Extrusora de plástico DIY

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Plástico 3d impressora pla/abs filamento extrusor

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3 072,34 - 3 360,38 €
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Máquina de extrusão de canudo de plástico mais popular

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Grupo taire china máquina de plástico máquina de extrusão de tubos de plástico

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Pedido Mínimo: 100 Peças
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Sobre extrusora de plástico DIY

Tipos de extrusoras de plástico DIY

Uma extrusionadora de plástico DIY é um equipamento usado para derreter plástico e moldá-lo em várias formas. Existem vários tipos diferentes de extrusoras de plástico que podem ser encontradas, cada uma das quais é usada para realizar tarefas específicas e criar tipos específicos de produtos. Algumas extrusoras vêm com vários cabeçotes de corte e conjuntos de matrizes para aumentar a versatilidade da máquina.

  • Extrusora de parafuso: O tipo mais comum de extrusora de plástico é a extrusora de parafuso. Na extrusora de parafuso, o plástico é empurrado para frente por um parafuso enquanto também é derretido simultaneamente. O parafuso tem um diâmetro constante e afunila para a extremidade. Ele também possui cristas ao longo de sua superfície que permitem que o plástico se misture bem à medida que é empurrado para frente. Este tipo de extrusora é encontrado na maioria das instalações de fabricação de plástico.
  • Extrusora de pistão: Em uma extrusora de pistão, o plástico é derretido e empurrado através da matriz ou molde usando pressão hidráulica. Em comparação com uma extrusora de parafuso, as extrusoras de pistão são menores em tamanho e geralmente usadas em operações de pequena escala. Uma extrusora de pistão também pode ser usada em combinação com uma extrusora de parafuso.
  • Co-extrusionadora: Uma co-extrusionadora é um tipo de extrusora de plástico que usa dois ou mais materiais. Neste caso, vários materiais são alimentados para a matriz, onde são derretidos e extrudados simultaneamente. Isso permite que o operador da máquina crie produtos com várias camadas e composição.
  • Extrusora de acionamento direto: Em uma extrusora de acionamento direto, o motor que aciona o parafuso é conectado diretamente por uma caixa de engrenagens para reduzir a velocidade do parafuso. Este tipo de extrusora é conhecido por seu design leve e de baixo perfil.
  • Extrusora de fios: Em uma extrusora de fios, fios de polímero são extrudados, que são então resfriados e cortados para fabricar produtos de plástico. Este tipo de extrusora pode ter um diâmetro de parafuso que varia de uma a seis polegadas.
  • Extrusora de tambor rotativo: Em uma extrusora de tambor rotativo, um tambor é usado para empurrar o material para frente. As extrusoras de tambor rotativo são frequentemente usadas em materiais que têm um baixo ponto de fusão. Isso ocorre porque o plástico em uma extrusora de tambor rotativo não é submetido a alta pressão e temperatura.
  • Extrusora de parafuso único: Como o nome sugere, uma extrusora de parafuso único usa apenas um parafuso para empurrar o material para frente. O material é então aquecido usando zonas que possuem elementos de aquecimento elétricos.

Especificações e Manutenção

Estas são algumas especificações de extrusão de plástico a serem observadas ao procurar modelos compatíveis.

  • Controle de Temperatura

    Uma extrusora de plástico possui um controlador de temperatura primário, que geralmente varia de 300 a 700 °F. A faixa exata varia dependendo da parte da máquina. As zonas do barril possuem configurações de temperatura diferentes. Existe uma unidade de refrigeração que controla a temperatura da cabeça da matriz para evitar que o plástico quente derreta.

  • Taxa de Produção

    A saída de uma extrusora de plástico é chamada de taxa de produção. Normalmente está entre 0,5 e 10 kg por minuto. Assim como a temperatura, a taxa de produção também depende da parte da máquina que produz o produto de plástico, do tipo de material que está sendo usado, da velocidade do parafuso e das configurações de temperatura.

  • Diâmetro do Parafuso

    O diâmetro do parafuso determina a quantidade de material plástico bruto alimentado na extrusora. Afeta a pressão e as forças de cisalhamento geradas enquanto a resina plástica se move ao longo do barril. O diâmetro varia de 1,5 a 6 polegadas. É comum encontrar parafusos de 3,5 polegadas em máquinas de extrusão de filme e tubos.

  • Potência

    A classificação de potência do motor determina se o motor pode suportar a carga. Também mostra o nível de pressão hidráulica e torque de saída. As classificações de potência usuais variam de 5 a 150 HP.

  • Sistema de Alimentação

    Existem dois sistemas de alimentação comuns: alimentadores gravimétricos e alimentadores de perda de peso. Os sistemas de alimentação controlam como a resina entra na máquina. Nos alimentadores gravimétricos, o peso do plástico que cai é usado. Para alimentadores de perda de peso, o peso específico é processado de forma controlada.

  • Tipo de Motor

    Os motores de extrusão de plástico usam motores de indução AC ou servo. Uma aplicação pode exigir que um suporte seja superior ao outro, dependendo do material que está sendo extrudado e do método de extrusão. Um motor de indução é mais comum porque é menos caro. Um motor conectado diretamente à caixa de engrenagens terá um consumo de energia maior do que um motor com acionamento por correia.

Manutenção

Manter uma extrusora de plástico é fácil se os operadores souberem o que procurar e definirem uma rotina. Aqui estão algumas dicas para ajudar.

  • A primeira etapa de manutenção é criar um cronograma e segui-lo. O cronograma deve descrever as tarefas e os equipamentos que precisam de manutenção.
  • Normalmente, é necessária uma limpeza diária do barril. Antes dessa limpeza, os operadores devem consultar o manual para obter instruções sobre o procedimento de desligamento adequado.
  • As inspeções diárias podem revelar peças danificadas, como o parafuso sem-fim, as lâminas de corte e os elementos de aquecimento. A substituição rápida dos componentes danificados pode melhorar o desempenho da máquina.
  • Proteja os componentes contra corrosão e degradação usando lubrificantes para extrusora de plástico em peças móveis.
  • Proteja-se contra falhas de equipamentos ou tempo de inatividade e crie um catálogo de peças de reposição para listar as peças que podem precisar ser substituídas no futuro.

Cenários

Uma extrusora de plástico pode ser usada em uma ampla gama de indústrias para fazer muitos tipos diferentes de produtos.

  • Indústria de Embalagem

    As empresas de embalagem usam extrusoras de plástico para criar filmes de embalagem flexíveis, canudos de plástico, garrafas, recipientes e embalagens para componentes eletrônicos. As empresas de embalagem dependem de extrusoras de revestimento e revestimento de plástico para proteger fios e cabos, bem como para envolvê-los em embalagens de plástico transparentes ou coloridas.

  • Indústria da Construção

    A indústria da construção depende de máquinas de extrusão de plástico para produzir perfis arquitetônicos, canos e tubos usados ​​em sistemas de drenagem, bem como caixilhos de portas e janelas, e quebras térmicas. As extrusoras de plástico também são usadas para criar materiais de isolamento para construção e materiais compostos usados ​​em aplicações de construção.

  • Indústria Agrícola e Horticultura

    As extrusoras de plástico são amplamente utilizadas para fazer filmes de plástico e redes usadas para estufas, proteção de culturas e controle da erosão do solo. Além disso, canos de plástico e tubos de irrigação por gotejamento produzidos por extrusoras de plástico são usados ​​para sistemas de irrigação na agricultura.

  • Indústria Automobilística

    A indústria automobilística usa extrusoras de plástico para fazer várias peças de acabamento interno e externo, molduras de janelas e para-brisas, pára-choques e outros componentes estruturais. As extrusoras de plástico também são usadas para produzir materiais de isolamento e chicotes de fiação usados ​​em sistemas elétricos automotivos.

  • Indústria de Bens de Consumo

    Na indústria de bens de consumo, as extrusoras de plástico são usadas para produzir vários produtos de necessidade diária, brinquedos e equipamentos esportivos. Além disso, as extrusoras de plástico são usadas para produzir peças de plástico e carcaças para equipamentos elétricos e eletrônicos, como televisores, gabinetes de computador e conchas de telefones celulares.

  • Indústria Médica

    A indústria médica depende de extrusoras de plástico para produzir componentes de dispositivos médicos, carcaças de sensores e fios e cabos isolados, bem como materiais de embalagem e recipientes para produtos farmacêuticos.

Como Escolher Extrusoras de Plástico DIY

Os seguintes fatores podem ajudar os compradores de produtos que estão procurando comprar uma extrusora de plastilina para seu próprio uso ou para revenda.

  • Capacidade

  • Os compradores devem escolher uma extrusora com uma capacidade que atenda ao volume de produção esperado. Uma pequena extrusora de plástico DIY pode ser suficiente para produção de baixo volume, enquanto um modelo maior será melhor para mais volume.

  • Compatibilidade de Filamento

  • Os usuários devem selecionar uma extrusora que funcione com o filamento que pretendem usar. Nem todas as extrusoras de plástico DIY funcionam com todas as combinações de filamentos e resinas, por isso é importante verificar isso antes de fazer uma compra.

    Os compradores também podem considerar as diferentes opções de filamentos que uma extrusora de plástico pode trabalhar. Alguns modelos podem processar apenas certos tipos de plástico, enquanto outros são mais versáteis. Testar diferentes filamentos pode ajudar os usuários a determinar quais são os mais adequados para sua máquina.

  • Controle de Temperatura

  • O controle de temperatura é uma parte importante de qualquer processo de extrusão de plástico e pode variar significativamente de uma máquina para outra. Alguns modelos têm controles simples de ligar/desligar, enquanto outros oferecem configurações digitais precisas que podem ser ajustadas em pequenos incrementos. Uma temperatura bem controlada ajuda a garantir a fusão uniforme e o fluxo constante do material plástico.

    Com controle preciso sobre o calor que está sendo aplicado, os usuários podem ajustar sua extrusora para trabalhar com diferentes tipos de plástico. Isso é especialmente útil ao lidar com materiais que têm pontos de fusão distintos ou exigem níveis de aquecimento específicos para desempenho ideal. Por exemplo, alguns filamentos podem precisar de temperaturas mais altas do que outros para atingir a fusão e a viscosidade adequadas.

    O controle de temperatura também ajuda a evitar danos ao plástico por superaquecimento ou queima. Permite que os operadores mantenham uma taxa constante de fluxo de plástico, o que é essencial para produzir filamento de alta qualidade.

  • Qualidade de Construção

  • Os compradores devem considerar a qualidade de construção da extrusora. Uma construção forte e robusta com materiais resistentes à corrosão é importante. Isso significa uma extrusora que não é facilmente danificada, resulta em uma saída de produto mais refinada e dura muito tempo.

    Os usuários também devem garantir que a extrusora de plástico que escolhem tenha controles e interfaces fáceis de usar. Isso garante que qualquer pessoa possa operar a máquina de forma eficaz, independentemente do nível de habilidade ou experiência.

Q&A

Q1: Quais são os três principais componentes de uma extrusora de plástico DIY?

A1: Uma extrusora de plástico típica possui um funil, um parafuso, um barril com um elemento de aquecimento, uma matriz e mecanismos de resfriamento e corte. O funil é o ponto de entrada para os plásticos. No barril, o parafuso empurra e derrete o plástico com a ajuda de aquecedores. A matriz molda o plástico em uma forma específica.

Q2: Uma impressora 3D pode ser usada para criar peças para uma extrusora de plástico DIY?

A2: Sim, algumas peças, como o funil e os suportes, podem ser feitas usando uma impressora 3D. No entanto, a maioria das peças que entram em contato com plástico quente ou derretido deve ser comprada para garantir uma operação suave e segura.

Q3: Quais precauções de segurança devem ser consideradas ao usar uma extrusora de plástico DIY?

A3: Use óculos de segurança e luvas. Instale a extrusora em um ambiente bem ventilado. Não toque em partes quentes da máquina e mantenha sempre a área de trabalho organizada e limpa.

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