Collet DIN6341

Tipos de pinças DIN6341

Em geral, as pinças são projetadas para segurar peças de trabalho com precisão ideal durante operações de usinagem. A **pinça DIN6341** é utilizada em uma ampla variedade de dispositivos de fixação. Ela pode segurar objetos redondos, como barras circulares ou outras peças de trabalho, com grande precisão.

Com base no material de que são feitas, as pinças podem ser classificadas nos seguintes tipos:

• Pinças de aço

  Este tipo de pinça é feito de aço. Sua excelente rigidez e durabilidade permitem que ela suporte o uso frequente e, ao mesmo tempo, exerça força de fixação suficiente na peça de trabalho. As pinças de aço são adequadas para uso em ambientes que exigem estabilidade e confiabilidade de longo prazo, bem como para todas as necessidades de usinagem.

• Pinças de latão

  As pinças de latão possuem boa ductilidade, permitindo que elas distribuam uniformemente a força de fixação ao segurar as peças de trabalho. Isso ajuda a minimizar a deformação das peças de trabalho, alcançando assim uma usinagem precisa. Além disso, as pinças de latão têm uma tenacidade moderada, o que as torna menos propensas ao desgaste durante o uso. Isso aumenta a vida útil das pinças. Além disso, as propriedades anticorrosivas superiores das pinças de latão as tornam adequadas para uso em ambientes agressivos onde a exposição à umidade ou produtos químicos pode danificar as pinças. No entanto, as pinças de latão geralmente são adequadas apenas para operações de usinagem específicas ou condições ambientais e não são tão versáteis quanto as pinças de aço.

De acordo com os cenários específicos de aplicação, as pinças DIN6341 também podem ser divididas nos seguintes tipos:

• Pinças cilíndricas

  O tipo mais comum de pinça. Elas geralmente são fixadas verticalmente em um eixo de máquina-ferramenta ou outros eixos rotativos. Sua função principal é fixar objetos com seção transversal redonda, o que fornece grande liberdade de escolha para processos de usinagem subsequentes.

• Pinças cónicas

  Elas são projetadas com base em formas cónicas e fixadas em furos cónicos em máquinas-ferramentas. As pinças cónicas seguram a peça de trabalho através do mecanismo cónico e das características de autotravamento, que proporcionam excelente centralização e força de fixação. Isso torna as pinças cónicas adequadas para operações de usinagem de precisão que exigem alta precisão de centralização.

• Pinças hexagonais

  As pinças hexagonais são usadas principalmente para segurar barras hexagonais ou outras peças de trabalho com seções transversais não circulares. Elas são projetadas para fornecer força de fixação igual na peça de trabalho, garantindo assim uma usinagem precisa.

Especificação e manutenção

• Material:

  As pinças geralmente são feitas de algum material rígido e de alta resistência para manter altos níveis de desempenho por longos períodos. O material comumente usado é aço 1045, aço carbono, aço inoxidável e ligas. No entanto, opções como latão, alumínio, titânio etc. também são populares. Os acabamentos comuns incluem zincagem, cromagem, revestimento oxidante etc.

• Precisão:

  A precisão é coloquialmente definida como o grau de aperto com que ela segura um objeto e muitas vezes é considerada como um desempenho crítico.

  Comprimento: O comprimento total de uma pinça DIN 6341 é de aproximadamente 25,4 mm a 50,8 mm, e o comprimento de fixação é de 19,05 mm a 38,1 mm.

  Característica: É uma ferramenta de fixação de alta qualidade e precisão usada em aparelhos elétricos, peças automotivas, centros de usinagem, têxteis, montagem eletrônica, ferramentas de precisão eletro-ópticas e outros campos.

• Tipos:

  De acordo com o uso de objetos, o tipo de pinça geralmente é classificado; seu método de cinzel fictício está intimamente correlacionado com o objeto, com diferentes formas e tamanhos para fornecer melhor fixação.

  Tipos de pinças de acordo com os padrões são os seguintes:

  • Pinça padrão ISO: Uma pinça padrão ISO é um padrão de interface para fornecer pinças com a mesma inseminação para obter os mesmos suportes de ferramentas arbitrários. Existem especificações de porta-pinças K, A, E, F e outras.
  • Pinça ER: A pinça VN também é chamada de pinça "retangular". Esta pinça é uma ferramenta mais de fixação de pinça para fresas ou ferramentas circulares, devido à sua forma retangular. Esta pinça segura o pescoço das rebarbas mais de perto, reduzindo assim a vibração das rebarbas durante o uso.
  • Pinça CJ: A pinça CJ é uma abreviação de pinça de junta cilíndrica. É fabricado por fábricas de porta-pinças CJ. É adequado para ferramentas de corte de disco e pode restringir efetivamente a vibração das rebarbas.
  • Pinça Din 6341: A pinça Din 6341 é uma pinça padronizada usada para ferramentas de torneamento. Sua aplicação típica é a fixação externa de tornos CNC. Tem melhor desvio do que outros tipos de pinças, fornecendo assim maior precisão durante o uso.

Manutenção

Assim como outras peças de máquina-ferramenta, a pinça também deve ser mantida e limpa regularmente para garantir longevidade e desempenho alto e sustentado. Aqui estão alguns métodos comuns de manutenção e limpeza:

• Limpe e inspecione regularmente: Use escovas macias ou panos limpos para limpar a pinça. A limpeza regular pode remover as respingos que o objeto de fixação, o refrigerante ou as cavacos de corte deixam. Ao evitar que o processo de limpeza cause danos marcados, é necessário garantir que nenhum líquido de limpeza permaneça para evitar ferrugem e corrosão.
• Evite impacto violento: Mantenha-se afastado e evite impactos violentos e quedas acidentais. Uma pinça fornece funções precisas de fixação e posicionamento. Uma vez impactada ou derrubada, sua precisão pode ser afetada. Se o impacto for inevitável, use uma almofada macia para tentar diminuir o impacto e proteger a pinça do porta-ferramentas.
• Preste atenção à lubrificação: Embora os objetos de fixação geralmente sejam cobertos por respingos, isso não significa que a pinça não precise de lubrificação. Após uso intenso, as pinças devem ser limpas e secas, e uma fina camada de óleo deve ser aplicada em suas superfícies.

Cenários

• Centros de usinagem e tornos:

  Em máquinas CNC como centros de usinagem e tornos, as pinças DIN 6341 seguram peças de trabalho ou ferramentas com controle preciso. Sua capacidade de acomodar várias formas de ferramentas as torna essenciais para alcançar resultados de usinagem de alta precisão.

• Máquinas de rosquear:

  As pinças DIN 6341 fornecem estabilidade ao segurar machos durante o processo de rosqueamento em máquinas de rosquear. Sua precisão garante a criação de furos rosqueados diretamente.

• Retificadoras:

  As pinças fixam as retificadoras ou eixos nas retificadoras, permitindo o manuseio preciso das peças de trabalho. Usando pinças, os operadores podem alcançar operações de retificação precisas e controladas.

• Fresadoras:

  As pinças DIN 6341 são porta-ferramentas para fixar fresas em fresadoras. Elas permitem a montagem precisa e a rápida substituição de fresas, contribuindo para operações de usinagem precisas.

• Máquinas de corte a laser:

  Em máquinas de corte a laser, as pinças DIN 6341 podem segurar cabeças de corte a laser ou outros acessórios. Elas proporcionam estabilidade e precisão para operações de corte a laser, garantindo resultados de corte precisos.

• Equipamentos de usinagem por eletroerosão (EDM):

  As pinças DIN 6341 são utilizadas em máquinas EDM para fixar os eletrodos de corte. Elas garantem a estabilidade e a precisão da montagem dos eletrodos, contribuindo para processos de corte EDM precisos e controlados.

Como escolher pinças DIN 6341

A escolha da pinça correta para requisitos específicos deve envolver uma avaliação cuidadosa de vários elementos. Esses podem ser o material ou a construção da pinça, a compatibilidade entre a máquina e a peça de trabalho, os requisitos de tamanho e fixação, a precisão, bem como quaisquer recursos adicionais que podem estar presentes na pinça.

• Material e construção: O material de uma pinça DIN 6341 impacta seu desempenho e durabilidade. Opte por pinças feitas de aço carbono alto, aço inoxidável, liga de cromo ou outros materiais fortes para garantir uma fixação segura e duradoura nas peças de trabalho.
• Compatibilidade entre máquina e peça de trabalho: Como esta é a compatibilidade entre a máquina e a peça de trabalho, é importante que elas sejam compatíveis uma com a outra. Isso é importante para garantir uma fixação estável da peça de trabalho e a operação adequada da máquina.
• Fixação e tamanho: As pinças estão disponíveis em vários tamanhos. Selecione aquele que corresponda às dimensões da peça de trabalho ou da ferramenta para alcançar a fixação e a precisão desejadas.
• Precisão: Algumas pinças são projetadas para maior precisão. Considere o nível de precisão desejado para a aplicação e escolha de acordo.
• Recursos adicionais: Algumas pinças podem ter recursos específicos, como mecanismos antivibração ou de autoaperto. Esses recursos podem melhorar o desempenho ou a conveniência em algumas aplicações.

Pinça Din6341 Perguntas e respostas

P: O que é uma pinça de soldagem din6341?

R: Esta é uma ferramenta usada para segurar o braço da tocha de soldagem do técnico durante a soldagem a gás ou TIG. Ela fornece suporte para soldas que não são retas e fornece um acabamento perfeito para as soldas.

P: A pinça precisa ser substituída regularmente?

R: Sim, este componente de fixação pode ser danificado ou desgastado durante a soldagem. Se a pinça estiver deformada, ela não poderá mais suportar a parte traseira do eletrodo de soldagem. Isso pode afetar a qualidade da solda ou a capacidade do técnico de executar a solda adequadamente.

P: As pinças são iguais para todas as tochas de soldagem?

R: Não, as pinças da tocha de soldagem são diferentes com base na tocha de soldagem para a qual elas são feitas, bem como no tamanho do eletrodo.

P: Quais materiais são usados para fazer pinças de soldagem?

R: As pinças de soldagem geralmente são feitas de latão ou cobre. Esses materiais fornecem suporte adequado para o eletrodo de tungstênio quando a soldagem está ocorrendo.