Peças de reposição de britador cônico em bronze fundido

Tipos de peças de reposição de britador de cone em latão fundido

As peças de reposição de britador de cone em latão fundido consistem em peças fabricadas em latão ou em conjunto com latão. No entanto, o latão tornou-se uma variante do material tradicional de bronze, atraindo mais popularidade devido aos seus benefícios. É principalmente uma liga formada por zinco e cobre, conferindo-lhe excelente durabilidade, resistência à corrosão e propriedades de baixo atrito que ajudam as máquinas a funcionar por mais tempo e de forma mais suave, respetivamente. Normalmente, as peças que terão um fundição em latão são aquelas que trabalham com a britagem de materiais que contêm muita sílica.

Normalmente, os britadores de cone têm inúmeras peças de reposição feitas de diferentes materiais, como aço manganês, aço de liga e aço carbono, para citar apenas alguns. No entanto, o latão tem vindo a infiltrar-se lentamente na indústria porque ainda é compatível com as tarefas em causa. No geral, as peças de reposição de britador de cone que podem ser fabricadas com fundição em latão incluem as buchas, as armações de impulso em bronze, a bucha, a bucha em cobre, os revestimentos da estrutura principal e os eixos excêntricos, para citar apenas alguns.

Para além de ser compatível com a tarefa em causa, o latão de britador de cone é conhecido por algumas propriedades que o tornam um material adequado para máquinas. Estas incluem resistência ao desgaste superior, alta resistência ao impacto em comparação com outros materiais, pontos de fusão elevados, retenção de lubrificação e maquinabilidade. O latão de britador de cone também possui estas propriedades, tornando-o adequado para a máquina e adicionando à natureza duradoura do produto.

Em última análise, o papel do latão de britador de cone é tão crítico para os britadores de cone que, sem eles, os britadores não se manteriam intactos. O britador de cone desabaria e, portanto, seria ineficiente na realização das suas funções de britagem de outros materiais. A manutenção dos britadores de cone torna-se uma prioridade máxima, pelo que o abastecimento dos materiais necessários para efetuar as reparações e a manutenção deve ser feito com cautela, rigor e meticulosidade.

Especificações e manutenção das peças de reposição de britador de cone em latão fundido

Especificações

• Composição do Material

  Os constituintes químicos primários do latão são o cobre e o zinco, com a possibilidade de incluir outros elementos que podem alterar as suas qualidades. A percentagem de cobre para zinco pode mudar, resultando em tipos distintos de latão com vários atributos.

• Maquinabilidade

  O latão é frequentemente usado para peças de máquina porque pode ser facilmente trabalhado, cortado e moldado em diferentes formas com precisão.

• Durabilidade

  Apesar de ser relativamente mole, o latão possui força suficiente para diversas aplicações e consegue resistir ao desgaste, fazendo com que dure mais tempo.

• Resistência ao Impacto

  A capacidade do latão de absorver a força dos impactos ajuda a evitar que se formem fissuras, permitindo que resista a um uso pesado e a um tratamento áspero sem se partir.

• Resistência à Corrosão

  Os componentes em latão não são facilmente danificados pela ferrugem ou por outras formas de deterioração, o que prolonga a sua vida útil, mesmo quando expostos a ambientes hostis.

• Elasticidade

  O latão tem uma característica flexível que o permite dobrar sem se partir, tornando-o adequado para uso em produtos que precisam de ser resistentes ao stress ou ao movimento frequente.

• Resistência à Tração

  O latão tem força para resistir a ser puxado para partes e esticado fino, o que é crucial para garantir que os itens produzidos a partir dele conseguem suportar o uso típico sem se fraturar.

• Temperatura Operacional

  O latão pode ser usado numa ampla gama de temperaturas sem se partir ou ficar demasiado frágil, tornando-o útil para produzir peças que precisam de funcionar em diferentes extremos de temperatura.

Manutenção

Como todas as outras peças de britador de cone, o latão requer cuidados e manutenção adequados para garantir a sua longevidade. Aqui estão algumas formas de manter o latão de forma eficaz:

• Lubrificação periódica da bucha:

  A bucha deve ser lubrificada de forma consistente para manter a sua longevidade operacional. No entanto, a seleção adequada de lubrificação é crucial. A lubrificação selecionada deve atender à velocidade e ao ambiente operacionais da bucha. Portanto, é aconselhável adotar uma lubrificação especializada para britadores de cone.

• Inspeção e manutenção regulares:

  Inspecione periodicamente o estado da bucha. Verifique se há sinais de desgaste, danos ou deformação e trate de quaisquer problemas imediatamente para evitar danos adicionais no britador de cone.

• Controlo de materiais abrasivos:

  Evite usar materiais altamente abrasivos durante o processo de britagem, pois estes podem acelerar o desgaste da bucha. Selecione materiais de alimentação adequados para reduzir a carga e o desgaste da bucha.

• Controlo de temperatura:

  Preste atenção à temperatura de funcionamento da bucha. O sobreaquecimento pode causar desgaste e danos acelerados; portanto, é importante garantir o arrefecimento e a lubrificação adequados para manter uma temperatura de trabalho apropriada.

Usos das peças de reposição de britador de cone em latão fundido

As peças fundidas para britadores de cone são principalmente fabricadas em aço de alto manganês, que possui grande resistência ao impacto e à abrasão. No entanto, algumas peças de britador de cone podem ser fabricadas em latão, que é uma liga metálica não ferrosa composta principalmente por cobre e zinco. Isto inclui peças como inserções de zinco, peças de desgaste e buchas. As inserções de zinco são prevalentes em tipos híbridos de britadores de cone onde normalmente se encaixam na parte inferior do manto do britador. Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, as peças de desgaste de inserção de zinco melhoram o desempenho e reduzem o desgaste de contacto dos britadores de cone.

As buchas em latão de britador de cone apoiam e orientam as atividades do eixo, absorvendo assim as cargas durante o processo de britagem. Também estabilizam o movimento do eixo do cone quando as rochas e os materiais são alimentados na máquina. Isto ajuda a obter uma britagem e um dimensionamento uniformes. Outra utilização importante do latão de britador de cone é na forma de vedantes de pó. Os vedantes de pó são componentes críticos dos britadores de cone concebidos para evitar que a poeira e os detritos penetrem nos rolamentos inferiores dos britadores. Se os detritos entrarem nos rolamentos inferiores, podem danificar as peças do britador de cone, reduzindo assim a sua vida útil.

As peças em latão em britadores de cone podem também incluir buchas de lubrificação e eixos de transmissão. As buchas de lubrificação são usadas para reduzir o atrito entre as peças móveis. Asseguram que as peças móveis estão bem lubrificadas. Os eixos de transmissão, por outro lado, são usados para transmitir o binário e o movimento rotativo do motor para o cone de britagem.

Os britadores de cone em latão são amplamente utilizados na indústria mineira. No entanto, também podem ser encontrados nos seguintes setores:

• Indústria da Construção

  Os britadores de cone em latão são principalmente usados na indústria da construção para reduzir o tamanho de pedras e rochas grandes que não são adequadas para utilização em projetos de construção. A indústria da construção utiliza principalmente britadores de cone para obter grânulos e cascalho para mistura de betão e construção de estradas.

• Produção de Agregados

  Como mencionado anteriormente, os britadores de cone em latão são principalmente usados para produzir agregados como cascalho e areia. Estes agregados são eventualmente usados na fabricação de asfalto. Os britadores de cone são as máquinas principais usadas para produzir os agregados necessários para a produção de asfalto.

• Processamento Mineral

  O processamento mineral envolve a redução de tamanho. Os britadores de cone em latão podem reduzir eficientemente minérios metálicos como o cobre e o ouro e minerais não metálicos como o calcário. Após o processamento, os britadores de cone podem produzir pó mineral fino que será recolhido e refinado para extrair metais valiosos.

Como escolher peças de reposição de britador de cone em latão fundido

O latão é uma liga de cobre e zinco, com algumas variedades contendo uma pequena percentagem de outros elementos, o que lhe confere qualidades distintas que o tornam adequado para uso em peças de reposição críticas de britador de cone. Ao comprar peças de reposição de britador de cone em latão fundido, os compradores devem considerar o desempenho, a longevidade, a origem, a compatibilidade e as propriedades químicas importantes das peças.

Concentre-se no desempenho e na longevidade da liga de latão utilizada para as peças de reposição de britador de cone. O funcionamento do britador de cone envolve atrito constante entre as peças móveis. Aspetos como a resistência da liga ao desgaste, a sua capacidade de suportar forças de britagem elevadas e o desempenho em ambientes de alta temperatura estão todos relacionados com a sua longevidade. Para ser mais específico sobre o desempenho do britador, o seguinte explica ainda mais as ligas principais de latão de britador de cone:

• Proporções de Cobre e Zinco: As proporções de cobre e zinco desempenham um papel significativo na determinação das propriedades mecânicas da liga. Por exemplo, uma liga com um conteúdo de cobre mais elevado pode ser mais adequada para aplicações de alto impacto, enquanto uma liga com um conteúdo de zinco mais elevado pode ser preferível pela sua resistência à tração aprimorada.
• Resistência à Tração: Os britadores de cone exercem forças de britagem consideráveis, tornando essencial que as suas peças de reposição possuam uma resistência à tração adequada. Isto é particularmente verdadeiro para componentes como as buchas e as mangas que suportam cargas pesadas. As buchas e as mangas com maior resistência à tração ajudam a garantir o funcionamento fiável do britador, mesmo em condições exigentes.
• Resistência à Erosão: Os britadores operam em ambientes secos e húmidos/ molhados. A resistência à erosão é essencial para suportar o movimento constante e o atrito contra as peças de aço. Esta propriedade oferece a resistência necessária para manter a eficácia do britador, particularmente em desafios como o processamento de material abrasivo e condições ambientais variáveis.

Devido à dispersão da disponibilidade de ligas de latão, é prudente escolher um fornecedor de renome que possa oferecer assistência na seleção de latão de qualidade para peças de reposição específicas de britador de cone.

Assegure-se de que as peças de reposição compradas se encaixam na estrutura e no modelo do britador de cone em uso. Como os britadores de cone são fabricados por diferentes marcas, os seus projetos e modelos variam. Portanto, as peças de reposição do britador de cone devem ser da mesma marca para garantir um encaixe e um desempenho eficientes.

Finalmente, certifique-se de que as peças de reposição do britador de cone selecionadas têm as propriedades químicas necessárias para a resistência na indústria mineira/ de processamento de materiais. Por exemplo, sob stress severo, algumas zonas de britagem podem precisar de uma camada extra de proteção que é mais crítica do que outras. Os compradores podem precisar de uma análise mais sofisticada das propriedades químicas para selecionar britadores de cone específicos, incluindo britadores híbridos.

FAQ

P1: Porquê é importante escolher peças de reposição OEM para britador de cone?

R1: Qualidade, ajuste, desempenho e garantia são os fatores mais importantes que justificam o uso de produtos OEM.

P2: O que reserva o futuro para os britadores de cone e as suas peças de reposição?

R2: As peças de reposição de britador de cone continuarão a ter procura como o próprio britador, mas as inovações na tecnologia de materiais são a tendência chave a observar.

P3: Qual a diferença entre fundição e forjamento na produção de peças de reposição de britador de cone?

R3: Enquanto ambos os processos moldam o metal, o forjamento envolve compressão mecânica em moldes, enquanto a fundição envolve a vertida de metal fundido em moldes pré-formados. Em termos de resistência, durabilidade e aplicabilidade, o forjamento geralmente leva a vantagem, mas a fundição é adequada para criar formas complexas.