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(576 produtos disponíveis)
Uma **máquina de craqueamento de petróleo bruto** pode produzir uma gama de óleos combustíveis, incluindo óleo diesel, óleo de aquecimento e querosene. A máquina usa altas temperaturas e níveis controlados de oxigênio para decompor resíduos sólidos, como plásticos, matéria orgânica e borracha, em petróleo bruto. As máquinas de craqueamento podem ser diferenciadas com base em sua matéria-prima, capacidade e temperatura de operação.
Com base na matéria-prima
As máquinas de plástico para combustível (PTF) são projetadas para converter resíduos plásticos em petróleo bruto. Elas empregam processos de craqueamento térmico para decompor a estrutura molecular dos plásticos, resultando na formação de petróleo bruto.
Com base no processo em batelada ou contínuo
As máquinas de craqueamento de petróleo bruto podem ser categorizadas em tipos em batelada e contínuos com base em seus métodos de processamento. O processamento em batelada envolve a alimentação da matéria-prima na máquina em bateladas. O material é então processado, convertido em petróleo bruto e extraído em bateladas. Por outro lado, as máquinas de craqueamento de petróleo bruto do tipo contínuo operam alimentando continuamente matérias-primas na máquina. A máquina processa os materiais simultaneamente e produz petróleo bruto continuamente.
Temperatura de operação
As máquinas de afinidade operam em baixas temperaturas entre 250 e 374 graus Celsius. Elas usam um método de extração hidrotérmica de baixa energia que não envolve substâncias tóxicas ou nocivas. Enquanto isso, as máquinas de alta temperatura usam pirólise para decompor a matéria orgânica a 750 a 1000 graus Celsius. Essas máquinas exigem muita energia, mas têm um rendimento maior.
Aquecimento direto versus indireto
As máquinas de aquecimento direto geram calor pela combustão de combustíveis. Elas são simples e de baixo custo, mas não têm controle de temperatura. As máquinas de aquecimento indireto usam trocadores de calor ou resistores elétricos para produzir calor. Elas são mais complexas, mas permitem melhor controle de temperatura e menos poluição.
Capacidade:
Refere-se à quantidade de matéria-prima que a máquina pode processar em um determinado período de tempo. A capacidade é geralmente expressa em toneladas ou barris por dia.
Faixa de temperatura:
Refere-se à faixa de temperatura de operação da máquina. O processo de craqueamento geralmente envolve altas temperaturas variando de 500 a 900 graus Celsius.
Pressão:
A pressão da máquina de craqueamento de petróleo bruto refere-se à pressão de operação. Por exemplo, a pressão de algumas plantas de pirólise pode chegar a 1.000 pascals.
Consumo de energia:
A necessidade de energia para operar a máquina de craqueamento. Por exemplo, uma máquina requer três megawatts de eletricidade por ano.
Recuperação de calor:
A quantidade de energia que a máquina pode recuperar do processo de craqueamento. Por exemplo, algumas máquinas podem recuperar quase 80% da energia térmica.
Compatibilidade da matéria-prima:
Nem todas as máquinas de craqueamento de petróleo bruto são iguais. Algumas podem funcionar apenas com certos tipos ou qualidades de petróleo bruto.
Tamanho da câmara:
Esta é a dimensão da câmara de craqueamento da máquina. O tamanho da câmara influenciará a quantidade de matéria-prima que se pode colocar nela.
Rendimento do produto:
Refere-se à quantidade e aos tipos de produtos que a máquina de craqueamento produz. Isso inclui gasolina, diesel, querosene e matérias-primas químicas.
Inspeções regulares:
As pessoas devem agendar inspeções regulares para a máquina de craqueamento de petróleo bruto. Durante as inspeções, elas devem observar os componentes principais, como a câmara de craqueamento, sistema de aquecimento, sistema de vedação, válvulas de alívio de pressão e dispositivos de segurança. Isso pode ajudar a detectar problemas potenciais precocemente, reduzindo assim os custos de reparo e o tempo de inatividade da produção.
Precauções de segurança:
Antes de realizar qualquer manutenção, os usuários devem desligar o fornecimento de energia e a fonte de gás da máquina. Eles também devem colocar a máquina de craqueamento de petróleo bruto fora de operação. Além disso, eles devem implementar os padrões e regulamentos de segurança relevantes para lidar com substâncias perigosas, como petróleo bruto e subprodutos de craqueamento.
Substituição e limpeza regulares:
Os usuários devem substituir e limpar periodicamente os equipamentos auxiliares da máquina, como filtros, bombas e sistemas de refrigeração. Isso pode ajudar a garantir a operação estável da máquina de craqueamento e melhorar a qualidade do produto.
Lubrificação:
Os usuários devem verificar e repor regularmente o lubrificante para a caixa de câmbio e os rolamentos da máquina. Isso pode ajudar a reduzir o atrito e o desgaste, prolongar a vida útil e facilitar a operação estável.
Exploração e produção
Durante a fase de exploração e produção, uma nova Máquina de Preço de Petróleo Bruto provavelmente será colocada em uso. Em um campo de petróleo previamente estabelecido, um tipo diferente de máquina foi usado para extrair o petróleo.
Atualizações da refinaria
Uma refinaria pode decidir melhorar ou mudar suas instalações e aumentar a quantidade de petróleo bruto que ela transforma em produtos mais leves.
Demanda de mercado
Quando houver um aumento repentino na demanda por gasolina ou outros produtos feitos de petróleo bruto, as refinarias podem decidir aumentar sua produção. Portanto, elas compram mais máquinas para ajudá-las a produzir mais gasolina, diesel ou querosene.
Conformidade ambiental
Uma refinaria pode ter que mudar as máquinas que usa para craquear petróleo bruto porque as regras e regulamentos sobre o meio ambiente mudaram. Elas podem ter que comprar máquinas que produzem menos dióxido de carbono ou gás metano. Essas novas máquinas podem até usar parte do petróleo para produzir energia que pode ser usada na própria refinaria.
Avanços tecnológicos
Uma refinaria pode optar por instalar uma nova máquina de craqueamento de petróleo bruto que utiliza a tecnologia mais recente para aumentar a eficiência e o rendimento de hidrocarbonetos mais leves.
Manutenção e substituição
No curso da manutenção programada regularmente ou porque não são mais úteis ou muito velhas para funcionar adequadamente, uma máquina de craqueamento de petróleo bruto terá que ser substituída.
Ao selecionar um dispositivo de craqueamento de petróleo bruto, os compradores devem avaliar a máquina em alguns campos-chave.
Qualidade da matéria-prima]
A estrutura da máquina é fortemente influenciada pelo material que ela usa. Também é responsável pela longevidade, confiabilidade e resistência do equipamento a quebras e estouros. As indústrias químicas frequentemente utilizam aço inoxidável pesado, que é um material padrão do setor para máquinas de craqueamento de petróleo bruto. É resistente, impermeável ao calor e resistente à corrosão. Sua confiabilidade duradoura garante que ele possa manter altos níveis de desempenho e até mesmo suportar configurações extremas.
Capacidade de produção
Devido aos grandes investimentos iniciais, a taxa de produtividade da refinaria é crucial para garantir o retorno do investimento da instalação. Os compradores devem produzir produção suficiente para atender à demanda do mercado ou às necessidades imediatas da refinaria a fim de suportar as despesas operacionais e o desembolso inicial. Para evitar que o equipamento tenha uma capacidade excessiva que não possa atender, a capacidade de processamento necessária deve ser determinada antes de fazer o investimento.
Segurança e desempenho ambiental
Dada a frequência de acidentes relacionados a máquinas e a crescente importância das questões ambientais, a segurança e o funcionamento ambiental do equipamento devem ser levados em consideração. Examine os recursos de segurança do equipamento, como à prova de explosão, à prova de fogo, à prova de vazamentos e o tratamento eficaz das emissões poluentes, além de suas capacidades de economia de energia. A sustentabilidade ambiental de uma máquina pode ser demonstrada por suas capacidades de economia de energia e redução de emissões.
Além disso, a facilidade operacional da máquina, os serviços pós-venda e a assistência com problemas técnicos são todos cruciais para o refino de petróleo bruto e para garantir as operações da indústria química. Os requisitos de manutenção e reparo da máquina, bem como sua facilidade de operação, que têm impacto direto no custo de operação da instalação e na capacidade da equipe de executar de forma eficiente, são todos influenciados pela facilidade de uso do equipamento.
P1: Como a matéria-prima é preparada antes de entrar na máquina de craqueamento de petróleo bruto?
A1: O preparo da matéria-prima envolve a dessulfuração, desidratação e o ajuste da temperatura e pressão da matéria-prima para torná-la adequada para o craqueamento.
P2: Quais são os aditivos em uma máquina de craqueamento de petróleo bruto?
A2: Os aditivos são substâncias que melhoram a qualidade dos produtos resultantes do craqueamento ou aumentam a eficiência da máquina. Por exemplo, eles podem ajudar a reduzir a formação de resíduos indesejáveis ou aumentar o rendimento de produtos valiosos.
P3: A máquina de craqueamento de petróleo bruto é automática ou manual?
A3: A operação manual da máquina pode ser necessária às vezes, mas ela é principalmente projetada para desempenho funcional automático e contínuo para permitir a produção ininterrupta de produtos desejáveis, enquanto simplifica e maximiza o trabalho dos operadores.
P4: Quais são as principais partes de uma máquina de craqueamento de petróleo bruto?
A4: Uma máquina de craqueamento de petróleo bruto consiste em uma entrada de alimentação, aquecedor, reator, separador, saídas de produto e sistema de vácuo. Cada parte tem um papel específico no processo de craqueamento.
P5: Quais os tipos de máquinas de craqueamento de petróleo bruto que existem?
A5: Existem diferentes tipos de máquinas de craqueamento de petróleo bruto, como craqueamento a vapor, craqueamento catalítico fluido (FCC) ou unidades de hidrocraqueamento. Cada um tem outros princípios e características.
