às suas necessidades de produção, possivelmente usando telas diferentes para linhas de produção distintas.

• O Nível de Filtragem:

Quando se trata da qualidade de saída da extrusora, a quantidade e as dimensões das aberturas da malha são considerações essenciais. Malhas finas com aberturas densas podem filtrar até mesmo os menores contaminantes, resultando em produtos finais mais limpos. No entanto, essas malhas finas são mais propensas ao entupimento, restringindo o fluxo de material. Telas mais grossas permitem uma produção maior, mas podem deixar passar mais impurezas. Os empresários precisam determinar o tamanho da malha para atingir a qualidade desejada para seus produtos finais específicos.

• Durabilidade:

A durabilidade da tela afeta diretamente os custos de substituição da tela. Telas que desgastam rapidamente exigem substituições frequentes, levando a custos aumentados e tempo de inatividade da produção. A seleção de telas duráveis com base no tipo de material processado ajuda a minimizar esses custos. Investir em telas um pouco mais caras, mas mais duráveis, pode resultar em economia de custos, reduzindo a necessidade de substituições frequentes.

• Compatibilidade de Material:

As telas para extrusora vêm em vários materiais, incluindo aço inoxidável, nylon, latão e titânio. Cada material tem suas próprias vantagens e é adequado para aplicações específicas. As telas de aço inoxidável, por exemplo, oferecem excelente durabilidade e capacidades de filtragem, tornando-as adequadas para uma ampla gama de usos. Os empresários devem selecionar materiais de tela que sejam compatíveis com suas máquinas extrusoras para garantir uma operação suave e evitar danos desnecessários.

• Custo-Eficácia:

Embora as telas de malha com aberturas mais finas e materiais de maior qualidade possam ter custos iniciais mais altos, os empresários devem considerar a custo-eficácia geral. Investir em telas que proporcionam melhor filtragem e maior durabilidade pode levar a economia de custos a longo prazo, minimizando os custos de substituição, interrupções na produção e potenciais problemas de qualidade com os produtos extrudados.

Perguntas e respostas sobre malhas de tela para extrusora

P: Por que os usuários devem trocar o filtro de malha em uma extrusora regularmente?

R: Com o tempo, o filtro de malha entupirá com material, tornando mais difícil a extrusão de produtos. Um filtro entupido pode impedir o fluxo de material, resultando em uma qualidade de produto deficiente. Em alguns casos, um filtro gravemente entupido pode danificar a extrusora.

P: Quais são algumas alterações que os usuários podem fazer para aumentar a vida útil dos filtros de malha da extrusora?

R: Usar o material correto para o filtro de malha melhorará sua vida útil. Escolher um filtrado de baixa temperatura também ajudará, juntamente com a seleção da pressão de extrusão correta. Idealmente, os usuários devem fazer uma retrolavagem regular no filtro para remover qualquer acúmulo de material.

P: Quais são alguns sinais de que o filtro de malha precisa ser trocado?

R: Se a extrusora estiver sofrendo uma queda significativa de pressão ou aumento da amperagem do motor, pode ser hora de trocar o filtro. Outros sinais incluem queda de temperatura e fluxo de material ou aumento do ruído da extrusora.

P: Os filtros de malha danificados podem ser reparados?

R: Existem alguns kits de reparo de malha disponíveis, mas é melhor substituir os filtros danificados. Reparar filtros danificados pode afetar a integridade da extrusora inteira, resultando em uma qualidade de produto deficiente.