Cálculos de perfuração direcional

Especificações & Manutenção de Cálculos de Perfuração Direcional

As especificações da ferramenta de perfuração direcional variam de acordo com seu tipo. No entanto, algumas especificações são comuns a todos os tipos de ferramentas de perfuração direcional.

• Diâmetro de Perfuração: O diâmetro de perfuração é a largura medida da broca. Os diâmetros de perfuração variam de 0,2 a 24 polegadas. Um pequeno diâmetro de perfuração cria um furo piloto e o amplia usando brocas de alargamento com diâmetros maiores. O diâmetro de perfuração a ser usado depende do tipo de projeto.
• Profundidade de Perfuração: A profundidade de perfuração é a medida do solo até onde a broca pode ir. Varia de 1500 a 3000 pés. A profundidade de perfuração também depende do tipo de projeto realizado e da capacidade da máquina de perfuração direcional que está sendo utilizada.
• Raio de Perfuração: O raio de perfuração é a distância máxima que a broca pode girar a partir de um ponto fixo. Pode chegar a 2000 pés. A máquina ou método usado para perfuração direcional afeta o raio de perfuração.
• Peso de Perfuração: O peso da broca direcional afeta como ela é transportada e instalada, bem como sua estabilidade durante a operação. Brocas pequenas como a Vermeer D24x40A pesam cerca de 12.400 libras. Brocas maiores como o modelo D100x140NA da Vermeer podem pesar até 30.000 libras.

É crucial realizar manutenção periódica nas brocas para garantir sua operação confiável e eficiente, ajudar a máquina de perfuração a funcionar melhor e prolongar sua vida útil.

• Inspeção: Verifique a máquina de perfuração regularmente para verificar se há sinais de danos na broca. Procure por quebras na broca, desgaste excessivo, flexões ou rachaduras. Preste atenção a quaisquer defeitos não visíveis na broca que possam causar falha na broca e potencialmente danificar a máquina de perfuração.
• Limpeza: Limpar a broca após cada uso é vital para sua manutenção. Use água para remover lama, terra, detritos ou qualquer material vegetal na broca. É melhor limpar a broca antes que seque, pois isso facilita a limpeza. Limpar a broca evita a transferência de sujeira ou terra para outros locais, o que é útil para a conformidade ambiental do projeto.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis da broca para evitar atrito excessivo. A lubrificação ajuda a manter a broca se movendo de forma eficiente e suave e prolonga sua vida útil.
• Armazenamento: Armazene a broca em um local seco. Armazene-o na posição vertical ou em um rack horizontal que ofereça suporte e evite armazená-lo em áreas úmidas. Mantê-lo seco evita corrosão e ferrugem que podem danificá-lo.

Cenários de Cálculos de Perfuração Direcional

A técnica de perfuração direcional envolve perfurar horizontalmente tanto em direção à superfície quanto para longe dela. Essa técnica é ótima para perfurar poços de petróleo e gás natural localizados sob áreas densamente povoadas ou ambientalmente sensíveis. Além disso, essa técnica pode ser usada para criar poços e furos para extração de água, além dos locais offshore onde as reservas de petróleo e gás estão localizadas.

Quando o recurso desejado é encontrado no subsolo profundo e não há acesso vertical direto a ele, a perfuração direcional ajudará a obter acesso a esse recurso sem prejudicar o meio ambiente na superfície. Essa maneira de perfurar pode criar um ângulo preciso e direcionado e um túnel horizontal para atingir o recurso a uma grande distância com mínima perturbação do terreno.

Outro uso comum desse método de perfuração é a instalação de serviços subterrâneos. A técnica pode criar um caminho sem trincheiras para a colocação de cabos, tubulações ou fibras sem a necessidade de escavar grandes trincheiras.

O campo médico também utiliza essa técnica de perfuração. A perfuração direcional pode ser muito bem utilizada na criação de procedimentos minimamente invasivos no campo médico, como no campo da ortopedia. Médicos e cirurgiões podem usar esse método ao colocar com precisão hardware como pinos ósseos, parafusos e outros implantes ou acessar com muita precisão um local específico dentro de uma articulação, como o joelho ou o ombro, por meio de uma pequena incisão sem danificar ainda mais os tecidos circundantes.

Outro uso inovador do método de perfuração direcional envolve o sistema de energia geotérmica. Nesse cenário, quando existem reservatórios geotérmicos subterrâneos profundos, então o uso dessa técnica de perfuração pode ajudar a acessar essas fontes de calor para instalar bombas de calor geotérmicas ou sistemas de extração de energia.

Como escolher cálculos de perfuração direcional

Para compradores que precisam fazer cálculos de perfuração direcional e estão procurando uma ferramenta ideal, é essencial procurar algo com certas características. Uma boa ferramenta para calcular ou fazer as estimativas necessárias para a perfuração direcional terá os seguintes elementos.

• Faixa de Capacidade

  Os cálculos ou estimativas feitos pelo instrumento devem estar na faixa de capacidade que é necessária para um projeto específico. Ele deve ter a capacidade de perfurar através de um determinado diâmetro e faixa de profundidade que esteja em linha com as dimensões dos requisitos de perfuração do projeto.

• Diâmetro de Perfuração

  O diâmetro de perfuração do instrumento deve estar correlacionado com o que é necessário para o projeto. A broca utilizada durante a perfuração direcional variará com o tipo de material a ser perfurado e a natureza do projeto.

• Profundidade de Perfuração

  A capacidade de profundidade do instrumento também deve corresponder às profundidades que são necessárias para o projeto. A capacidade da máquina de marcar com precisão e estimar profundidades deve ser verificada por meio de uma inspeção completa do dispositivo antes da compra.

• Composição do Solo

  Como a composição do solo ou geológica pode variar, a ferramenta deve ser capaz de fazer os cálculos independentemente do terreno que está sendo coberto. A mistura do solo é importante porque o método de perfuração e as brocas também dependem do tipo de solo. Um exemplo disso é quando a rocha dura é encontrada e um tipo diferente de broca é necessário.

• Precisão e Precisão

  Para todas as estimativas e cálculos que serão realizados, o instrumento deve ser capaz de fornecer uma medida precisa e precisa. Este requisito é muito crítico quando se trata de custo-efetividade e garantia do sucesso do projeto.

• Registro de Dados e Visualização

  Uma boa ferramenta deve ter esse recurso para que todos os parâmetros que foram definidos possam ser facilmente registrados e visualizados. Se a ferramenta tiver a capacidade de análise de dados, então ela também deve ser capaz de documentar a análise que foi realizada e permitir a referência futura do registro de dados.

Perguntas e Respostas

P1: Por que os cálculos de perfuração direcional são importantes?

A1: Os cálculos na perfuração direcional são essenciais para garantir o posicionamento preciso do poço, otimizar os parâmetros de perfuração, controlar a trajetória do poço, gerenciar custos e eficiência de tempo e aumentar a segurança e a confiabilidade.

P2: Quais são alguns cálculos importantes na perfuração direcional?

A2: Alguns cálculos importantes na perfuração direcional incluem cálculos de ângulo, cálculos de comprimento de arco, cálculo de deslocamento horizontal, cálculo de cosseno, cálculos de trajetória, cálculo de volume, cálculo de peso na broca (WOB), cálculo de rpm e surração e cálculo de custo.

P3: Quais são algumas ferramentas usadas na perfuração direcional?

A3: Algumas ferramentas usadas na perfuração direcional incluem motores de deslocamento positivo (PDMs), brocas, ferramentas de medição durante a perfuração (MWD), subs de amortecimento de vibração, sistemas rotativos direcionáveis (RSS) e medidores de transferência de custódia, entre outros.

P4: Quais são alguns dos benefícios do uso da tecnologia de perfuração direcional?

A4: Os benefícios do uso da tecnologia de perfuração direcional incluem posicionamento preciso, aumento da produção, perfuração de múltiplos poços, boa recuperação de reservatório, impacto mínimo na superfície, eficiência de custo e melhor adaptabilidade do projeto, entre outros.

P5: Quais são os riscos envolvidos na perfuração direcional?

A5: Os riscos envolvidos na perfuração direcional incluem colapso do poço, perda de fluido, conjunto de perfuração preso, dano à formação, diluição do reservatório, posicionamento impreciso do poço e falha do equipamento, entre outros.