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As extrusionadoras de alimentos são equipamentos essenciais para a indústria de processamento de alimentos, ajudando a preparar e moldar uma ampla gama de produtos alimentícios. Existem várias variações da extrusora de alimentos que veremos abaixo.
Extrusora de matriz
A extrusora de matriz é construída com uma placa de matriz e um empurrador de alimentos. O alimento é empurrado através da placa por uma haste ou êmbolo, e o alimento assume a forma da placa. Essa extrusora de alimentos é comumente usada para fazer vegetais ou salsichas.
Extrusora de impressão
Nessa variante da extrusora de alimentos, o alimento é empurrado através de uma matriz com um padrão ou design específico. Como a extrusora de matriz, a extrusora de impressão é usada para fazer itens alimentícios decorativos, como pão ou biscoitos.
Extrusora de potência
As extrusoras movidas a energia são operadas usando energia elétrica. Elas são úteis quando é necessária uma alta capacidade de produção. Devido à energia elétrica, elas normalmente vêm com sistemas de alimentação automatizados que fornecem alimentos continuamente para a câmara de processamento.
Extrusora manual
Como o nome sugere, as extrusoras manuais são operadas por movimentos físicos de manivela. Elas são pequenas e portáteis, e um empurrão direto é dado pelo operador para a alça para extrudir o alimento.
Além desses quatro tipos principais, existem muitas outras variações de extrusoras de alimentos com base no uso. Por exemplo, na indústria de alimentos para consumo, a extrusora de alimentos inchados é principalmente usada. Da mesma forma, produtos para alimentos para gatos e cães são processados usando a extrusora de alimentos para animais de estimação, especificamente projetada para nutrição animal.
Os modelos de máquinas extrusoras de plástico industriais podem diferir nas especificações de acordo com o tipo de material e as aplicações para as quais são projetadas. A tabela a seguir destaca algumas das especificações típicas e suas descrições.
Potência
A classificação de potência do motor que aciona a extrusora determina a quantidade de força gerada para alimentar e derreter o plástico. A potência precisa ser suficientemente alta para lidar com o material que está sendo processado, a taxa de produção desejada e os requisitos de fusão. As extrusoras usadas para plásticos mais duros, maiores vazões ou aplicações mais exigentes exigem motores de maior potência. Por exemplo, um motor com 20-50 hp seria adequado para extrusão de uso geral, enquanto 50-100 hp podem ser necessários para produção de alto volume.
Razão comprimento/diâmetro
A razão comprimento/diâmetro (L/D) compara o comprimento do barril com seu diâmetro. Ela afeta a mistura de materiais, a fusão e a velocidade de movimento. Razões L/D comuns estão entre 20/1 e 30/1. Um barril mais longo fornece melhor fusão e mistura do plástico, mas pode diminuir a velocidade de extrusão.
Zonas de temperatura
O barril da extrusora possui várias zonas de aquecimento. Cada zona pode ter sua própria temperatura, permitindo controle preciso sobre o quão quente o plástico está em diferentes pontos. As zonas de temperatura típicas variam de 3 a 9, sendo 5 a 7 as mais comuns. A primeira zona aquece o material a pouco abaixo do ponto de fusão. As zonas do meio elevam a temperatura para um ponto mais alto para a fusão completa. A última zona a esfria antes de sair da matriz.
Peso
O peso desempenha um papel importante na estabilização da máquina durante a operação, portanto, deve ser robusto o suficiente para lidar com a turbulência que acompanha o processo de extrusão.
Materiais
O barril e a rosca são feitos de aço resistente, com revestimentos ou tratamentos adicionados para resistir ao desgaste de plásticos abrasivos.
A manutenção adequada é um requisito prévio para garantir a longevidade e o desempenho ideal da extrusionadora de plástico. Para preservar sua funcionalidade e eficiência, os usuários podem seguir as diretrizes do fabricante e aderir ao cronograma de manutenção recomendado. As dicas a seguir também podem ajudar a melhorar o desempenho de uma extrusora.
Indústria de produção de alimentos
A indústria de alimentos utiliza extrusoras para produzir ração animal, macarrão, lanches e alimentos para animais de estimação. As extrusoras para ração animal melhoram a digestibilidade e o valor nutricional. Na produção de lanches e macarrão, elas criam produtos com texturas e formas específicas. Além disso, as extrusoras usadas para alimentos para animais de estimação são projetadas para atingir alta qualidade e nutrição ideal.
Indústria de plásticos e polímeros
Na indústria de plásticos e polímeros, as extrusoras são usadas para moldagem, peletização e revestimento. Elas são capazes de lidar com qualquer tipo de material plástico. Depois que a extrusora processa o plástico, ele pode ser moldado em formas diferentes e cortado em grânulos ou pelotas para processamento posterior. Além disso, as extrusoras podem ser usadas para aplicar revestimentos plásticos a vários substratos.
Indústria de processamento de borracha
Na indústria de processamento de borracha, as extrusoras são geralmente empregadas para criar produtos de borracha, como selos e juntas, entre outros. As máquinas garantem mistura homogênea e formas uniformes para os produtos de borracha.
Peletização de biomassa
Durante o processamento de material de biomassa, as extrusoras são usadas para produzir pelotas de biomassa, como madeira, palha e grama. Esses materiais podem ser prensados e moldados em uniformidade usando a máquina extrusora.
Indústria da construção
Na indústria da construção, as extrusoras são usadas para produzir materiais como azulejos, tijolos e cerâmica. Eles podem ser facilmente moldados, moldados ou extrudados conforme necessário. Além disso, as extrusoras também são usadas para criar materiais para isolamento, bem como isolamento de fibra mineral.
Impressão 3D e fabricação aditiva
Na fabricação aditiva e na impressão 3D, as extrusoras são empregadas para depositar camadas de material na forma desejada para a construção do item. O material é empurrado através do bico para produzir o design necessário.
Antes de comprar uma extrusora para alimentos ou outros usos industriais, os compradores precisam explorar alguns fatores críticos de escolha.
Análise da demanda de produção
Os usuários industriais devem primeiro avaliar sua demanda de produção, incluindo a produção necessária, os tipos de produtos e os materiais de alimentação. Eles precisam analisar seu fluxo de trabalho de produção e identificar quais etapas precisam da assistência de uma extrusora de alimentos. Alinhando as funções necessárias com os modelos disponíveis, as indústrias podem escolher a extrusora adequada.
Comparação do tipo de máquina
As máquinas de extrusão de alimentos geralmente vêm em quatro tipos principais: de parafuso único, de parafuso duplo, entrelaçadas e não entrelaçadas. Cada um possui suas características únicas e aplicações adequadas. As indústrias devem estudar as vantagens e desvantagens de cada tipo de máquina e escolher a que melhor se adapta às suas necessidades específicas.
Capacidade de produção
A capacidade de produção de uma extrusora de alimentos é um fator vital para determinar se ela pode atender às demandas de uma linha de produção industrial. Ao comparar diferentes modelos de extrusora, as indústrias devem prestar atenção à capacidade de processamento e garantir que ela atenda às suas necessidades de produção.
Material e estrutura
O sistema de alimentação, a rosca e a matriz são três componentes essenciais de uma extrusora de alimentos. As indústrias devem examinar cuidadosamente os materiais e as estruturas usadas nessas peças. A escolha de uma estrutura forte e durável garantirá a longevidade e a estabilidade da máquina em um ambiente industrial.
Automação e controle
Sistemas de automação e controle são cruciais para atingir processos de extrusão de alimentos eficientes e precisos em aplicações industriais. Ao selecionar um modelo adequado, as indústrias devem considerar o nível de automação e a sofisticação do sistema de controle. Escolha uma máquina que ofereça recursos de automação avançados e uma interface de controle fácil de usar.
Ruído e eficiência energética
Por último, mas não menos importante, as indústrias também devem considerar o nível de ruído de trabalho da extrusora de alimentos e o consumo de energia. Níveis de ruído altos podem causar poluição sonora e ameaçar a saúde dos trabalhadores, enquanto o consumo de energia alto pode aumentar significativamente os custos operacionais.
P1 Quais materiais uma extrusionadora de alimentos industrial pode processar?
A1 As extrusoras de alimentos industriais podem usar vários compostos alimentares como matéria-prima para fabricar diferentes rações animais e alimentos humanos. Os materiais incluem milho, trigo, arroz, farinha, milho, feijão, sorgo, farelo, tapioca, aveia, carne, leite, peixe e proteína vegetal.
P2 Qual a diferença entre uma extrusionadora e uma extrusora?
A2 Os termos extrusionadora e extrusora são frequentemente usados de forma intercambiável na indústria de máquinas. No entanto, alguns opinam que uma extrusionadora é um tipo específico de extrusora projetada para processar materiais alimentícios. Por outro lado, uma extrusora pode processar qualquer material, incluindo plásticos, têxteis e metais.
P3 Quais são as tendências na tecnologia de extrusionadoras de alimentos?
A3 Vários avanços estão impulsionando o desempenho e a eficiência das extrusoras de alimentos. Esses incluem inteligência artificial, atomização, motores de frequência variável, sistemas integrados, design de parafuso duplo, autolimpeza e métodos de recuperação de energia.