Compressor de ejector

Tipos de compressores de ejecção

Um compressor de ejecção

O princípio de funcionamento dos compressores de ejecção é o mesmo que o de um ejecto. A área de fluxo do fluido primário diminui ao longo da seção convergente, aumentando a velocidade. A pressão e a temperatura do fluido secundário são então reduzidas à medida que a velocidade aumenta. Quando os fluidos se encontram na câmara de mistura, o fluido primário absorve e se mistura ao fluido secundário. O fluido combinado percorre a seção divergente, conhecida como seção de bombeamento, que recupera a pressão. Em seguida, os fluidos são separados um do outro através de diferentes técnicas de separação.

Vantagens:

• Geralmente, são máquinas sem atrito, o que leva a menor desgaste e maior vida útil.
• Têm baixo consumo de energia e, portanto, são opções rentáveis para as empresas considerarem.
• Os compressores de ejecção não têm peças móveis como válvulas, rotores e pistões. Assim, são silenciosos e ecológicos.

Desvantagens:

• Oferecem baixas eficiências e só são adequados para algumas aplicações. Por exemplo, não são ideais para usar onde são necessárias altas pressões e temperaturas.
• A flexibilidade de design é limitada, uma vez que os compressores de ejecção só podem ser fabricados em tamanhos padrão.

O compressor volumétrico

Os compressores volumétricos funcionam reduzindo o volume do gás. Fazem-no através de três tipos de compressão: deslocamento positivo, compressão dinâmica e compressão rotativa. Uma característica comum encontrada nos compressores volumétricos são as válvulas ou discos rotativos que controlam a direção do fluxo do gás. As válvulas abrem e fecham de acordo com os estágios de compressão desejados. Os discos rotativos, por outro lado, criam um movimento circular que aprisiona e comprime o gás. Nos compressores de deslocamento positivo, o gás é aspirado à medida que uma câmara se expande; posteriormente, a câmara de gás reduz o seu tamanho para comprimir o gás. No entanto, os compressores dinâmicos dependem de motores de alta velocidade para criar turbulência que reduz o volume do gás. Os compressores volumétricos com funções rotativas geralmente têm cavidades ovais que reduzem o tamanho durante a rotação.

Vantagens:

• Maior eficiência alcançada graças a múltiplos estágios de compressão
• Maior saída ou mais ar comprimido produzido por unidade de energia consumida
• Melhor suporte para as exigências de alta pressão, tornando-os ideais para indústrias onde o ar de alta pressão e alto volume é uma necessidade

Desvantagens:

• Maior consumo de energia em comparação com os dispositivos de ejecção devido à presença de peças móveis como válvulas e rotores
• É necessária uma maior manutenção, especialmente para compressores rotativos que utilizam óleo como fluido lubrificante
• Maior poluição sonora devido a peças móveis na máquina

Especificações e manutenção de compressores de ejecção

Os compressores de ejecção são fabricados em diferentes especificações para se adaptarem a várias necessidades industriais. De seguida, apresentamos algumas especificações gerais a ter em conta para estes tipos de compressores.

• Tamanhos: Os tamanhos aqui referem-se aos diâmetros do bico e do elemento de mistura. O compressor de ejecção tem um bico que liberta gás ou vapor para a câmara de mistura. O seu elemento de mistura combina então as correntes de entrada antes de o resultado ir para o difusor. Os tamanhos variam porque diferentes indústrias têm necessidades distintas.
• Estágio: Já mencionámos os compressores de ejecção de um só estágio e multiestágio. Um compressor de um só estágio funciona de forma independente. No entanto, um compressor multiestágio funciona sequencialmente, sendo o estágio anterior um alicerce para o seguinte.
• Material: A maioria dos compressores de ejecção são em liga de aço, porque esse material pode resistir a pressões e temperaturas extremas. No entanto, pode haver variações no aço utilizado, dependendo do uso industrial. Algumas ligas funcionam bem em refinarias de petróleo, mas não na indústria alimentar.
• Capacidade: A capacidade de um compressor de ejecção refere-se aos volumes de gás ou ar que ele pode manipular. A capacidade está intimamente ligada ao design e à aplicação. Por exemplo, alguns compressores têm uma capacidade de 1000 m3/h, enquanto outros têm 5000 m3/h. As fábricas escolhem a capacidade que se adapta às suas operações.
• Relação de pressão: A relação de pressão é a relação entre a pressão de saída e a de entrada. Os compressores de ejecção com uma relação de pressão elevada são mais adequados para extrair gás de reservatórios profundos. Em contraste, aqueles com uma relação de pressão baixa funcionam bem para processos de refinação.
• Eficiência: Os compressores de ejecção multiestágio são mais eficientes do que os seus equivalentes de um só estágio. Alguns são projetados para serem energeticamente eficientes para ajudar as indústrias a economizar custos.

Manutenção

A manutenção de um compressor de ejecção é bastante simples. No entanto, os utilizadores devem prestar atenção ao cronograma de manutenção para manter a máquina a funcionar de forma otimizada. O seguinte fala sobre práticas e cronogramas típicos de manutenção:

• Os técnicos ou utilizadores devem inspecionar visualmente o compressor de ejecção. Devem procurar componentes soltos, desgaste ou danos visíveis e fugas. Uma inspeção detalhada deve seguir a verificação visual.
• Os utilizadores ou técnicos devem verificar o alinhamento e as configurações do compressor de ejecção para verificar se eles estão de acordo com as especificações do fabricante. Devem também garantir que as folgas do componente estão dentro das tolerâncias especificadas.
• O cronograma de manutenção pode envolver a limpeza regular do compressor. Isto é especialmente importante para compressores que manipulam contaminantes. A limpeza ajuda a prevenir o acúmulo de detritos.
• Os utilizadores ou técnicos devem lubrificar as peças móveis do compressor de ejecção. Esta prática de manutenção ajuda a facilitar o funcionamento suave e a reduzir o desgaste. Por vezes, os lubrificantes podem ser prejudiciais ao produto que está a ser processado. Nessas situações, os operadores devem garantir que são utilizados produtos inofensivos.
• O cronograma de manutenção deve incluir a substituição de peças gastas ou danificadas. Os operadores devem usar peças genuínas aprovadas pelos fabricantes para manter a eficiência do compressor.

Cenários

O princípio de funcionamento do compressor de ejecção envolve o uso de um fluido de alta pressão para formar um jato que irá criar uma área de baixa pressão ou sucção para ejectar os produtos que se pretende processar. Isso significa que a máquina pode ser utilizada eficazmente em algumas indústrias com demanda de perfeição e excelência. Para começar, a indústria petroquímica utiliza o ejecto de ar para aumentar a compressão do gás natural e também para expressar gás em oleodutos que os transportam. Isso é possível porque as máquinas podem experimentar grandes temperaturas e resistir à corrosão.

Em segundo lugar, a indústria de processamento de alimentos utiliza compressores de refrigeração para congelar alimentos. Os frigoríficos de ejecção funcionam bem a temperaturas de congelamento, tornando-os adequados para a preservação de alimentos. Além disso, a capacidade do compressor de ejecção de funcionar bem em vácuo torna-o adequado para a indústria de embalagens. Aqui, os compressores de ejecção são utilizados para atingir o vácuo ou a sucção que embala bem os bens sólidos, prolongando assim a sua vida útil.

Por fim, as instalações de tratamento de águas residuais utilizam compressores de ejecção para comprimir ou desidratar os resíduos. A comissão de Nova Jersey também recomenda o uso de compressores de ejecção em instalações de tratamento de águas residuais porque não têm peças móveis, reduzindo drasticamente o custo de manutenção das instalações.

Como escolher compressores de ejecção

Os compradores de negócios podem considerar os seguintes fatores ao escolher um Petit Ejector para as suas necessidades específicas:

• Aplicações:

  Selecione as aplicações adequadas. Uma aplicação adequada deve ser capaz de combinar a eficiência, a capacidade funcional e o ambiente de trabalho de um ejecto. Escolha a aplicação correta entre estas indústrias: processamento químico, alimentos e bebidas, farmacêutico, cosméticos, manuseamento de materiais, embalagens ou outros campos relevantes.

• Fluidos de trabalho:

  Considere as propriedades químicas e físicas dos fluidos que um ejecto irá manipular numa determinada aplicação, incluindo temperatura, pressão, viscosidade, corrosividade e presença de sólidos ou contaminantes. Selecione um ejecto projetado para gerenciar o fluido de trabalho específico. Por exemplo, escolha um ejecto com materiais e componentes de vedação resistentes à corrosão para fluidos corrosivos, ou escolha um com separadores de grandes dimensões para lidar com fluidos viscosos.

• Jumbo vs. Petit:

  Ao contrário de um Petit ejecto, que se adapta a necessidades em pequena escala, espaços compactos ou considerações de orçamento, um Jumbo ejecto é mais adequado para operações em grande escala. Considere o ambiente de trabalho. Os modelos Jumbo podem ser adequados para ambientes industriais, enquanto os Petit podem ser ideais para a casa.

• Eficiência energética:

  Considere a eficiência energética de um compressor de ejecção. Os projetos energeticamente eficientes podem ajudar as empresas a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental. Alguns fatores que influenciam a eficiência energética de um ejecto são a seleção de fluidos de trabalho adequados, condições operacionais e práticas de manutenção.

• Custo:

  Considere os fatores de custo ao escolher um compressor de ejecção. Compreenda o investimento inicial, os custos operacionais e os benefícios a longo prazo. Tenha em mente os orçamentos e estabeleça uma gama de orçamento razoável. Alguns fatores que influenciam os custos do ejecto incluem o tipo e o modelo escolhido, as especificações e configurações, a marca e o fabricante e as condições de procura do mercado. Além disso, considere a eficiência operacional a longo prazo e os custos de manutenção do ejecto escolhido para evitar substituições e reparos frequentes.

Q&A

Q1: Quais são as tendências no mercado de compressores de ejecção?

A1: A tendência industrial geral está a mover-se em direção a tecnologias ecológicas. O compressor de ejecção fornece um modelo económico sustentável com baixo consumo de energia e alta eficiência. Inovações como o controlo digital estão a dar ao equipamento características inteligentes para impulsionar o desempenho.

Q2: Os utilizadores podem substituir um compressor de ejecção num sistema existente?

A2: A adequação da substituição de um novo compressor de ejecção depende da compatibilidade do sistema. Um profissional deve avaliar o tamanho, a capacidade e as características de conexão do compressor proposto para a configuração existente.

Q3: Os compressores de ejecção de ar necessitam de manutenção?

A3: Ao contrário das peças móveis noutros compressores, os compressores de ejecção de ar desgastam-se menos. Os utilizadores podem inspecionar periodicamente para garantir o alinhamento correto e conexões seguras. Uma verificação completa só é necessária durante reequipamentos ou atualizações do sistema.

Q4: Quais são as variantes de compressor de ar do tipo ejecto?

A4: Os compressores de ejecção de ar comprimem o ar injectando fluido de alta pressão numa câmara de mistura. Outros tipos de compressores incluem compressores de rolos, de parafuso, de pistão e centrífugos.

Q5: Como é que os utilizadores escolhem o compressor de ejecção certo?

A5: Considere fatores como a faixa de temperatura ideal de funcionamento, a compatibilidade do material, o nível de vácuo necessário e a taxa de extração desejada. Converse com o fornecedor para que ele possa recomendar um modelo adequado para a aplicação específica.