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Fornos de carbonização contínua são projetados em diferentes configurações para facilitar a transformação ininterrupta de materiais de biomassa em carvão ou produtos carbonizados. Seus recursos específicos podem variar dependendo do fabricante, mas os seguintes modelos básicos são geralmente encontrados:
O Forno de Carbonização Estilo Canteen
Esta é uma versão aprimorada de uma cantina tradicional que utiliza um forno horizontal. A fuligem é utilizada como combustível primário e é carbonizada. Tem forma redonda, paredes duplas e um espaço para isolamento térmico e remoção de resíduos no fundo. Há também um tanque de armazenamento de gás na parte superior da chaleira que coleta o gás combustível do processo de carbonização. O forno é aquecido diretamente através de uma chama e indiretamente através da condução de calor de alta temperatura. Este tipo de forno de carbonização tem uma entrada de cerca de 100 quilogramas e pode produzir cerca de 15 quilogramas de carvão, 8 quilogramas de alcatrão de madeira e 5 quilogramas de gasolina de madeira.
O Forno de Carbonização de Forno de Tijolo
Fornos de Tijolo para Carbonização são tipicamente retangulares e de parede dupla, com um espaço de ar entre as paredes para servir como isolamento. Madeira ou resíduos de madeira são comumente usados como combustível. A fonte de calor para carbonizar o combustível é o aquecimento externo ou o aquecimento por gases de combustão da queima de madeira ou outra matéria orgânica dentro de outro forno. O forno de tijolo inteiro geralmente tem quatro partes - carbonização, condensação, retificação e armazenamento. Na área de carbonização, o combustível é aquecido até ser totalmente carbonizado. A fumaça então corre para o sistema de condensação.
Fornos de Carbonização Verticais
O uso de um forno de carbonização vertical tem vários benefícios. Por exemplo, os fornos de carbonização verticais permitem a reutilização eficiente da energia térmica do processo de carbonização. A produção de carvão gera uma quantidade significativa de energia térmica que pode ser capturada e reciclada no sistema. Os fornos de carbonização verticais também têm alta eficiência de produção. Além disso, o carvão carbonizado de fornos de carbonização verticais geralmente tem mais carbono fixo e menos cinzas, o que pode melhorar a qualidade do carvão.
O Forno de Carbonização de Forno de Tijolo
Os fornos de carbonização verticais geralmente têm um forno e um condensador. O forno de carbonização pode variar em estrutura e tamanho dependendo do tipo específico do forno de carbonização contínua. O processo de carbonização para fornos de carbonização assistidos por chama vertical geralmente leva de uma a três horas. Isso depende da temperatura, do fluxo de ar e da quantidade de material de entrada. Alguns modelos podem incluir automação para controle de temperatura.
As especificações de um Forno de Carbonização Contínua são as seguintes:
Tamanho da Máquina
Os fornos de carbonização contínuos têm um diâmetro de cerca de 1 m e um comprimento de cerca de 8 m a 15 m, dependendo do modelo. Tubos de 7 m a 14 m de comprimento de vários diâmetros podem ser usados para este processo. O tamanho exato depende do tipo de material carbonizado, do modelo do forno e da quantidade de material carbonizado.
Temperatura de Carbonização
Os fornos de carbonização contínuos mantêm uma faixa de temperatura de 300 a 700 graus Celsius queimando combustíveis de biomassa como lenha, palha, cascas de frutas, etc. Quando a temperatura sobe acima de 700 graus Celsius, será melhor para carbonizar madeira em carvão.
Material
Os fornos de carbonização contínuos são geralmente feitos de aço carbono ou aço inoxidável, com aço carbono possuindo alta resistência e durabilidade, enquanto o aço inoxidável é altamente resistente à corrosão, permitindo que o equipamento resista a ambientes operacionais rigorosos. O carbono e o aço inoxidável estão facilmente disponíveis no mercado e são mais acessíveis, tornando-os ideais para fornos de carbonização contínuos.
Capacidade de Produção
Os fornos de carbonização contínuos podem processar matérias-primas como madeira, serragem, palha e outras biomassas em carvão a uma taxa de 60 a 1000 kg/h, dependendo do seu tamanho e projeto.
Taxa de Emissão Sem Fumaça
Os fornos de carbonização contínuos oferecem uma notável taxa de emissões sem fumaça de 99%, tornando-os uma opção ecologicamente correta. Muitos modelos estão disponíveis e suas especificações variam. Um grande número deles carboniza palhas de culturas, cascas de arroz, cascas de amendoim e outras biomassas em campos abertos.
Dicas de manutenção:
Os fornos de carbonização contínuos são comumente usados na indústria de produção de carvão. Eles podem processar uma ampla variedade de matérias-primas. Aqui estão alguns cenários típicos de uso para um forno de carbonização contínua.
Produção de Carvão Vegetal
Empresas florestais e fábricas de processamento de madeira usam fornos de carbonização contínuos para produzir carvão vegetal a partir de sobras de madeira, galhos e outros subprodutos da madeira. A carbonização contínua permite a utilização eficiente dos recursos madeireiros, reduzindo o desperdício e gerando carvão vegetal valioso.
Gestão de Resíduos Agrícolas
Os fornos de carbonização contínuos são empregados na agricultura para lidar com resíduos como palha, cascas e caroços de frutas. Convertendo esses resíduos agrícolas em carvão através da carbonização contínua, os agricultores podem mitigar a poluição ambiental, melhorar a qualidade do solo devolvendo o carvão à terra e aprimorar as práticas agrícolas sustentáveis.
Tratamento de Resíduos Sólidos Municipais
A tecnologia de carbonização contínua é utilizada em usinas de energia a partir de resíduos para processar resíduos sólidos municipais orgânicos, como resíduos de alimentos e resíduos verdes. O forno de carbonização contínua transforma o lixo em carvão valioso, reduzindo o volume de lixo e minimizando o impacto ambiental.
Conversão de Energia de Biomassa
Os fornos de carbonização contínuos são usados em usinas de processamento de energia de biomassa para lidar com vários materiais de biomassa, como cascas de caroço de palma, cascas de coco e espigas de milho. Os fornos convertem esses resíduos de biomassa em carvão, que pode ser utilizado como fonte de energia renovável para geração de energia ou aquecimento.
Utilização de Subprodutos Industriais
Algumas indústrias produzem subprodutos de biomassa, como bagaço da produção de açúcar, sobras de bambu e polpa de papel. Os fornos de carbonização contínuos são usados para converter esses subprodutos em carvão, fornecendo uma solução sustentável para o gerenciamento de subprodutos e contribuindo para as práticas de economia circular.
Aqui estão alguns fatores importantes para compradores de negócios considerarem ao investir em um forno de carbonização contínua.
Adaptabilidade da matéria-prima
Um forno de carbonização contínua é projetado para converter tipos específicos de materiais por meio de um processo distinto. Portanto, é crucial examinar cuidadosamente a adaptabilidade do forno de carbonização a diferentes matérias-primas. Para garantir um resultado bem-sucedido, é necessário combinar as características do forno de carbonização com o material pretendido. Estabelecendo essa conexão, será possível realizar a carbonização eficiente e a alta qualidade do produto.
Eficiência da carbonização
Ao investir em um forno de carbonização contínua, é importante pensar na eficiência da carbonização que ele oferece. A eficiência da carbonização tem impacto na produtividade e nos custos operacionais. Procure fornos que tenham processos de carbonização eficientes para garantir um alto rendimento de produtos valiosos. Considere a velocidade de carbonização, a produtividade e a utilização de energia para escolher um forno que possa otimizar a eficiência e contribuir para a rentabilidade.
Conformidade ambiental
É essencial priorizar a conformidade ambiental ao escolher um forno de carbonização contínua. Procure fornos que atendam aos padrões ambientais e tenham sistemas eficazes de controle de emissões. Considere recursos como filtros de material particulado, lavadores de gás e manuseio adequado de resíduos para minimizar o impacto ambiental. Ao escolher um forno de carbonização com forte conformidade ambiental, você pode contribuir para práticas sustentáveis e reduzir a pegada de carbono.
P: Quanto tempo leva para o processo de carbonização ocorrer?
R: A duração do processo de carbonização depende de vários fatores, como o tipo de material a ser carbonizado, a temperatura e o tamanho da máquina de carbonização contínua. No entanto, com um forno de carbonização contínua, o processo pode durar vários dias ou semanas sem interrupção.
P: O processo de carbonização em um forno de carbonização contínua é ecologicamente correto?
R: Sim, quando feito usando o equipamento certo, a carbonização pode ser ecologicamente correta. Os fornos de carbonização contínuos permitem a carbonização e minimizam o impacto ambiental controlando a atmosfera dentro do forno. Além disso, eles podem recuperar e utilizar gás de escape e energia térmica da carbonização, o que reduz o consumo de energia e a poluição ambiental.
P: Quais são os benefícios de usar um forno de carbonização contínua?
R: Alimentar a carbonização contínua tem muitos benefícios. É eficiente e produz um alto rendimento de saída. Também permite o tratamento de vários materiais orgânicos. Por último, recupera gás de escape e energia térmica, tornando-o mais ecologicamente correto e econômico.