Desilter desander

Tipos de Desiltadores e Desareadores

Fornecedores da indústria podem usar essas palavras-chave para inserir categorias de pesquisa específicas que procuram por desiltadores e desareadores. Um **desiltador** é um dispositivo que separa pequenas partículas em um líquido pela aplicação de tecnologia de hidrociclones. O desiltador remove principalmente o sólido do tamanho da areia fina do fluido de perfuração ou lama. Enquanto um desareador separa partículas maiores, ele funciona de forma semelhante ao desiltador, utilizando um hidrociclone. Os desareadores são as primeiras máquinas usadas no processo de controle de sólidos. Alguns desareadores têm telas vibrantes ou prensas de filtro para ajudá-los a separar mais sólidos.

O desiltador é a última máquina na sequência de controle de sólidos e possui os hidrociclones de menor diâmetro. Geralmente, os desiltadores têm um turbodrill ou dsolifier alimentando-os. Os desiltadores podem ter centenas de pequenos hidrociclones com a capacidade de separar até 400 mícrons. Outra característica distintiva do desiltador é a cor do cone, que é amarela. Por outro lado, o desareador possui hidrociclones muito maiores com menos números na máquina. A cor do cone costuma ser marrom ou vermelha. Os desareadores também têm a capacidade de separar partículas tão grandes quanto a areia, especificamente acima de 70 mícrons. Os desareadores normalmente têm de 3 a 6 grandes hidrociclones.

Desareadores e desiltadores são geralmente feitos de materiais metálicos resistentes, como aço carbono ou aço inoxidável. Alguns modelos também possuem um patim de apoio para facilitar a relocação e instalação. Um desareador típico pode ter de 1,5 a 4,0 m de comprimento, enquanto o desiltador pode ter cerca de 0,8 a 1,2 m de comprimento. O patim de apoio também pode ter de 1,0 a 3,5 m de comprimento, dependendo da configuração e do design do equipamento de limpeza do ciclone. Ao estudar o equipamento de controle de sólidos, os compradores encontrarão outras máquinas semelhantes, como secadores de dessecadores, centrífugas, tanques de lama e filtros, que servem para limpar o fluido de perfuração de quaisquer contaminantes.

Uma centrífuga é uma máquina que gira o fluido contaminado em velocidades muito altas para separar os sólidos e o óleo ou água com base nas diferentes forças gravitacionais. Existem dois tipos de centrífugas na indústria de perfuração: a centrífuga de sedimentação de alta velocidade e a centrífuga decantadora, que funcionam da mesma forma, mas têm um princípio de funcionamento diferente. Os tanques de lama, por outro lado, armazenam os fluidos de perfuração, enquanto os filtros separam os sólidos indesejados em um recipiente de resíduos. Os secadores de dessecador ajudam a secar os fluidos de perfuração e mantê-los limpos quando não utilizados.

Especificações e manutenção de desiltadores e desareadores

• Capacidade: A capacidade das unidades de desiltação varia de acordo com o tamanho da planta e o volume de polpas que precisam ser tratadas. As vazões típicas podem variar de 10m3/h a 100m3/h. Mas para plantas de escala industrial, elas podem ser muito maiores.
• Consumo de energia: A quantidade de energia usada dependerá do tamanho da planta e da capacidade de processamento. Para unidades menores, pode ser em torno de 5kW. Plantas maiores podem usar 15kW ou mais. É importante monitorar o uso de energia para garantir que esteja dentro das faixas normais.
• Tamanho da bomba de alimentação: O tipo e tamanho da bomba usada para entregar a polpa para o desiltador dependerá da capacidade. Para plantas que processam até 20m3/h, uma bomba de alimentação centrífuga de 15kW pode ser suficiente. Plantas de maior capacidade precisam de bombas maiores, por exemplo, 30kW para processar até 60m3/h.
• Filtros: Os principais elementos filtrantes são normalmente ciclones que separam sólidos de líquidos. O número de ciclones no sistema estará diretamente relacionado à sua capacidade de processamento. Para unidades menores, pode haver de um a três ciclones. Plantas maiores podem ter mais: até 12 ou mesmo 24.
• Dimensões: As dimensões físicas das plantas de desiltação variam de acordo com a capacidade. Um pequeno sistema autônomo pode ter cerca de 2 m de comprimento por 1,5 m de largura e 2 m de altura. Uma unidade maior, em escala industrial, pode ter uma área de 8m x 4m e uma altura de 3m.
• Peso: Plantas menores podem pesar cerca de 1.500 kg. Os maiores podem ter 3.500 kg ou mais, dependendo do tamanho e dos materiais de construção.
• Faixa de temperatura: A temperatura operacional do filtrado após o processamento é crítica. Deve ser de cerca de 30-50 graus centígrados para que o tratamento e a desiltação funcionem efetivamente.

Manutenção

A manutenção das máquinas de desiltação é imperativa para que funcionem da melhor forma possível pelo maior período possível. Um cronograma regular precisa ser compilado e deve incluir uma lista de verificações, manutenções, limpezas e reparos, bem como tudo o que pode precisar ser substituído.

Um manual de manutenção deve ser fornecido nos documentos fornecidos com a máquina. Consulte este manual, pois os modelos e as especificações podem variar. No entanto, em geral, ele deve incluir detalhes como os intervalos de serviço mostrados abaixo.

• Verificações diárias: inspecione o equipamento. Certifique-se de que não haja sinais óbvios de desgaste, danos ou peças soltas. Relate imediatamente qualquer som anormal ou falha. Verifique se as bolsas do filtro ciclônico não estão entupidas e se não há vazamentos na tubulação.
• Manutenção semanal: verifique se os parafusos de fixação estão apertados. Certifique-se de que não haja sinais de desgaste no alimentador vibratório e no balde de limpeza. Verifique as conexões elétricas e se as tensões e correntes de trabalho estão normais, de acordo com os relatórios.

Faça a manutenção das peças e componentes de acordo com o manual fornecido. Certifique-se de que quaisquer novos componentes ou filtros usados sejam os especificados para manter a garantia e garantir a compatibilidade. Em caso de dúvida, consulte um especialista.

Indústrias que usam desiltadores e desareadores

Esses tipos de máquinas se tornaram muito importantes em diferentes indústrias que precisam de água de boa qualidade ou descarte de lama. Eles são particularmente úteis em locais como plataformas de perfuração de petróleo, áreas de construção, túneis de mineração subterrânea e locais onde furos profundos estão sendo perfurados. A função valiosa que eles desempenham os tornou ferramentas importantes na manutenção de práticas ecologicamente corretas e no atendimento aos padrões da indústria.

A indústria de petróleo e gás faz muito uso de desiltadores e desareadores. Eles são equipamentos vitais usados para recuperar fluidos de perfuração úteis de misturas de pedra e lama que ocorrem durante a perfuração de petróleo ou gás natural. Isso geralmente é feito separando material sólido, como areia ou lama, do fluido de perfuração. Após serem separados pelo desiltador ou desareador, o fluido de perfuração pode ser reutilizado, ou qualquer material restante pode ser usado para descarte ou reciclagem adequados. Isso garante que o processo de perfuração seja realizado de forma eficiente e tenha um impacto mínimo no meio ambiente.

Na indústria da construção, o equipamento é frequentemente usado para escavação ou quando se constrói estruturas subterrâneas. Ao construir túneis subterrâneos ou fundações, muita água e lama podem se acumular. Essa polpa precisa ser tratada de forma eficiente, para que os fluidos de perfuração sejam recuperados e qualquer resíduo sólido seja descartado adequadamente. O desiltador e o desareador ajudam a manter uma área de trabalho limpa, evitando o acúmulo de material residual por meio de seus processos avançados de separação.

No campo da engenharia civil, o equipamento ajuda a gerenciar o processo de perfuração por meio da separação sólido-líquido eficaz. Eles garantem que a perfuração permaneça economicamente viável e ambientalmente responsável, recuperando fluidos de perfuração valiosos e minimizando o desperdício.

Na indústria ambiental, as funções dos desiltadores e desareadores são prevenir qualquer tipo de poluição ambiental causada pelo descarte descuidado de resíduos sólidos. Eles ajudam a proteger os recursos hídricos separando substâncias que poderiam contaminar fontes de água próximas. Seus processos de separação garantem que apenas água pura seja liberada de volta para o ecossistema.

No setor agrícola, o gerenciamento inadequado da água pode levar a perdas significativas de safras. Desiltadores e desareadores desempenham um papel crucial na conservação dos recursos hídricos, tratando e armazenando água limpa para uso agrícola. Eles ajudam a produzir água limpa e filtrada, impedindo que o solo e os sedimentos obstruam os sistemas de irrigação.

Como escolher desiltadores e desareadores

Ao comprar desiltadores e desareadores, os compradores precisam se concentrar em alguns recursos cruciais para obter o equipamento que funciona bem e atende às suas necessidades.

• Funcionalidade e Tipos

  Este é o ponto mais importante que os compradores devem considerar. Eles precisam garantir que os modelos em seu guia de compradores são aqueles com as funções que pretendem usar. Se um modelo não for usado porque falta alguma função necessária, ele não deve estar na lista de compras.

• Aplicabilidade/Compatibilidade

  Para compradores que possuem configurações existentes, eles devem garantir que qualquer desiltador ou desareador que pretendam comprar possa funcionar bem com seus aparelhos atuais. Por exemplo, ele deve ter a mesma capacidade ou um mecanismo de conexão semelhante.

• Eficiência operacional

  Os compradores precisam verificar a eficiência operacional dos modelos que desejam comprar. Eles não devem se contentar apenas com a palavra do fabricante, mas sim exigir provas da eficiência operacional do modelo. Alguns fabricantes fornecem resultados de testes sobre a eficiência operacional de seu modelo; outros não. Os compradores devem adquirir modelos de fabricantes que possuem provas sólidas de sua eficiência operacional.

• Requisitos de manutenção

  Modelos com necessidades de manutenção complexas frustrarão os compradores e seus clientes finais. Portanto, os compradores devem optar por modelos que tenham requisitos de manutenção simples e diretos. Além disso, se um determinado modelo precisar de manutenção frequente, as peças de reposição devem ser fáceis de obter e substituir.

• Suporte dos fabricantes

  Alguns fabricantes são muito úteis durante e após as vendas. Esses fabricantes oferecem manuais do usuário úteis durante a compra, e seu suporte ao cliente está sempre pronto para ajudar com qualquer necessidade que surgir. Os compradores devem priorizar modelos desse tipo de fabricante.

Perguntas e Respostas sobre Desiltadores e Desareadores

P1: Qual a diferença entre desareador e desiltador na perfuração?

R1: A principal diferença entre um desiltador e um desareador é o tamanho das partículas que eles visam. Um desareador separa sólidos maiores (tipicamente partículas maiores que 74 mícrons) do lodo de perfuração, enquanto um desiltador visa sólidos mais finos (partículas entre 15-44 mícrons). Um desareador geralmente possui dispositivos em forma de cone que podem lidar com sólidos maiores. Por outro lado, um desiltador pode usar dispositivos diferentes, como cones ou hidrociclones, para separar partículas menores.

P2: Qual o benefício de usar um desiltador nas operações de perfuração?

R2: O uso de um desiltador nas operações de perfuração tem várias vantagens. Ele melhora a qualidade do lodo de perfuração ao remover partículas sólidas mais finas, aumentando as propriedades hidráulicas do lodo, lubrificação e reduzindo a toxicidade. Como resultado, é obtido um controle de filtração aprimorado, reduzindo o risco de perda de fluido na formação. Além disso, a longevidade e a reutilização do lodo de perfuração são possíveis graças à desiltação, o que reduz os custos operacionais.

P3: Que tipo de materiais são usados para fazer os desiltadores e desareadores?

R3: Poliuretano (PU) é um material amplamente usado para desiltadores e desareadores devido à sua durabilidade e resistência ao desgaste. Da mesma forma, a maioria dos desiltadores e desareadores de metal são feitos de aço carbono, aço inoxidável ou aço de liga, especialmente nas partes da estrutura e do hidrociclone.

P4: Existem procedimentos específicos de manutenção para desiltadores e desareadores?

R4: As verificações regulares de inspeção do equipamento são cruciais para identificar vazamentos, desgaste ou danos aos hidrociclones ou outros componentes. Mais importante ainda, praticar a substituição oportuna do fluido de perfuração garante que a eficiência de separação do desiltador e do desareador seja mantida.