Colar de perfuração em campo de petróleo

Tipos de colar de perfuração para perfurações de campos de petróleo

Colares de perfuração são componentes pesados semelhantes a tubos grossos do conjunto de perfuração que fornecem o peso necessário para manter a broca em contato com a formação. Eles garantem que a broca exerça força suficiente para manter uma taxa de perfuração adequada, influenciando assim a direção do setor de campos de petróleo. Existem diferentes tipos de colares de perfuração com base em materiais, formas e funções específicas.

• Perfuração de Peso Pesado

  HWDP (Heavy Weight Drill Pipes) são colares de perfuração especializados que ficam entre os colares de perfuração tradicionais e os tubos de perfuração. Eles normalmente usam aço de liga com baixo teor de carbono porque sua densidade é maior que a do aço carbono.

• Colares de perfuração não magnéticos

  Colares de perfuração não magnéticos são usados quando a interferência magnética é indesejável, geralmente próximo a instrumentos de medição durante a perfuração (MWD) ou em formações geológicas que exigem controle direcional preciso.

• Parafusos X/Colares de perfuração

  Screw X é um tipo especial de colar de perfuração conectado a um tubo de perfuração com uma conexão de pino e caixa. É normalmente tão longo quanto um tubo de perfuração e é usado para fornecer peso à broca e reduzir as vibrações.

• Colares Stan

  Os colares de perfuração Stan se referem aos colares de perfuração padronizados comumente usados na indústria de petróleo e gás. Eles geralmente apresentam um design não rotativo usado para excluir quaisquer peças móveis que possam se desgastar e um único design de perfil quadrado excêntrico que auxilia no livre movimento de fluidos de perfuração.

• Colar de perfuração com centralização

  Um centralizador de colar de perfuração é um dispositivo usado para centralizar o colar de perfuração no poço, particularmente quando o poço não tem tamanho consistente ou quando há obstruções.

Especificações e manutenção do colar de perfuração em perfurações de campos de petróleo

Especificações

• Comprimento e peso: O comprimento do colar de perfuração é geralmente de 5 a 7 metros e o peso está relacionado ao seu diâmetro e materiais. Por exemplo, um colar de perfuração com diâmetro de 3,5 polegadas pode pesar cerca de 27 kg por metro.
• Materiais: Os colares de perfuração são geralmente feitos de aço carbono, que possui alta resistência e durabilidade. Alguns podem usar ligas especializadas para melhorar o desempenho em determinadas condições.
• Estrutura: Os colares de perfuração geralmente têm duas estruturas, sólida e prensada. Os colares de perfuração sólidos são usinados a partir de uma peça de aço, enquanto os colares de perfuração são feitos de um tubo de aço com parede mais espessa.
• Conexões: O colar de perfuração geralmente se conecta a outros componentes da ferramenta de perfuração por meio de conexões rosqueadas, como um pino e uma caixa. A rosca é frequentemente protegida por um protetor de rosca quando não está em uso para evitar danos.

Manutenção

• Antes de iniciar a perfuração, verifique o colar de perfuração e seus acessórios. Procure por sinais de desgaste, danos ou folga e repare ou substitua-os imediatamente se encontrar algum.
• O colar de perfuração deve ser mantido limpo e livre de sujeira ou lama. Isso mantém a qualidade do colar de perfuração, especialmente as roscas e juntas.
• Certifique-se de que o peso do colar de perfuração seja adequado durante a operação de perfuração. Peso excessivo ou muito pouco pode afetar negativamente a eficiência e a qualidade da perfuração.
• Lubrifique regularmente as roscas e juntas do colar de perfuração para garantir a desmontagem e montagem fáceis, garantindo boa conexão e vedação.
• Ao armazenar o colar de perfuração, mantenha-o em local seco e ventilado, longe da luz solar direta e umidade, para evitar deformação ou danos.
• Ao transportar o colar de perfuração, use as ferramentas e métodos de transporte apropriados para evitar danos ao colar de perfuração e mantê-lo estável durante o processo de transporte.

Usos do colar de perfuração em perfurações de campos de petróleo

Com base no relatório do Mercado de Colar de Perfuração Mecânica publicado pela Research Nester, estima-se que o mercado atingirá 4,06 bilhões de dólares até 2035.

Com o crescimento do mercado de petróleo e a crescente adoção do colar de perfuração mecânico em diferentes setores, o uso de colares de perfuração em perfurações de campos de petróleo está testemunhando um grande crescimento.

Atualmente, 56% da demanda mundial de energia está sendo atendida pelo mercado de petróleo, e o mercado está pronto para crescer ainda mais à medida que a população mundial está aumentando, elevando assim a demanda por energia.

Em perfurações de campos de petróleo, os colares de perfuração servem a muitos propósitos. Eles não apenas ajudam a manter a distribuição de peso dos tubos de perfuração, mas também auxiliam no controle da velocidade de perfuração e exercem cargas axiais adicionais na broca para otimizar todo o processo de perfuração dos campos de petróleo.

Na perfuração de campos de petróleo offshore, os colares de perfuração não magnéticos são amplamente usados, especialmente em áreas que exigem o uso de perfuração rotativa ou ferramentas eletromagnéticas. Eles também são usados em projetos de perfuração de alta precisão onde medidas exatas são necessárias. Sua propriedade não magnética os torna ideais para uso em áreas onde a interferência magnética pode afetar a precisão das medições.

De acordo com a World Oil, uma grande quantidade de colares de perfuração foi usada em campos de petróleo offshore e onshore em 2022, e a demanda por eles no mercado deve crescer ainda mais à medida que o setor de energia está se expandindo.

Além de sua função principal, os colares de perfuração em perfurações de campos de petróleo também apresentam vários outros benefícios. Eles ajudam a minimizar o desgaste dos tubos de perfuração. Os tubos de perfuração são submetidos a atrito e pressão constantes durante a perfuração. Ao adicionar peso à coluna de perfuração, os colares de perfuração ajudam a reduzir a flexão do tubo de perfuração, minimizando assim seu desgaste, o que acabará prolongando sua vida útil.

Em perfurações de campos de petróleo, os colares de perfuração também ajudam a estabilizar a coluna de perfuração, especialmente em perfurações verticais e direcionais. Eles fornecem uma base sólida para a perfuração, reduzindo assim a ocorrência de problemas técnicos como colunas de perfuração presas, o que pode atrasar o processo de perfuração e aumentar os custos.

Como escolher colares de perfuração para perfurações de campos de petróleo

Ao escolher colares de perfuração, os compradores precisam considerar o seguinte:

• Análise dos requisitos do poço

  Os compradores precisam analisar os requisitos específicos do poço de perfuração, incluindo parâmetros como profundidade, diâmetro, pressão e temperatura. Isso pode determinar o tipo e a especificação adequados do colar de perfuração.

• Seleção de material

  Os compradores precisam determinar o material adequado com base no ambiente de trabalho e nos requisitos mecânicos, como escolher colares de perfuração de aço para perfuração convencional de campos de petróleo ou colares de perfuração não magnéticos para áreas que exigem resistência magnética.

• Design e desempenho

  Os compradores precisam entender o design e o desempenho de diferentes tipos de colares de perfuração e escolher o tipo apropriado com base nas condições de perfuração e nas necessidades operacionais. Por exemplo, o comprador pode escolher os colares de perfuração pesados para aumentar o peso da coluna de perfuração ou selecionar os colares de perfuração ocos para circulação de fluidos e gerenciamento de tubulações.

• Qualidade e confiabilidade

  Os compradores precisam selecionar fornecedores de fabricação respeitáveis e garantir que seus produtos estejam em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes. Os compradores podem entender o suporte técnico e o serviço pós-venda dos fornecedores para garantir soluções e assistência oportunas durante o uso.

• Análise de custo-benefício

  Os compradores precisam ponderar o desempenho, a qualidade e a adequação dos colares de perfuração e analisar a relação custo-benefício para garantir o investimento ideal para o projeto.

Perguntas frequentes sobre colares de perfuração em perfurações de campos de petróleo

P1: Qual a diferença entre um colar de perfuração e um tubo de perfuração em perfurações de campos de petróleo?

A1: Os tubos de perfuração são tubos ocos usados para transportar maquinaria, ferramentas ou minerais. O objetivo principal dos tubos de perfuração é transmitir alto torque da unidade de perfuração para a broca. Por outro lado, os colares de perfuração são tubos de aço de parede grossa localizados na parte inferior da coluna de perfuração. Seu objetivo principal é adicionar peso à coluna de perfuração e garantir a distribuição adequada de peso.

P2: Quais são os outros usos dos colares de perfuração em perfurações de campos de petróleo?

A2: Além de fornecer peso às brocas, os colares de perfuração também alcançam outros objetivos. Eles ajudam a controlar o movimento do fluido de perfuração dentro da coluna de perfuração. Essa ação impede que o fluido de perfuração se mova para cima e garante pressão suficiente para evitar estouros. Outra função dos colares de perfuração é absorver choques de irregularidades na formação perfurada ou nas brocas rotativas. Os colares de perfuração também podem transmitir sinais mecânicos derivados de formações de medição durante a perfuração (MWD) e registro durante a perfuração (LWD) para unidades receptoras de superfície.

P3: Como os usuários escolhem o colar de perfuração certo para um projeto de perfuração de campos de petróleo?

A3: Os usuários devem primeiro entender os requisitos específicos do projeto de perfuração. A profundidade e o diâmetro do poço têm uma influência considerável no tipo de colar de perfuração selecionado. Os usuários também devem considerar o ambiente de perfuração. Se você estiver enfrentando condições de alta temperatura ou corrosivas, colares de perfuração especializados podem ser necessários. Os usuários também devem considerar a técnica de perfuração em uso. Alguns métodos podem exigir tipos específicos de colares de perfuração para eficiência ideal.