Máquina de cromagem eletrolítico

Tipos de máquinas de cromagem por eletrodeposição

A máquina de cromagem por eletrodeposição é utilizada para aplicar uma fina camada de cromo em outros substratos metálicos para fins decorativos e funcionais. Esta máquina vem em vários tipos para atender às diferentes necessidades.

• Máquina de eletrodeposição a escova

  A máquina de eletrodeposição a escova é um dispositivo de eletrodeposição portátil produtivo, que utiliza um circuito elétrico que passa uma corrente de uma solução de revestimento, um cátodo e um pano ou espuma condutores. Esta máquina oferece eletrodeposição seletiva. O que significa que apenas áreas específicas de um objeto terão um acabamento cromado aplicado a elas. A precisão permite que desenhos ou recursos complexos sejam criados com um acabamento cromado de alta qualidade. Este método de revestimento permite que o operador tenha melhor controle e faça um trabalho mais preciso.

• Máquina de eletrodeposição com tanque de revestimento

  Uma máquina de eletrodeposição com um tanque de revestimento é uma configuração completa para itens de cromagem. Este sistema utiliza um grande recipiente ou tanque para eletrodeposição, que contém a solução eletrolítica. Esta máquina é principalmente para a criação de grandes volumes de produtos cromados em grande escala. Possui um tanque com uma fonte de alimentação que é conectada a cátodos de trabalho, geralmente feitos de aço inoxidável.

• Máquina de eletrodeposição automática

  Uma máquina de eletrodeposição automática é principalmente para grandes tiragens de produção. Esta máquina pode ser programada e eletrodepositará itens automaticamente sem precisar de ajuda. Esta máquina tem o potencial de aumentar muito a produtividade. Também reduz as chances de erros ou acidentes, o que resulta em itens mais consistentes e com a mesma qualidade.

• Máquina de eletrodeposição controlada por microprocessador

  A máquina de eletrodeposição controlada por microprocessador possui um controlador de microprocessador. Este controlador supervisionará e controlará todo o processo de eletrodeposição. Pode ajudar a regular coisas importantes como a temperatura, a concentração dos produtos químicos, a densidade da corrente e o tempo. Algumas máquinas também podem incluir sistemas de registro de dados e feedback. Este recurso ajuda a garantir que o processo seja exato e repetível.

• Máquina de cromagem por eletrodeposição com vácuo

  A máquina de eletrodeposição com vácuo possui um sistema de vácuo que é utilizado para segurar peças de trabalho durante o processo de revestimento. O vácuo auxilia na fixação das peças de trabalho, além de proporcionar uniformidade nas chances de revestimento. Além disso, o vácuo pode auxiliar na remoção de contaminantes das peças de trabalho antes do revestimento, melhorando assim a qualidade e a aderência do revestimento eletrodepositado.

Especificação e manutenção de máquinas de cromagem por eletrodeposição

Especificação

• Dimensões do tanque

  Os tanques de eletrodeposição da máquina geralmente possuem dimensões de tanque distintas com base no objeto a ser revestido. A tabela a seguir resume algumas dimensões de tanque de amostra.

  Dimensões do tanque de exemplo

  Tamanho do tanque (C x L x A)	Capacidade de revestimento
  2000mm x 1300mm x 600mm	Até 3m de peças longas
  3000mm x 2000mm x 900mm	Até 4m de peças longas
  4000mm x 2500mm x 1200mm	Até 5m de peças longas

  Outras dimensões também podem ser alcançadas personalizando os tanques.

• Fonte de alimentação

• Medidores de pH e condutividade

  Esses medidores são cruciais, pois ajudam a regular a qualidade da solução de eletrodeposição, o que, por sua vez, afeta o resultado final do revestimento.

• Sistema de filtro e bomba

  Este sistema garante que a solução de eletrodeposição permaneça limpa, removendo impurezas. Além disso, ajuda na distribuição uniforme da solução para obter uma espessura de revestimento uniforme no objeto que está sendo revestido.

Manutenção

• A solução de eletrodeposição

  A solução de eletrodeposição é suscetível a variações de temperatura, por isso os vendedores devem armazená-la em um clima controlado que garanta o sucesso. Geralmente, a faixa ideal de temperaturas para soluções de cromagem é entre 20 oC e 25 oC. Os equipamentos e tanques também devem ser mantidos adequadamente. A configuração e os elementos de aquecimento da solução/resfriamento devem ser inspecionados periodicamente para garantir que a temperatura da solução de revestimento dentro do tanque seja consistente em todo o tanque.

• Componentes da máquina de eletrodeposição

  Os principais componentes de uma máquina de eletrodeposição incluem tanques, ânodos, filtros e bombas. Neste caso, é essencial garantir que não haja detritos ou contaminação em nenhum componente. Além disso, após a lavagem, secagem e limpeza com solvente dos substratos, os ânodos devem estar livres de soluções de cromo penduradas. Os ânodos secos devem ser expostos ao ar e o eletrólito que deve estar nos ânodos deve ser coberto deve ser imediatamente conhecido. Se um ânodo for apenas parcialmente umedecido, pode causar um fluxo de retorno, o que pode oxidar a solução e envolver defeitos de revestimento.

• Inspecione se há vazamentos

  Também é crucial inspecionar as máquinas de revestimento para verificar se há vazamentos. Isso ocorre porque vazamentos dentro das máquinas podem facilmente resultar no ar da solução de revestimento, o que pode causar a perda de materiais valiosos.

  Para evitar tais situações, é importante inspecionar regularmente as máquinas de eletrodeposição e garantir que elas estejam em sua devida proteção.

Aplicações de máquinas de cromagem

As máquinas de cromagem podem ser encontradas em plantas de fabricação, oficinas de reparo e oficinas personalizadas.

• Plantas de fabricação: As máquinas de cromagem são geralmente encontradas em plantas de fabricação que fabricam itens como peças automotivas que precisam ser duráveis, brilhantes e atraentes. Para muitos fabricantes, a cromagem não é apenas um desejo, mas uma necessidade. A cromagem aumenta a vida útil dos itens, aumentando sua resistência à corrosão, bem como ao desgaste causado pelo atrito.
• Oficinas de reparo: Oficinas de reparo especializadas na restauração de automóveis vintage ou de luxo podem ter máquinas de cromagem. Essas máquinas são usadas para substituir componentes cromados desgastados ou danificados nos veículos para preservar sua autenticidade e valor. As máquinas de cromagem usadas em oficinas de reparo geralmente são pequenas e manuais.
• Oficinas personalizadas: Oficinas personalizadas que atendem a entusiastas de automóveis e luxos também usam máquinas de cromagem. Essas máquinas de cromagem são frequentemente usadas para personalizar e personalizar veículos com acabamentos brilhantes exclusivos em várias peças.

As máquinas de cromagem também são usadas nos seguintes setores.

• Joias e acessórios: Os fabricantes de joias podem usar máquinas de cromagem para melhorar o brilho e a durabilidade de seus produtos. Colares, pulseiras, brincos, anéis e outras peças de joias são frequentemente cromadas para dar a elas um acabamento bonito e brilhante que atrai compradores. Além disso, a camada de cromagem aumenta a resistência da joia ao escurecimento e aos arranhões.
• Fabricação de ferramentas e ferragens: Fabricantes de ferramentas e ferragens cromam ferramentas e itens de ferragens feitos com metal para melhorar sua vida útil, reduzir o atrito e melhorar sua aparência. Incluindo ferramentas manuais como chaves, alicates, chaves de fenda e ferramentas elétricas como furadeiras e serras. A cromagem é frequentemente vista em ferramentas feitas com aço porque aumenta sua resistência à ferrugem.
• Instrumentos musicais: Fabricantes de instrumentos musicais podem usar máquinas de cromagem em certos componentes, como trombetas, saxofones e outros instrumentos de sopro. A cromagem aumenta o apelo visual e protege o instrumento de danos causados pela umidade.
• Equipamentos esportivos: Fabricantes de equipamentos esportivos cromam alguns equipamentos esportivos para protegê-los da ferrugem e torná-los mais duráveis. Os equipamentos esportivos que são frequentemente cromados incluem tacos de golfe, raquetes e quadros e componentes de bicicletas.

Como escolher uma máquina de cromagem por eletrodeposição

• Capacidade da máquina

  É essencial selecionar a capacidade correta da máquina de cromagem. Os tamanhos dos tanques variam para acomodar vários volumes. Considere brevemente os itens a serem revestidos e sua quantidade em um determinado momento. Além disso, pense na expansão futura da linha de produção para que não haja necessidade de novos investimentos em uma máquina de capacidade aumentada.

• Qualidade do acabamento

  É necessário identificar os tipos de acabamentos necessários antes de considerar a máquina de eletrodeposição. Algumas máquinas podem apenas produzir um acabamento funcional, enquanto outras podem fornecer acabamentos decorativos ou espelhados. As máquinas com vários tanques terão a flexibilidade de oferecer diferentes acabamentos.

• Custo e orçamento

  As máquinas de cromagem geralmente custam muito. Os compradores precisam equilibrar os recursos e a capacidade da máquina com os custos.

• Eficiência da linha de produção

  Considerar a eficiência da máquina de cromagem também é crucial. As máquinas com taxas de produção aumentadas podem ajudar a reduzir os custos operacionais e aumentar a lucratividade ao longo do tempo. Além disso, recursos como alimentadores automáticos e esteiras transportadoras podem otimizar o processo de eletrodeposição e minimizar as necessidades de mão de obra.

• Facilidade de uso e automação

  Considere o funcionamento amigável da máquina e a quantidade de tarefas manuais necessárias. As máquinas de eletrodeposição automatizadas com controles de tela sensível ao toque podem reduzir erros humanos de forma rápida e segura, enquanto as máquinas fáceis de operar podem ajudar a reduzir os custos de treinamento dos trabalhadores.

• Conformidade ambiental

  A eletrodeposição é um processo de alta poluição. Os tipos de padrões de emissão estabelecidos pelos fabricantes devem atender às autoridades. As máquinas com sistemas de pós-tratamento, como lavadores de gases e estações de tratamento de água residuária, tornam-se ferramentas essenciais e máquinas aceitáveis para todos os fabricantes que desejam operar em diferentes países ou regiões.

Perguntas e respostas sobre máquinas de cromagem por eletrodeposição

P1. Qual é a diferença entre eletrodeposição e eletroformação?

A1. Os processos da máquina de cromagem são chamados de eletroformação e eletrodeposição. Ambos os processos dependem de um fluxo de corrente elétrica semelhante para depositar metais em uma superfície. No entanto, a principal distinção é que a eletroformação cria a estrutura de um objeto metálico, enquanto a eletrodeposição melhora as características da superfície de um objeto.

P2. Qual é a diferença entre eletropolimento e eletrodeposição?

A2. Embora ambos os processos utilizem eletricidade para depositar materiais em um substrato, eles são bastante diferentes. Este último deposita metal em um objeto para melhorar sua superfície ou para resistência à corrosão. O eletropolimento, por outro lado, utiliza corrente elétrica para remover material do objeto a fim de criar uma superfície polida.

P3. A cromagem é realmente tão prejudicial?

A3. O processo de cromagem é prejudicial devido ao uso de produtos químicos tóxicos e aos danos ambientais que ocorrem como resultado do descarte inadequado de resíduos. Como mencionado anteriormente, uma máquina de cromagem pode ser decorativa ou funcional. Diz-se que uma máquina de cromagem eletroquímica para plásticos usa menos água e menos produtos químicos, tornando-se uma opção mais segura em todos os aspectos.

P4. Quais são as peças da máquina de cromagem?

A4. Existem várias peças em uma máquina de cromagem eletroquímica. Algumas delas são o ácido crômico, o ânodo, o retificador, o tanque de revestimento, o cátodo, a fonte de alimentação e o processo de eletrodeposição. Desmembradas, essas peças trabalham juntas para conduzir eletricidade através de uma solução de líquido e cromo, depositando uma camada do metal no objeto que está sendo revestido.