Gestão de resíduos de perfuração

Tipos de gestão de resíduos de perfuração

Existem diferentes tipos de sistemas de gestão de resíduos de perfuração adaptados para lidar com os recortes e fluidos de perfuração de forma adequada. Alguns deles são explicados brevemente abaixo:

• Centrífugas:

  Uma centrífuga é um dispositivo mecânico que utiliza força rotacional para separar materiais líquidos de sólidos. Centrífugas para gestão de resíduos de perfuração são normalmente utilizadas para separar fluidos de perfuração de recortes, melhorando a recuperação de fluidos e minimizando o uso de aterros. Ao girar o lodo de perfuração e recortes em altas velocidades, a centrífuga consegue separar o resíduo sólido do líquido reutilizável, reduzindo assim o volume de resíduos que precisa ser descartado.

• Uma queda eficiente:

  A separação por gravidade é um dos métodos mais antigos utilizados na gestão de resíduos de perfuração, mas ainda é bastante eficaz. Esta técnica capitaliza na tendência natural de diferentes substâncias se separarem umas das outras quando deixadas em repouso num determinado local. Na gestão de resíduos de perfuração, a imobilidade permite que as partículas sólidas se depositem na superfície do fluido, separando assim os dois. Os sólidos são então removidos, enquanto o fluido de perfuração recuperado é tratado posteriormente para melhorar as suas propriedades.

• Triturar e enviar:

  Este método envolve a redução do tamanho dos recortes de perfuração através da sua trituração. Depois disso, são transportados para instalações de descarte adequadas. Embora este método não recupere fluidos de perfuração como as técnicas de centrifugação e separação por gravidade, ainda é amplamente adotado devido à sua simplicidade e facilidade de uso. Também permite o descarte adequado de recortes longe do local, criando assim um ambiente seguro para que as atividades de perfuração adicionais ocorram.

• Desidratação por solvente:

  Este método utiliza um tipo particular de solvente orgânico para separar a água dos recortes de perfuração à base de óleo. Funciona dissolvendo os recortes de perfuração e, em seguida, permitindo que a água se separe, a qual pode então ser removida posteriormente. Este método é especialmente útil para plataformas offshore onde as opções de descarte próximas ao aterro são limitadas. Permite o manuseio e descarte de recortes à base de óleo de uma forma mais ecológica. Além disso, ajuda a reduzir o volume de resíduos que tem de ser processado ou descartado.

• Vácuos:

  As técnicas de limpeza a vácuo utilizam sucção para remover recortes de perfuração do poço. Este método é especialmente útil quando se lida com pequenos volumes de recortes ou em áreas de difícil acesso onde os resíduos de perfuração não podem ser geridos através de outros métodos. Os aspiradores de resíduos de perfuração ajudam a minimizar o deslocamento de fluidos de perfuração e a prevenir danos na formação. Também melhoram a limpeza e eficiência do processo de perfuração, permitindo a remoção oportuna de recortes assim que são gerados.

• Sistemas combinados:

  Algumas instalações de gestão de resíduos de perfuração empregam uma combinação de diferentes técnicas para lidar com os vários tipos de resíduos de perfuração que podem ser gerados e os requisitos específicos de cada operação de perfuração. Por exemplo, um sistema combinado pode utilizar centrifugação para a recuperação de fluidos de perfuração e separação por gravidade para a sedimentação de partículas sólidas. As abordagens integradas de gestão de resíduos oferecem maior flexibilidade e eficiência no manuseio de resíduos de perfuração. Ao mesmo tempo, reduzem o impacto ambiental das operações de perfuração, permitindo o descarte ou recuperação adequados de todos os tipos de resíduos de perfuração.

Especificações e manutenção da gestão de resíduos de perfuração

As instalações de gestão de resíduos de perfuração têm as seguintes especificações e características. As especificações podem ser diferentes dependendo dos tipos de processos de gestão e da maquinaria utilizada.

• Capacidade:

  A quantidade de resíduos que podem ser processados ou armazenados é designada por capacidade. As instalações de gestão de resíduos de perfuração podem ter capacidades diferentes dependendo dos requisitos do local. As maiores instalações de gestão de resíduos de perfuração offshore, como os secadores de recortes, podem ter uma capacidade superior, cerca de 80 toneladas por hora; enquanto que, em média, os tanques de lodo podem armazenar até 420 barris.

• Eficiência de separação

  É a percentagem de separação sólido-líquido que uma máquina consegue atingir. Diferentes separadores ou centrífugas podem atingir diferentes eficiências de separação. Por exemplo, a eficiência de separação de um agitador de tela inclinada pode atingir até 80% a 90% dependendo da mistura de fluidos e sólidos.

• Velocidade de rotação máxima:

  As centrífugas utilizadas nas instalações de gestão de resíduos podem ter diferentes velocidades de rotação máxima. Por exemplo, uma centrífuga decantadora pode ter uma velocidade de rotação máxima de 3000 a 5000 RPM, enquanto que uma caixa de engrenagens G força pode atingir até 2800 G.

• Método de filtragem:

  Diferentes instalações de gestão de resíduos de perfuração aplicam diferentes métodos de filtragem, incluindo telas de malha, tecidos filtrantes e filtros de cesto.

• Tempo de retenção

  O tempo de retenção dos sistemas de gestão de resíduos de perfuração pode variar de acordo com o método utilizado. Por exemplo, as centrífugas decantadoras podem reter os resíduos durante cerca de 5 minutos a 10 minutos, mas nos sistemas de cisalhamento e homogeneização, o tempo de retenção pode atingir até 45 minutos.

A manutenção do sistema de gestão de resíduos numa plataforma petrolífera ou numa plataforma de água é importante para garantir que o trabalho decorre sem problemas e que o custo é menor. O ambiente também será mais seguro. Os tanques e outros sistemas devem ser verificados regularmente à procura de fugas, corrosão ou danos, e quaisquer problemas devem ser resolvidos rapidamente para evitar que os resíduos escapem e que materiais perigosos entrem no solo.

Os tanques de armazenamento devem ser limpos periodicamente, e os sistemas de gestão de resíduos devem ser verificados à procura de obstruções. As telas, filtros e bombas devem ser examinados para garantir que o processo de separação decorre sem interrupções. O equipamento deve ser calibrado para garantir que está a funcionar da melhor forma, e todos os registos de descarte de resíduos devem ser mantidos de forma organizada para que possam ser consultados se necessário mais tarde.

Cenários de gestão de resíduos de perfuração

A indústria petrolífera global utiliza tecnologias de gestão de resíduos de perfuração em vários cenários para melhorar a sustentabilidade ambiental, melhorar a eficiência operacional e garantir a conformidade com os regulamentos.

• Plataformas petrolíferas offshore: Nas plataformas petrolíferas offshore em águas profundas, existem requisitos rigorosos para a proteção ambiental dos resíduos de perfuração, pelo que é fundamental um equipamento eficaz de gestão de resíduos de perfuração. Essas plataformas normalmente geram grandes quantidades de resíduos de perfuração que devem ser manuseados corretamente para evitar a poluição do ambiente marinho. Por conseguinte, o equipamento de gestão de resíduos de perfuração, como secadores de recortes e agitadores, é utilizado para separar e processar os recortes e o lodo de perfuração para reduzir a geração de resíduos e minimizar assim o impacto ambiental.
• Campos petrolíferos não convencionais: No processo de extração de campos petrolíferos não convencionais, como areias betuminosas ou xisto betuminoso, os fluidos e recortes de perfuração produzidos contêm maior teor de óleo e produtos químicos. Isto exige o uso de sistemas avançados de gestão de resíduos de perfuração que podem recuperar óleo de forma eficiente e tratar os resíduos, como unidades de dessorção térmica e sistemas de recuperação de óleo.
• Desenvolvimento de energia geotérmica: O desenvolvimento de energia geotérmica normalmente envolve a perfuração de poços de grande diâmetro, os quais produzem uma grande quantidade de lodo e recortes de perfuração. O tratamento desses resíduos de perfuração é crucial tanto para a reutilização económica dos recursos como para evitar a poluição ambiental. Os projetos de geoenergia utilizam frequentemente sistemas de gestão de resíduos de perfuração que podem solidificar, tratar e reciclar o lodo e os recortes de perfuração.
• Aterros sanitários: algumas plataformas offshore não estão equipadas com instalações de incineração ou descarte, pelo que os resíduos de perfuração têm de ser transportados para aterros sanitários para descarte. Isto causa pressão sobre os recursos ambientais locais. Para reduzir o volume de resíduos e tornar o transporte mais conveniente, os sistemas de gestão de resíduos de perfuração, como secadores de recortes e agitadores, são utilizados para separar e reduzir o volume de resíduos de modo a que os resíduos possam ser mais facilmente aterrados.

Como escolher a gestão de resíduos de perfuração

Escolher a gestão de resíduos de perfuração adequada é uma tarefa crucial. Afeta o ambiente, a saúde e segurança do pessoal, e a eficiência e os custos das operações.

• Compreender os resíduos:

  Conhecer a natureza e composição dos resíduos de perfuração é o primeiro passo na seleção de um sistema de gestão de resíduos. Isto inclui a compreensão do volume, das características perigosas e dos componentes específicos dos resíduos, como recortes, fluidos e produtos químicos.

• Considerar os regulamentos locais:

  Os regulamentos ambientais locais e os requisitos legais irão sem dúvida influenciar a escolha dos métodos de gestão de resíduos. O método selecionado deve cumprir todas as leis e regulamentos aplicáveis para evitar penalizações legais e riscos de reputação.

• Avaliar a capacidade de manuseamento:

  Os diferentes tipos de sistemas de gestão de resíduos de perfuração têm capacidades de manuseamento próprias. Esta deve corresponder ao volume e à frequência de geração de resíduos no local de perfuração específico. Sistemas escaláveis podem ter de ser considerados se os volumes de resíduos forem esperados para aumentar.

• Avaliar o impacto ambiental:

  A solução de gestão de resíduos escolhida deve minimizar os danos ambientais. Isto inclui a consideração da poluição potencial da água, do solo e do ar, bem como o impacto nos ecossistemas locais.

• Considerar a rentabilidade:

  Embora a conformidade e a segurança ambiental sejam primordiais, os aspetos económicos não podem ser ignorados. Deve ser realizada uma análise completa do custo do ciclo de vida, tendo em conta não apenas os custos de capital iniciais, mas também os custos operacionais, a manutenção e as potenciais economias resultantes de uma gestão eficiente de resíduos.

• Envolver as partes interessadas:

  A escolha do sistema de gestão de resíduos de perfuração pode afetar várias partes interessadas, incluindo empreiteiros de perfuração, instalações de descarte de resíduos, autoridades locais e residentes da comunidade. Envolver estas partes interessadas no início do processo de tomada de decisão pode ajudar a identificar expectativas, preocupações e possíveis oportunidades de colaboração.

• Optar por soluções integradas:

  Alguns fornecedores oferecem soluções integradas de gestão de resíduos que cobrem tudo, desde a segregação de resíduos ao tratamento e descarte. Estas podem garantir uma abordagem mais coordenada e podem oferecer melhor qualidade e serviço.

Gestão de resíduos de perfuração P&R

P: Qual é o objetivo da gestão de resíduos de perfuração?

R: O objetivo da gestão de resíduos de perfuração é minimizar o impacto ambiental dos resíduos gerados durante as operações de perfuração, garantir a conformidade com os regulamentos e promover práticas de descarte sustentáveis.

P: Porquê é importante a gestão de resíduos de perfuração?

R: Uma gestão adequada de resíduos de perfuração é importante para prevenir a poluição do solo, da água e do ar, proteger a saúde pública e conservar os recursos naturais através do manuseamento responsável e reciclagem de resíduos.

P: Quais são os desafios na gestão de resíduos de perfuração?

R: Os desafios na gestão de resíduos de perfuração incluem manter a conformidade com os regulamentos em evolução, garantir métodos de descarte rentáveis e abordar as complexidades técnicas do tratamento e reciclagem de resíduos.

P: Quais são algumas tendências na gestão de resíduos de perfuração?

R: Algumas tendências na gestão de resíduos de perfuração incluem o uso de tecnologias de resíduos para energia, o desenvolvimento de fluidos de perfuração biodegradáveis e a crescente ênfase em práticas de economia circular na indústria petrolífera e de gás.