Sistemas de fabricação eletrônica

Tipos de Sistemas de Fabricação Eletrônica

Um conjunto especializado de ferramentas e procedimentos, chamado de **sistema de fabricação eletrônica**, é utilizado para criar os diversos componentes de dispositivos e equipamentos elétricos. Esses sistemas abrangem todos os aspectos do processo de produção, desde pesquisa e desenvolvimento até produção e montagem, garantia de qualidade e distribuição.

Design e engenharia: Ferramentas de automação de design eletrônico (EDA) fazem parte do sistema de fabricação eletrônica, auxiliando no design e layout de circuitos eletrônicos e placas de circuito impresso (PCBs). Isso inclui softwares CAD para design de PCB, simulação de circuitos e outros programas relacionados.

Abastecimento e compras: Softwares de gerenciamento de relacionamento com fornecedores e sistemas de intercâmbio eletrônico de dados (EDI) auxiliam os fabricantes na compra dos componentes necessários para a produção, como semicondutores, resistores, capacitores e outras peças eletrônicas. Esses sistemas facilitam a comunicação eficiente e o intercâmbio de dados com os fornecedores, otimizando o processo de compras.

Produção: O componente de fabricação dos sistemas de fabricação eletrônica é composto por várias máquinas que auxiliam na produção de dispositivos eletrônicos. Esse grupo inclui a máquina de colocação de componentes, que posiciona componentes montados em superfície em PCBs de forma precisa e rápida, além de máquinas de solda - tanto do tipo onda quanto do tipo refluxo - para anexar permanentemente componentes eletrônicos a placas de circuito. Além disso, existem dispositivos para inspeção e teste de soldas, em particular máquinas de raios-x que podem identificar defeitos de soldagem, como defeitos ocultos nas soldas.

Montagem e integração: Sistemas de montagem automatizada, como braços robóticos e máquinas de colocação de componentes, fazem parte dos sistemas de fabricação eletrônica. Esses sistemas ajudam a integrar componentes eletrônicos, garantindo uma montagem precisa e eficiente.

Controle de qualidade: Inclui softwares de controle estatístico de processo (SPC) e sistemas de inspeção óptica automatizada (AOI). Os sistemas de fabricação eletrônica incluem sistemas AOI que inspecionam automaticamente as soldas e outras montagens em busca de defeitos. Para monitorar os processos de produção e melhorar a qualidade, o software SPC controla a análise estatística de dados e o monitoramento de tendências.

Os sistemas de execução de manufatura (MES) fazem parte dos sistemas de fabricação eletrônica que monitoram e controlam os processos de produção. O MES gerencia fluxos de trabalho, acompanha dados de produção e garante a utilização eficiente de recursos.

Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos: Os sistemas de fabricação eletrônica incluem sistemas de intercâmbio eletrônico de dados (EDI) e softwares de planejamento de recursos empresariais (ERP). Os sistemas ERP gerenciam todos os aspectos das operações de uma empresa de manufatura, incluindo gerenciamento de estoque, gerenciamento da cadeia de suprimentos e logística. Esses sistemas ajudam a integrar e otimizar diversos processos de negócios.

Em resumo, os sistemas de fabricação eletrônica compreendem diversas máquinas, softwares e sistemas automatizados que simplificam e otimizam a fabricação de dispositivos eletrônicos, garantindo produção eficiente, alta qualidade e resposta rápida às demandas do mercado.

Especificação e Manutenção de Sistemas de Fabricação Eletrônica

Algumas das principais especificações dos sistemas de fabricação eletrônica são as seguintes.

• Âmbito dos Serviços Oferecidos:

  Do design à logística, cada EMS oferece uma gama única de opções para suporte e colaboração com OEMs.

• Sistemas de Controle de Produção:

  O acompanhamento automatizado da qualidade, o gerenciamento de estoque e a coordenação da cadeia de suprimentos garantem eficiência desde o fornecimento de componentes até a montagem final.

• Tipos de Contratos:

  Um EMS pode fornecer serviços de produção completos (incluindo fornecimento de componentes) ou apenas montagem (com componentes fornecidos pelo cliente).

• Tecnologias e Capacidades:

  Diferentes serviços de fabricação eletrônica podem oferecer capacidades variadas na produção de tipos específicos de produtos.

• Volume de Produção e Escalabilidade:

  A capacidade de um EMS de atender às necessidades de um OEM para produção em grande escala ou para escalar volumes conforme necessário. Além disso, aspectos como tecnologia de montagem automática, máquinas de colocação de componentes para dispositivos montados em superfície, técnicas de solda por onda e refluxo e equipamentos de teste para controle de qualidade também são cruciais.

• Alcance Global e Localização:

  Considere um fornecedor de EMS com várias instalações se você precisar de fornecimento internacional. Os requisitos de configuração autônoma exigem que cada linha de montagem ou máquina tenha capacidade de operar independentemente, sem depender de sistemas ou infraestrutura externos para desempenhar suas funções.

Também é importante lembrar que o funcionamento adequado e os resultados excelentes desses sistemas de fabricação eletrônica exigem cuidados e atenção constantes de acordo com planos programados.

• Métodos e Materiais de Limpeza:

  É essencial usar os agentes de limpeza corretos para dispositivos de montagem de PWB (placa de circuito impresso), como aqueles utilizados em impressoras de pasta de solda SMT (tecnologia de montagem em superfície). Além disso, as necessidades específicas de cada dispositivo devem ser atendidas para garantir uma limpeza eficaz, prevenindo danos a componentes e sistemas sensíveis.

• Cuidado Específico para Cada Dispositivo:

  Entre os dispositivos que exigem manutenção regular estão a impressora DEK, as máquinas de colocação de componentes MYDATA e o forno de refluxo ERSA. Cada um desses elementos críticos na linha SMT contribui significativamente para a qualidade geral das montagens eletrônicas.

• Manutenção Programada e Peças de Reposição:

  Fatores como a frequência de uso, os tipos de montagens sendo processadas, a precisão exigida nas operações de impressão, a variedade de componentes manuseados pelas máquinas de colocação de componentes e as condições em que os fornos de refluxo operam influenciam os intervalos adequados para manutenção e as peças de reposição específicas necessárias para manter o desempenho ideal.

Cenários

As aplicações de serviços de fabricação eletrônica em diferentes indústrias incluem:

• Automotivo: As linhas de produção utilizam EMS para montar componentes eletrônicos como placas, sensores, controladores, etc. Os fabricantes de peças automotivas colaboram com fornecedores de serviços de fabricação eletrônica para garantir integrações precisas que permitem carros autônomos e sistemas de infoentretenimento veicular.
• Eletrônicos de consumo: Produtos como smartphones, tablets, consoles de jogos, televisores e dispositivos vestíveis exigem a experiência de serviços de fabricação eletrônica para a montagem de suas placas complexas e outros componentes.
• Equipamentos industriais: As linhas de montagem automatizadas da EMS atendem a equipamentos industriais pesados ​​como máquinas CNC, robótica, etc., que dependem fortemente da eletrônica para controle, monitoramento e automação.
• Dispositivos médicos: Os sistemas de serviços de fabricação eletrônica constroem dispositivos médicos que são precisamente baseados em eletrônica, como instrumentos de diagnóstico, sistemas de monitoramento de pacientes e equipamentos de imagem, etc. Eles ajudam a incorporar as peças/módulos eletrônicos desses dispositivos, levando em consideração as rigorosas regulamentações e padrões médicos.
• Aeroespacial e defesa: Os sistemas aeroespaciais e de defesa são extremamente caros e sensíveis. Portanto, eles exigem rigorosamente sistemas de fabricação eletrônica para construir corretamente aviônicos de aeronaves, sistemas de satélites, dispositivos de radar e comunicação, etc. Um fabricante eletrônico constrói esses sistemas com perfeição, seguindo padrões avançados de qualidade com a máxima precisão, para garantir a confiabilidade de todos os produtos finais.

Escolhendo os sistemas de fabricação eletrônica certos

Selecionar os melhores sistemas de fabricação eletrônica pode afetar a produtividade, eficiência e qualidade dos produtos eletrônicos. Vários fatores devem ser considerados ao escolher esses sistemas para atender às necessidades específicas de produção.

• Escala de Produção:

  Os sistemas de fabricação eletrônica devem ser escolhidos com base no volume de produção apropriado. Para produção em pequena escala ou prototipagem, sistemas flexíveis, como linhas de montagem modulares ou SMAs, podem ser mais adequados. Em contraste, a produção em grande escala pode exigir sistemas mais automatizados e integrados, como linhas de montagem automatizadas ou Celis, para melhorar a eficiência e reduzir custos.

• Complexidade do Produto:

  A complexidade dos produtos fabricados também desempenha um papel crucial na determinação do sistema de fabricação eletrônica apropriado. Para produtos relativamente simples, linhas de montagem ou sistemas diretos podem ser suficientes. No entanto, sistemas mais avançados com maior automação e flexibilidade podem ser necessários para produtos mais complexos que exigem processos de montagem intrincados.

• Automação e Integração:

  Considere o nível de automação e integração necessário no processo de fabricação. Escolha sistemas que forneçam o grau necessário de automação e integração de componentes, como controladores lógicos programáveis ​​(CLPs), interfaces homem-máquina (IHMs) e outras capacidades de rede.

• Controle de Qualidade:

  Em última análise, o sistema de fabricação eletrônica escolhido deve permitir um controle de qualidade eficaz durante todo o processo de produção. Essa capacidade é crucial para garantir que os produtos finais atendam aos padrões de qualidade desejados.

• Escalabilidade:

  Escolha sistemas de fabricação eletrônica que sejam escaláveis, permitindo a expansão ou modificação fácil da linha de produção para acomodar o crescimento futuro ou alterações nos requisitos do produto.

• Custo:

  Considere o custo inicial de investimento, o custo operacional e o potencial retorno sobre o investimento (ROI) ao selecionar sistemas de fabricação eletrônica.

• Potencial de Colaboração:

  Como a fabricação eletrônica envolve cada vez mais o trabalho em equipe entre operadores humanos e máquinas, é essencial escolher sistemas que permitam a integração e a colaboração entre sistemas robóticos e cobots.

Sistemas de Fabricação Eletrônica Perguntas e Respostas

P1: O que é um serviço de fabricação eletrônica?

A1: Serviços de fabricação eletrônica são as empresas que ajudam outras a fabricar produtos eletrônicos. Eles reduzem os custos para as empresas, facilitam a construção de produtos para elas e aumentam a qualidade final dos produtos.

P2: Quais são as maiores empresas de EMS?

A2: Algumas das empresas de EMS bem conhecidas incluem Jabil Circuit, Flextronics, Sanmina e Celestica.

P3: Qual a diferença entre um serviço de fabricação eletrônica e um serviço de design?

A3: Em um serviço de fabricação, a tarefa principal é construir os produtos, enquanto em um serviço de design, o foco é em criar novas ideias e designs. Muitas empresas oferecem ambos os serviços sob o mesmo teto.

P4: Como os fabricantes garantem o controle de qualidade nos sistemas de fabricação eletrônica?

A4: Os fabricantes normalmente seguem um conjunto de sistemas de gestão da qualidade, como as normas ISO. Eles monitoram constantemente os processos de produção, testam os produtos e fornecem treinamento para os funcionários.

P5: Os protótipos podem ser feitos em um sistema de fabricação eletrônica?

A5: Sim. Os sistemas de fabricação eletrônica podem criar protótipos. Após as etapas de teste e validação, os protótipos levarão à produção em grande escala.