Tubo de perfuração para petróleo

Tubos de perfuração para tipos de petróleo

Tubos de perfuração para petróleo são tubos de aço longos e ocos usados para fazer a coluna de perfuração. Eles transmitem o torque usado para girar a broca e transportar fluido de perfuração para o poço. Com base na classificação, os tubos de perfuração podem ser classificados em quatro tipos:

• API 5D Grau X 65

  É comumente usado para operações de perfuração em terra. Tem baixa resistência e é usado principalmente onde não há desafios no ambiente de perfuração.

• API 5D Grau X 70

  É usado em áreas com demandas ligeiramente mais altas. É mais comum em operações regulares de perfuração em terra onde não há riscos potenciais no desempenho do tubo.

• API 5TD

  É usado para operações de perfuração em águas profundas e mares. Tem alta resistência à tração, tornando-o adequado para as condições ambientais desafiadoras encontradas durante a perfuração em alto mar.

• API 5D Resistência Regular

  É usado para operações de perfuração em águas rasas. A resistência regular dos tubos de perfuração oferece uma escolha econômica para poços rasos onde tubos de perfuração de alto desempenho não são necessários.

Especificações e manutenção de tubos de perfuração para petróleo

As especificações dos tubos de perfuração são as especificadas nas normas API. A manutenção e inspeção regulares dos tubos de perfuração são cruciais para garantir sua confiabilidade, segurança e desempenho durante as operações de perfuração.

• Tamanho: O diâmetro e o comprimento dos tubos de perfuração devem corresponder às dimensões da plataforma de perfuração e do poço. Além disso, os tubos de perfuração devem ser suficientemente fortes para suportar ambientes de alta pressão e alta temperatura. Normalmente, os tubos de perfuração são feitos de aço ligado com um limite de escoamento de pelo menos 95.000 psi (de acordo com a especificação API).
• Conexões: Os tubos de perfuração se conectam aos equipamentos de superfície e transmitem torque e fluido de perfuração. Os métodos de manutenção das roscas dos tubos de perfuração incluem limpeza, inspeção, lubrificação e reparo. Primeiro, eles devem ser limpos completamente e, em seguida, as seções danificadas devem ser examinadas visualmente. Em segundo lugar, apenas protetores de rosca devem ser usados para lubrificação, para evitar efeitos prejudiciais. Finalmente, se forem encontrados rachaduras ou danos, eles devem ser corrigidos imediatamente.
• Revestimento: Os tubos de perfuração para petróleo podem ter qualquer revestimento resistente à corrosão. O revestimento geralmente previne várias formas de corrosão, incluindo pitting, fenda e corrosão uniforme.
• Entrega: Os tubos de perfuração para petróleo devem ser entregues em pacotes. O comprador deve garantir que os pacotes estejam firmemente presos e empilhados corretamente para evitar danos durante o transporte.

A inspeção dos tubos de perfuração é vital para garantir que eles estejam em boas condições e seguros para uso. A API especifica vários métodos de inspeção que podem ser usados. Os métodos incluem inspeção visual, fuga de fluxo magnético externo e inspeção de rosca, inspeção interna e inspeção por ultrassom, entre outros.

Aplicações de tubos de perfuração para petróleo

A principal aplicação de um tubo de perfuração de petróleo é encontrada na indústria de petróleo e gás. No entanto, existem várias aplicações do tubo de perfuração, incluindo as seguintes:

• Plataformas de perfuração: A função principal do tubo de perfuração de petróleo é transportar brocas de perfuração através de plataformas de perfuração. Ele serve como a espinha dorsal desses conjuntos de perfuração.
• Perfuração direcional: Graças à sua versatilidade e confiabilidade, o tubo de perfuração de petróleo tornou possível realizar técnicas de perfuração de precisão como perfuração horizontal e curvada. Isso tornou mais fácil extrair petróleo de áreas de difícil acesso e reduzir o impacto ambiental da perfuração de petróleo.
• Perfuração em alto mar: Os tubos de perfuração de petróleo são usados em plataformas offshore para conectar injeções e poços de extração aos leitos marinhos. Eles permitem a extração de petróleo em áreas de mar profundo, conectando unidades de produção que flutuam ao leito marinho.
• Amostragem de núcleo: Amostras de núcleo devem ser retiradas de formações geológicas para análise, a fim de determinar os melhores locais para perfurar em busca de petróleo. Os tubos de perfuração de petróleo transportam uma broca de amostragem especializada que corta e coleta amostras geológicas através de poços de teste em alto mar. Usando isso, os geólogos podem entender melhor a composição das rochas e a estratigrafia, ajudando-os a tomar decisões mais informadas sobre as operações de perfuração de petróleo.
• Manutenção e recondicionamento de poços: Os tubos de perfuração também são usados em operações de manutenção e recondicionamento de poços de petróleo. Isso envolve o reparo, a manutenção ou a conclusão de poços existentes de petróleo ou gás. Durante tais operações, os tubos de perfuração de petróleo são utilizados para transportar ferramentas para a limpeza de poços, a instalação de tubulações ou a resolução de problemas de equipamentos downhole.
• Perfuração em terra: Os tubos de perfuração de petróleo também se tornaram a maneira padrão de perfurar em busca de petróleo em terra. Eles são usados para criar furos verticais ou horizontais através da terra para que os equipamentos para extrair petróleo possam ser instalados.

Como escolher tubos de perfuração para petróleo

Ao comprar tubos de perfuração para petróleo, vários fatores precisam ser considerados para garantir o tubo certo para o projeto.

• Ambiente de perfuração

  O ambiente de perfuração desempenha um papel crucial na seleção do tubo de perfuração. Por exemplo, em ambientes de perfuração de alta temperatura, tubos resistentes ao calor devem ser considerados para manter suas propriedades mecânicas e desempenho sob condições extremas de calor. Além disso, se o ambiente de perfuração envolver substâncias corrosivas, como sulfeto de hidrogênio (H2S) ou água salgada, optar por tubos de perfuração resistentes à corrosão é essencial para evitar a degradação do equipamento e garantir a integridade do poço.

• Resistência e especificações do tubo de perfuração

  Compreender os parâmetros de perfuração é vital ao escolher o tubo de perfuração. Considere a capacidade de peso e os requisitos de torque da operação de perfuração. A transmissão de alto torque é necessária para projetos de perfuração pesados ​​que usam brocas de perfuração grandes. Além disso, selecionar o diâmetro externo (OD) e o diâmetro interno (ID) apropriados do tubo de perfuração é crucial, pois eles afetam a eficiência geral da perfuração e a circulação de fluido dentro do oleoduto.

• Conexões de tubo de perfuração

  Considere se o tubo de perfuração deve ser novo, usado ou reformado. Os tubos de perfuração novos oferecem a tecnologia mais recente e desempenho irrestrito. Por outro lado, os tubos de perfuração usados ​​podem ser uma opção econômica se estiverem em boas condições e atenderem às especificações necessárias. Os tubos de perfuração reformados passam por inspeção, reparo e controle de qualidade adequados para garantir confiabilidade e desempenho.

• Qualidade e padrões

  Ao selecionar tubos de perfuração, é importante priorizar a qualidade e aderir aos padrões da indústria. Escolha fornecedores que fornecem tubos de perfuração que atendem aos padrões internacionais de qualidade. Realize inspeções completas para garantir que os tubos de perfuração estejam livres de defeitos, como variações de espessura da parede, imperfeições na superfície interna ou externa e anormalidades na conexão.

• Fornecedor

  Finalmente, selecionar um fornecedor confiável com histórico comprovado no fornecimento de tubos de perfuração de alta qualidade é crucial. Pesquise fornecedores de renome, leia avaliações de clientes e compare suas ofertas de produtos. Um fornecedor confiável garantirá a documentação adequada, a certificação de materiais e o cumprimento das normas da indústria, proporcionando tranquilidade ao comprador.

Tubos de perfuração para petróleo P & R

P1. Qual é o comprimento típico de um tubo de perfuração para petróleo?

R1. O comprimento dos tubos de perfuração pode variar, mas eles geralmente são fabricados em comprimentos entre 27 e 33 pés. No entanto, quando combinados com outros tubos de perfuração, eles podem medir até 90 pés ou mais.

P2. Qual é o diâmetro externo dos tubos de perfuração para petróleo?

R2. O diâmetro externo dos tubos de perfuração de petróleo é geralmente de 5 polegadas e o diâmetro interno é de 4 polegadas. Em alguns casos, são usados ​​tubos de perfuração menores com diâmetro externo de 4 polegadas.

P3. Quais são os componentes dos tubos de perfuração para petróleo?

R3. Os principais componentes dos tubos de perfuração de petróleo são tubos de aço, juntas de ferramentas, roscas e acoplamentos. Os tubos de aço podem ser ST 1006, ST 52.3 ou outras classes de aço. As juntas de ferramentas estão localizadas em ambas as extremidades dos tubos de perfuração. Os tubos de perfuração são conectados com acoplamentos e conectados firmemente com a ajuda de roscas quadradas especiais.

P4. Qual é o peso dos tubos de perfuração para petróleo?

R4. O peso dos tubos de perfuração de petróleo geralmente é indicado como o peso por unidade de comprimento (libras por pé). Para referência, os pesos dos tubos de perfuração são 4,5, 6,5, 8,5, 10,5, 12,5 e 14,0 libras por pé, respectivamente. Além disso, o peso do tubo inteiro pode ser calculado se o peso por pé e o comprimento total forem conhecidos.