Máquina extrusora para vidro isolante

Tipos de máquinas extrusoras para vidro insulado

Uma **máquina extrusora para vidro insulado** é projetada para produzir barras espaçadoras para vidro insulado. Essas barras são vitais para garantir que janelas de vidro duplo ou triplo ofereçam isolamento térmico adequado e reduzam a transferência de calor. Essas máquinas formam e criam os canais que irão conter o ar ou gás entre as placas de vidro. Elas ajudam a garantir a integridade estrutural das unidades de vidro insulado.

Existem dois tipos principais dessas máquinas extrusoras:

• Pacote Completo de Bobina/Rolo:

  Este método envolve alimentar o material de uma bobina ou rolo para a extrusora. Utiliza provisões de material de grande volume e econômicas. O tempo de configuração é mínimo, pois é uma mudança de rolo/bobina em vez de uma mudança de preparação do material. São necessários requisitos espaciais limitados. Menos manuseio se deve à alimentação direta. É adequado se você precisa usar muito de um tipo de material. Se você precisar trabalhar com muitas cores ou compostos, pode não ser tão ideal, pois pode exigir mais espaço de armazenamento para rolos/bobinas.

• Opções de Acionamento Direto:

  Isso se refere ao acionamento de uma extrusora diretamente sem engrenagens ou correias. Isso proporciona um tamanho compacto e alta capacidade de resposta. Elas são fáceis de manter porque possuem menos peças móveis. É flexível no controle de velocidade e torque e reduz os custos de manutenção. É bom para materiais que são difíceis de processar, precisam de controle preciso ou exigem reações rápidas.

Especificações e Manutenção

O principal objetivo de uma extrusora é produzir a barra espaçadora para vidro insulado. No entanto, varia em termos de especificações dependendo do tipo e da marca da máquina utilizada. A manutenção da máquina se resume a conhecer os componentes principais e suas especificações.

Geralmente, uma máquina de fabricação de barras espaçadoras de vidro terá os seguintes componentes:

• Sistema de Extrusão: Isso inclui o funil, o parafuso, o barril, o elemento de aquecimento e a matriz. É importante entender as configurações de temperatura no elemento de aquecimento e como elas controlam a pressão. Normalmente, o controle de temperatura de três zonas é usado, onde a configuração é de 60-80 graus Celsius na zona de alimentação, 160-180 graus Celsius na zona de fusão e 140-160 graus Celsius na zona de conformação.
• Sistema de Corte: Este é o sistema que corta as barras espaçadoras de acordo com as medidas precisas necessárias. Normalmente, uma unidade de corte controlada por CNC é usada com alta precisão da lâmina. A unidade de controle CNC programará as medidas de comprimento e ângulo necessárias para cada moldura de vidro. A zona de corte precisa ser monitorada para detectar detritos e qualquer acúmulo deve ser removido o mais rápido possível para garantir um corte limpo.
• Sistema de Perfuração: Esta unidade terá uma máquina de perfuração controlada por CNC que garantirá que furos precisos sejam perfurados nas barras espaçadoras. O diâmetro da broca dependerá do isolamento e do tipo de vidro. A precisão geralmente requer uma broca de metal duro com um diâmetro de 2-4 mm. Todas as unidades de perfuração devem ser monitoradas e quaisquer detritos devem ser limpos com um pano macio e refrigerante. As brocas também devem ser verificadas quanto ao desgaste e devem ser substituídas se houver sinais de danos.
• Sistema de Resfriamento: Este sistema usa unidades de refrigeração para resfriar as barras espaçadoras após a extrusão. Isso garante que elas estejam adequadamente fixadas antes de serem perfuradas e cortadas. Os níveis de temperatura e umidade da unidade de refrigeração devem ser monitorados de acordo com as instruções do fabricante. Normalmente, a temperatura ideal de -20 graus Celsius é recomendada com uma umidade de 0-8%.
• Sistema de Controle: Esta é a unidade eletrônica que controla toda a extrusora. Ela terá plataformas e telas para controlar temperatura, comprimentos de corte e perfuração de furos. É importante seguir as diretrizes para calibrar vários parâmetros na extrusão de vidro insulado para manter a precisão. O controle de temperatura também é essencial nesta unidade eletrônica, pois a qualidade da extrusão varia dependendo dela. Normalmente, a máquina extrusora terá um controlador de temperatura PID com temperatura da zona de +/- 2 graus Celsius.

Cenários de máquinas extrusoras para vidro insulado

A aplicação de máquinas extrusoras para vidro insulado é generalizada, com uma série de cenários de uso que são importantes para a indústria.

• Vidro arquitetônico

  No campo da arquitetura, a máquina extrusora é utilizada para produzir vidro insulado para edifícios. Proporciona excelente desempenho de isolamento para janelas e fachadas, ajudando a melhorar o conforto interior e a eficiência energética.

• Vidro automotivo

  O vidro insulado para um carro é produzido usando uma extrusora para vidro insulado. Pode reduzir o ruído dentro do carro, manter o ar quente dentro do carro e manter a temperatura do interior do carro estável, o que melhora a eficiência de consumo de energia do carro.

• Vidro especial

  Alguns vidros especiais também usam a extrusora para processar vidro insulado, como vidro à prova de balas, vidro resistente ao calor e vidro à prova de explosão. Esses vidros exigem desempenho específico e podem ser alcançados usando uma extrusora para o processamento e regulamentação adequados.

Além dos campos acima, as máquinas extrusoras para vidro insulado também são usadas em outras indústrias, como as indústrias médica, eletrônica e automotiva, para citar algumas.

Como escolher uma máquina extrusora para vidro insulado

• Capacidade de produção:

  Ao escolher uma máquina extrusora para vidro insulado, os compradores devem primeiro considerar a capacidade de produção da máquina, que se refere ao volume ou número de produtos que a máquina pode produzir em um período especificado. Eles devem selecionar o modelo apropriado de acordo com o volume de produção esperado. Se os compradores estiverem lidando com produção em grande escala, eles devem escolher uma máquina de alta capacidade para atender às suas demandas.

• Adaptabilidade do produto:

  Além disso, é necessário garantir que a máquina extrusora possa processar vários tipos de espaçadores de vidro insulado para atender às diferentes necessidades dos clientes. Além disso, os compradores devem verificar se a máquina extrusora de vidro insulado é compatível com outros equipamentos em sua linha de produção, como o sistema de montagem de vidro, máquinas de vedação e muito mais. Essa compatibilidade é crucial para garantir um fluxo de trabalho suave e minimizar as interrupções na produção.

• Eficiência energética:

  A eficiência energética da máquina extrusora também é uma consideração significativa que afeta os custos operacionais. Os compradores devem escolher uma máquina com alta eficiência energética e considerar seus recursos de economia de energia. Além disso, o desempenho de isolamento da máquina também é importante, pois um bom isolamento pode minimizar a perda de calor e aumentar a eficiência energética.

• Facilidade de uso e manutenção:

  É melhor selecionar modelos totalmente automáticos ou semiautomáticos, pois esses modelos podem reduzir o trabalho manual e, portanto, melhorar a eficiência da produção. Além disso, os compradores devem considerar a facilidade de uso da máquina extrusora, como sistemas de controle intuitivos e instruções de operação claras. Além disso, para economizar custos a longo prazo, os compradores devem escolher máquinas que são fáceis de manter e possuem componentes duráveis.

Máquina extrusora para vidro insulado FAQ

P1: Qual é a diferença entre uma extrusora e uma sopradora?

A1: A principal diferença entre as duas está no método de formação do material. Uma máquina de extrusão usa força mecânica para empurrar o material através de um barril aquecido e uma matriz, enquanto uma máquina de sopro de plástico usa ar para expandir o plástico aquecido em um molde.

P2: Quais são alguns dos benefícios de usar máquinas de extrusão nos processos de produção?

A2: Entre alguns dos principais benefícios de usar máquinas de extrusão na indústria do vidro está a capacidade de produzir grandes quantidades de produtos consistentes e uniformes. Além disso, por meio do uso de matrizes, os formatos e tamanhos do vidro podem variar amplamente. Essa técnica também é eficiente e economiza energia.

P3: Qualquer material pode ser usado no processo de extrusão?

A3: Nem todos. Alguns materiais, como o vidro, precisam ser tratados especialmente em termos de temperatura e outras condições para serem adequados para o processo. Os espaçadores de vidro insulado são geralmente feitos de alumínio, PVC ou aço inoxidável, que são materiais favoráveis para extrusão.