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O termo separação controlada refere-se a vários métodos de separação cuidadosa de produtos. Na separação controlada, cada elemento da substância, como nutrientes, sabores, aromas e óleos, é visivelmente separado usando métodos científicos. Isso contrasta com os métodos de separação industrial típicos, como destilação, centrifugação ou filtração. Seguem alguns tipos de técnicas de separação industrial controlada:
Tecnologias de separação por membrana (MSTs):
Uma barreira seletiva projetada, chamada membrana, é usada neste método de separação para permitir que algumas partículas passem enquanto outras são retidas. A pressão, a temperatura ou o gradiente de concentração entre os dois lados da membrana podem influenciar a separação. Os dispositivos de filtração usam técnicas de separação por membrana. Eles empregam uma membrana que distingue entre germes perigosos e água limpa, impedindo que os primeiros passem.
Cristalização controlada:
Um procedimento químico preciso em que a temperatura, a umidade e outras circunstâncias são cuidadosamente mantidas resulta na formação de cristais. Este procedimento é frequentemente empregado nas indústrias alimentícia e farmacêutica para isolar componentes específicos, como açúcar ou sal, para produzir sabores ou concentrações particulares.
Destilação fracionada:
É um método de destilação que separa várias frações de uma mistura. O calor é usado neste método para gerar vapores, cada um dos quais é coletado após o ponto de ebulição particular. É empregado na indústria de processamento de petróleo bruto para produzir diesel, gasolina, querosene e outros produtos de petróleo.
Separação centrífuga:
Um dispositivo chamado centrífuga é usado neste procedimento para girar rapidamente, produzindo fortes forças de separação e distinguindo vários segmentos do produto com base na densidade. As centrífugas são amplamente utilizadas na indústria de laticínios para a separação controlada de manteiga e leite. O teor de gordura da mistura aumenta quando o leite é girado em altas velocidades, resultando na produção de soro de leite.
As centrífugas de separação controlada estão disponíveis em diferentes especificações, geralmente com ênfase em seu tamanho, capacidade, velocidade e tipo de materiais com os quais são compatíveis.
Como qualquer outra máquina, uma centrífuga de separação controlada também precisa de manutenção e cuidado. Abaixo estão algumas das etapas de manutenção comumente sugeridas pelos fabricantes para manter os equipamentos de separação controlada em boas condições de funcionamento.
As empresas do setor alimentício usam centrífugas para separação controlada para separar componentes líquidos de resíduos sólidos no processamento de alimentos. Esses componentes incluem leite, sucos, óleos, bebidas, amido e líquidos contendo partículas sólidas. O equipamento auxilia na clarificação, purificação e extração de componentes valiosos. Por exemplo, na indústria de laticínios, as centrífugas podem ser usadas para separar o creme do leite ou remover partículas indesejáveis de sucos de frutas.
A indústria química emprega centrífugas decantadoras para separação controlada de várias maneiras: separação sólido-líquido, separação líquido-líquido ou separação de suspensões e emulsões líquidas. Os tipos de centrífugas usadas incluem centrífugas de pilha de discos, centrífugas de cuba tubular e centrífugas decantadoras. A função específica de cada centrífuga a torna adequada para processar produtos químicos, petroquímicos, polímeros e outros.
As centrífugas com cuba tubular são populares na indústria petrolífera para separação controlada. Eles separam óleo, água e partículas sólidas. O design e a funcionalidade específicos os tornam adequados para tratar petróleo bruto, água produzida e emulsões de campos petrolíferos.
Em uma indústria de biotecnologia e farmacêutica, as máquinas homogeneizadoras são essenciais para a separação controlada. Eles separam células, componentes celulares e fluidos biológicos. São principalmente usados para extrair proteínas, enzimas, anticorpos e outras substâncias valiosas de materiais biológicos.
A medicina depende muito das centrífugas com separação controlada para suas funções. Elas permitem a separação de componentes sanguíneos (glóbulos vermelhos e brancos, plaquetas), a separação de plasma, a extração de DNA e RNA e a separação de outras amostras biológicas, como urina, tecidos e fezes. Os componentes separados são então analisados ou usados para pesquisas e serviços de diagnóstico adicionais, conforme recomendado por um médico.
Ao comprar uma máquina de separação controlada, há algumas coisas a serem consideradas. Lembre-se, este é um investimento significativo, e a máquina irá ajudar principalmente com as funções principais do negócio de processamento de alimentos.
Necessidades de capacidade:
Todo negócio de processamento de alimentos funciona com capacidades diferentes. Funciona com volumes diferentes para atender a diversos consumidores finais. Portanto, é essencial entender as necessidades específicas de capacidade antes de comprar uma máquina de separação controlada. A empresa está procurando separar 10 litros de leite por dia ou algo muito maior? Faça os cálculos e entenda o que a empresa precisa exatamente para separar, e então determine o requisito de capacidade da máquina de separação controlada.
Princípio de separação:
Várias substâncias alimentares podem ser divididas usando vários métodos, conforme mencionado anteriormente. Certifique-se de considerar o princípio de separação que a máquina usa. A operação de processamento de alimentos requer centrifugação ou filtração? Observe os diferentes métodos disponíveis e o que a empresa requer. Lembre-se de que cada um tem vantagens e eficiências de separação exclusivas.
Integração:
Uma máquina de separação controlada não é uma ilha. Pense em como ela irá se conectar e funcionar facilmente com outras máquinas existentes. Ela irá se encaixar na linha de produção com interrupções mínimas? A equipe irá achá-la fácil de operar? Procure máquinas que se integram bem com outros equipamentos de processamento de alimentos.
Conformidade:
Todas as plantas de processamento de alimentos cumprem os padrões da indústria. Verifique a conformidade da máquina de separação controlada com as normas de higiene e segurança. Procure materiais de qualidade alimentar. Verifique se a máquina atende aos padrões específicos de separação. Tudo isso ajudará a manter a conformidade geral da planta de processamento.
Q1: Quais tipos de centrífugas são máquinas de centrífuga de separação controlada?
A1: Os fabricantes industriais usam principalmente centrífugas de disco, tubulares e horizontais para separação controlada. Nem todas as substâncias alimentares podem ser usadas com segurança com esses tipos. Pesquisa completa e compreensão da cadeia de suprimentos da indústria são cruciais.
Q2: Qual a diferença entre separação controlada e separação não controlada em uma centrífuga?
A2: Em uma centrífuga, a separação controlada é um método deliberado usado para separar substâncias com base em sua densidade, aplicando parâmetros controláveis como temperatura e pressão. A separação não controlada é um processo natural aleatório sem nenhum controle ou regulamentação.
Q3: Como os parâmetros são controlados durante um processo de separação controlada?
A3: Os parâmetros de separação controlada são tipicamente controlados por um sistema informatizado que permite que o técnico ou operador defina parâmetros específicos para o processo de separação.
Q4: Qual a importância de controlar a separação de substâncias em uma centrífuga?
A4: A separação controlada é vital porque permite a separação precisa de diferentes componentes dentro de uma mistura, levando a melhores rendimentos, pureza e qualidade das substâncias separadas.
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浙B2-20120091-4