Compressor

Tipos de compressores

Um compressor é um dispositivo que aumenta a pressão de um gás reduzindo seu volume. Geralmente, os compressores de gás são amplamente utilizados em várias indústrias, como refrigeração, ar condicionado, petróleo e gás e manufatura. Existem vários tipos de compressores de gás, incluindo:

• Compressor de Pistão: Os compressores de pistão são compressores de gás que usam pistões para comprimir o gás. Eles são comumente usados em aplicações de ar condicionado e refrigeração. Os compressores de pistão funcionam alterando o volume de um cilindro usando um pistão alternativo, o que força o gás para um espaço menor. A pressão aumenta e o gás é descarregado através de uma válvula. Os compressores de pistão podem ser de um estágio, dois estágios ou quatro estágios, dependendo do número de estágios que eles têm para aumentar a pressão.
• Compressor Scroll: Os compressores scroll são baseados no movimento orbital de uma espiral fixada no centro enquanto outra se move ao redor em um movimento circular. Eles são comumente usados em aplicações de ar condicionado e refrigeração. Um compressor scroll recebe gás de baixa pressão do lado de sucção e, através do movimento circular de uma espiral sobre a outra, o gás é comprimido, resfriado e descarregado no lado externo em uma pressão mais alta.
• Compressor de Palheta Rotativa: Os compressores de palheta rotativa são baseados na rotação excêntrica de um disco circular em um gallinger com lâminas retangulares. Eles funcionam aprisionando o ar dentro de uma câmara e, em seguida, diminuindo o volume dessa câmara para criar pressão. Os compressores de palheta rotativa são normalmente usados para produzir quantidades pequenas a médias de ar comprimido em pressão moderada e, às vezes, são usados como bombas de vácuo.

Especificação e manutenção de um compressor

As especificações para um compressor de ar portátil variam dependendo do tipo, modelo e fabricante. O seguinte é uma visão geral das principais especificações a serem consideradas ao comprar um compressor.

• Pressão de Trabalho

  A pressão de trabalho (também chamada de pressão de operação ou pressão de descarga) refere-se à pressão que um compressor aplica para forçar o ar para o tanque de armazenamento. É a pressão que os usuários veem no medidor do compressor. A pressão de trabalho da maioria dos compressores portáteis pequenos varia de 100 a 200 psi. Pressão de trabalho mais alta é possível em outros tipos de compressores.

• Vazão

  A vazão indica a rapidez com que um compressor bombeia ar para um dispositivo ou pneu. É medida em pés cúbicos por minuto (cfm) ou litros por minuto (lpm). Um compressor de 2,2 cfm a 90 psi é suficiente para aerografia. Um compressor de 4,5 a 5,3 cfm a 90 psi pode lidar com pistolas de pregos e tarefas de inflação com eficiência. A inflação de pneus ou o uso de conexões remotas para um carro somam até um compressor com uma vazão de 5 a 7 cfm. No entanto, a vazão depende das pressões que um compressor gera, do tamanho do seu motor e do tamanho do tanque de armazenamento.

• Potência

  A classificação de potência de um compressor indica a potência do motor que aciona a bomba. Os motores podem ser totalmente elétricos, monofásicos, trifásicos, totalmente refrigerados a ar ou semi-refrigerados a ar. A potência de um compressor portátil geralmente varia entre 1 e 3 hp para modelos pequenos. Compressores maiores e mais potentes têm motores mais potentes e classificações de potência mais altas.

• Tipo de Motor

  Os motores comprimem o ar usando dois tipos de motores - indução e universal. Os motores de indução são simples e mais comuns. Os motores de indução funcionam com corrente alternada (CA) e são mais silenciosos, mais simples e mais duráveis. Os motores universais funcionam com corrente alternada (CA) e corrente contínua (CC). Eles são mais leves e mais rápidos que os motores de indução. No entanto, eles são mais barulhentos e menos duráveis.

Manter um compressor aumenta sua vida útil e garante aos usuários um desempenho consistente. Aqui estão algumas dicas de manutenção:

• Inspeção Regular

  Os usuários devem verificar seus compressores regularmente para sinais de desgaste, danos ou vazamentos. A inspeção regular ajuda a detectar pequenos problemas antes que eles se tornem reparos caros.

• Manutenção dos Pneus

  Os pneus de um compressor portátil precisam de manutenção semelhante à de um automóvel. Os usuários devem verificar a pressão de cada pneu regularmente e inflá-los para o psi recomendado quando estiverem desligados. Eles também devem inspecionar a banda de rodagem em busca de desgaste e examinar cada pneu em busca de rachaduras ou inchaços.

Cenários de uso de compressores de ar

Segue-se algumas das principais aplicações de compressores de ar em diferentes indústrias:

• Reabastecimento de Máquinas e Equipamentos

  As indústrias de manufatura, construção e automotiva usam compressores de ar com frequência para inflar pneus.

• Alimentação de Ferramentas Pneumáticas

  Os compressores de ar são capazes de alimentar uma variedade diversificada de ferramentas que funcionam com ar, como pistolas de pregos, pistolas de pulverização, chaves de impacto e lixadeiras.

• Aplicações Automotivas

  Os compressores de ar desempenham um papel crucial em uma ampla gama de aplicações na indústria automotiva, incluindo, mas não se limitando a, embelezar carros, exercer pressão para testes de motor, inflar pneus e auxiliar no uso de ferramentas pneumáticas.

• Embalagem e Engarrafamento

  No âmbito da embalagem e engarrafamento, os compressores de ar são frequentemente empregados em funções como o sopro, que envolve a moldagem de recipientes; processos de enchimento; e a vedação de jarros e garrafas.

• Produção de Petróleo e Química

  Nos processos de produção das indústrias química e de petróleo, os compressores de ar são peças de equipamento indispensáveis utilizadas em reações, transporte de materiais e mistura de gases.

• Processamento de Alimentos

  Em instalações de processamento de alimentos, os compressores de ar são empregados para executar uma gama de tarefas, incluindo operar máquinas automatizadas, transportar produtos alimentícios e embalar.

• Construção e Demolição

  Os compressores de ar são peças de equipamento essenciais nos campos da construção e demolição. Eles servem para alimentar ferramentas pneumáticas, garantem o bom funcionamento de vibradores e argamassas e fornecem pressão para a limpeza do sistema e elevação de ar.

• Aplicações Médicas e Odontológicas

  Os compressores de ar são vitais para as indústrias médica e odontológica, pois fornecem compressão para instrumentos e auxiliam na gestão de ventiladores e outros aparelhos médicos.

• Limpeza e Jateamento de Areia

  Os compressores de ar encontram aplicação em tarefas de limpeza e operações de jateamento de areia, permitindo jatos de ar de alta pressão para limpeza de superfície, remoção de obstruções e preparação de superfície.

Como escolher um compressor

Alguns fatores que os compradores de negócios devem considerar ao selecionar um compressor são:

• Análise dos requisitos da aplicação

  As aplicações industriais exigem muito dos compressores de ar. Os usuários precisam examinar suas necessidades de aplicação específicas para ajudá-los a escolher um compressor de ar adequado. Considere o trabalho em questão, os requisitos de ferramentas, o fornecimento de energia no ambiente de trabalho e o uso. Preste atenção à pressão de trabalho da ferramenta e ao nível de ruído do workshop. Analise essas informações cuidadosamente, pois indicará o tipo de compressor que se adapta ao aplicativo.

• Fonte de tecnologia de compressão

  Os compressores de ar usam vários métodos de compressão para aumentar a pressão do ar. O tanque armazena o ar comprimido. Compressores de palheta, parafuso rotativo e scroll são exemplos que aprisionam e comprimem o ar mecanicamente. Os compradores devem conhecer esses diferentes métodos para entender qual deles atende às suas aplicações. Considere como a fonte de compressão de cada método funciona, incluindo sua eficiência e necessidades de manutenção.

• Potência e desempenho

  Uma classificação de potência de saída mostra a quantidade de ar comprimido que uma máquina pode produzir. Essa classificação permite que os usuários comparem as quantidades de ar comprimido que diferentes dispositivos fornecem. Considere a potência do motor, medida em cavalos-vapor (HP) ou quilowatts (kW), que fornece a compressão de ar. Muita potência do motor é necessária para pressão e fluxo de ar mais significativos. É preciso encontrar um equilíbrio entre a potência do motor, a pressão e o fluxo de ar para escolher uma máquina que atenda às necessidades, sendo ao mesmo tempo eficiente em termos de energia.

• Eficiência energética e custo

  A eficiência energética de uma máquina determina quanta quantidade de ar comprimido ela pode criar com eletricidade. A compressão de ar usa muita eletricidade, por isso é essencial ser eficiente em termos de energia. Maior eficiência economiza mais em custos de eletricidade. Selecione um motor que use menos energia e ainda produza o ar comprimido necessário. Um motor mais eficiente em termos de energia pode ter um preço inicial mais alto, mas reduzirá as despesas operacionais a longo prazo.

• Capacidade de integração do sistema

  Os compressores de ar fazem parte de sistemas de fornecimento de ar comprimido que incluem tubulações, reguladores de pressão e outros equipamentos. Escolha um dispositivo que possa se conectar suavemente a esses dispositivos adicionais para uma rede de fornecimento de ar totalmente operacional. Sistemas de compromisso geralmente têm elementos que funcionam bem juntos, maximizando sua eficiência e minimizando quaisquer interrupções potenciais.

Perguntas e respostas sobre compressores

P1: Quais fatores devem ser considerados ao escolher um compressor de ar para fábrica?

A1: A quantidade de ar comprimido necessária, a potência de trabalho (pressão) necessária, o tipo de bomba de ar desejada (possivelmente considerando os custos operacionais), os custos de compra inicial, considerações de espaço, nível de ruído e se o ar comprimido será mantido em um tanque ou usado como ar comprimido de fluxo contínuo.

P2: Qual é a vida útil de um compressor para fábrica?

A2: Um compressor de ar para fábrica pode durar de 10 a 15 anos ou mais com a manutenção adequada. A manutenção regular, como trocas de óleo oportunas, substituições de filtros e inspeções, pode ajudar a estender a vida útil do compressor.

P3: Qual é o nível de ruído típico de um compressor de ar para fábrica?

A3: O nível de ruído de um compressor de ar para fábrica pode variar dependendo do tipo e tamanho do compressor. A maioria dos compressores de ar para fábrica produz ruído na faixa de 70 a 100 decibéis (dB). É importante escolher um compressor com baixas emissões de ruído se o ruído for uma preocupação.

P4: Qual é a diferença entre um compressor de ar de acionamento direto e um compressor de acionamento por correia?

A4: Um compressor de ar de acionamento direto conecta o motor diretamente à bomba. Ele geralmente tem menos peças móveis e oferece maior eficiência energética. Por outro lado, um compressor de acionamento por correia usa um motor que aciona uma correia conectada à bomba. Os compressores de acionamento por correia são mais comuns em modelos maiores e são adequados para aplicações de alta resistência.

P5: Por que é importante combinar o tamanho do compressor de ar com a aplicação pretendida?

A5: Combinar o tamanho do compressor de ar com a aplicação pretendida é crucial para garantir pressão e volume de ar comprimido suficientes. Um compressor subdimensionado pode ter dificuldades para atender à demanda de ar, levando a um desempenho reduzido e danos potenciais ao equipamento. Por outro lado, um compressor superdimensionado pode ser ineficiente, resultando em custos de energia aumentados e desgaste mais rápido.