Alimentador de bobina para prensa

Tipos de alimentadores de bobina para prensas

Um alimentador de bobina é uma bobina de ferro usada em máquinas pesadas para garantir um fornecimento constante de chapas de ferro. Vários **alimentadores de bobina para prensas** estão disponíveis para atender às demandas distintas de diferentes indústrias. Alguns dos tipos mais comuns são os seguintes:

• Alimentadores de Rolos: Os alimentadores de bobina para prensas que usam alimentadores de rolos inserem a bobina em um conjunto de rolos, que então puxam a bobina para fora. Esse processo também é conhecido como desenrolamento. Os rolos podem ser elétricos ou acionados pneumaticamente, o que os faz puxar o material para baixo sem intervenção manual. O alimentador também pode ser usado para diferentes espessuras de chapa ajustando o espaço entre os rolos. Além disso, o sistema pode ser modificado para atingir uma velocidade e comprimento específicos para o material que está sendo alimentado. Essa personalização o torna ideal para indústrias onde alta precisão e eficiência são necessárias.
• Alimentadores de Garras de Dedo: Como o nome sugere, este alimentador de bobina usa dedos para agarrar a bobina. Ele agarra o lado superior do material e o empurra para baixo na prensa. Os dedos então liberam o material depois que ele foi alimentado. Um alimentador de garras de dedo pode ser usado com tiras de bobina de diferentes larguras e é muito eficaz no manuseio de peças que precisam ser tocadas com cuidado.
• Alimentadores de Ar: Mecanismos pneumáticos são usados para empurrar a bobina para baixo na prensa em alimentadores de ar. O sistema usa bexigas de ar ou almofadas para fornecer explosões curtas de pressão que movem o material para frente. Além disso, os alimentadores de ar também podem usar sopradores para empurrar o material para frente usando rajadas de ar. Esses alimentadores têm um design simples e são muito eficientes no aumento da velocidade de alimentação do material.
• Alimentadores Servo: Os motores em um alimentador servo controlam o movimento de alimentação eletronicamente. Isso permite um controle preciso da velocidade, comprimento e aceleração do movimento de alimentação. Os alimentadores também possuem bobinas de substituição rápida e controles simplesmente inteligentes que podem ser alimentados para uma linha de produção automatizada. Como resultado, os comandos do alimentador podem ser executados com alta precisão e facilidade.

Especificações e manutenção de um alimentador de bobina para prensa

As especificações para um alimentador de prensa elétrica podem variar dependendo do tipo (conforme detalhado acima) e do tamanho da bobina que ele foi projetado para manusear. Algumas especificações gerais incluem o seguinte:

• Largura e Espessura da Bobina: A largura e a espessura da bobina determinarão o tamanho do alimentador que pode ser usado com qual máquina de prensagem e material. As larguras podem variar entre 100 e 1650 mm, dependendo do tipo de alimentador. A espessura geralmente varia entre 0,2-12 mm.
• Comprimento de Alimentação: O comprimento de alimentação é o comprimento da tira alimentada na máquina de prensagem. Geralmente é ajustável, entre 50 e 4000 mm.
• Peso da Bobina: Os alimentadores de bobina podem lidar com pesos de bobina de até 2 toneladas (2000 kg) a 20 toneladas, dependendo do tipo, especificação e design do alimentador.
• Velocidade: A velocidade do alimentador de bobina variará de acordo com as especificações do alimentador. Normalmente pode ser ajustado de acordo com as necessidades de produção. As velocidades normais variam de 2 a 30 m/min.
• Fonte de Alimentação: A fonte de alimentação de um alimentador de bobina é a tensão e a frequência necessárias para operá-lo. Isso geralmente é 220/380V com 50/60Hz.
• Sistema de Controle: A especificação do sistema de controle do alimentador de bobina inclui o modelo e as funções do controlador, a precisão de alimentação, o sistema sensorial e a capacidade de sincronização com a máquina de prensagem.

É importante manter um alimentador de bobina corretamente para que ele possa continuar a manusear chapas de metal pesadas e ser usado em linhas de produção de alto volume. Pode ser útil ter um cronograma de manutenção criado para que as pessoas saibam quando e qual manutenção é necessária. Algumas manutenções gerais do alimentador de bobina são as seguintes:

• Limpeza: A limpeza regular evitará o acúmulo de material estranho no alimentador. Isso ajudará a evitar qualquer obstáculo ao funcionamento suave do equipamento. Restos soltos e poeira podem ser facilmente removidos com ar comprimido.
• Lubrificação: Os alimentadores de bobina bem mantidos têm menos probabilidade de quebrar ou precisar de reparos. Eles exigem menos lubrificação frequente, mas quando necessário, o óleo ajuda a aumentar consideravelmente a vida útil. Os pontos de lubrificação geralmente estão no manual do alimentador e devem ser feitos em todos os pontos após cada sessão de serviço e manutenção.
• Substituição de peças: Quaisquer peças danificadas, desgastadas que sejam ineficientes e estejam causando a quebra do alimentador devem ser substituídas. Correias de rolos desgastadas, tiras de processamento e racks de descarga são importantes para manter o alimentador operacional.
• Peças elétricas e hidráulicas: As peças especializadas do alimentador de bobina devem ser examinadas durante o serviço. O funcionamento suave do alimentador de bobina está interligado a essas peças especializadas. Elas devem ser verificadas quanto a desgaste, desgaste e danos e calibradas conforme necessário.

Cenários de alimentador de bobina para prensa

Os cenários de uso para um alimentador de bobina para uma prensa estão principalmente associados a indústrias que utilizam uma prensa hidráulica e alimentam bobinas de metal para corte, estampagem, cisalhamento ou qualquer outra operação de prensagem.

• Indústria Automobilística: Na indústria automobilística, onde peças de veículos, chassis, painéis e componentes são feitos de chapas de metal, um alimentador de bobina para uma prensa é comumente usado. É a máquina ideal, garantindo assim uma taxa de alimentação consistente, pois esses materiais de calibre pesado estão sendo manuseados.
• Setor Aeroespacial: Assim como a indústria automobilística, a precisão é primordial na criação de peças no setor aeroespacial. Os alimentadores de bobina de metal devem ser usados por prensas hidráulicas para criar componentes leves e fortes a partir de materiais de chapa pesada. As prensas hidráulicas podem lidar com o calibre pesado dos materiais, resultando em linhas de produção eficientes com alimentação consistente.
• Oficinas de Estampagem de Metal: Em oficinas de estampagem de metal, quer estejam na indústria automobilística ou não, os alimentadores de bobina são geralmente usados com prensas de estampagem. Os alimentadores de bobina garantem que as máquinas de estampagem recebam um suprimento consistente de metal, resultando em automação aprimorada, taxas de produção mais altas e redução da intervenção manual.
• Fabricação de Chapas de Metal: Os fabricantes de chapas de metal usam prensas alimentadoras de bobina de metal para obter cortes e formas precisos em chapas de metal. Isso é facilitado com a ajuda da alimentação consistente dessas chapas para a ferramenta de corte e estampagem.

Como escolher um alimentador de bobina para prensa

Antes de comprar um alimentador de prensa de bobina para um negócio de manufatura, os compradores precisam verificar o seguinte:

• Verifique o sistema de alimentação:

  O tipo de sistema de alimentação (mecânico, pneumático, hidráulico) afeta a funcionalidade e os requisitos de manutenção do alimentador de bobina. Escolha um sistema que se alinhe com as capacidades da oficina e priorize a eficiência da produção.

• Compatibilidade com a prensa:

  Certifique-se de que o design do alimentador corresponda à configuração do alimentador. Considere fatores como o tamanho do alimentador de bobina, a capacidade de peso, o mecanismo de alimentação e os recursos de alinhamento para garantir o funcionamento adequado e evitar modificações dispendiosas.

• Volume de produção:

  Determine o tipo de alimentador necessário com base na quantidade de peças a serem produzidas. Para altas taxas de produção, opte por um alimentador que lida com grandes capacidades de bobina e oferece velocidades de alimentação rápidas para atender efetivamente às demandas de produção.

• Dimensões da bobina:

  Escolha um alimentador que acomoda as dimensões específicas da bobina, incluindo diâmetro, largura e peso. Garanta o ajuste e o suporte adequados para manter as operações de alimentação suaves sem interrupções ou atrasos.

• Orçamento e ROI:

  Considere o custo de investimento inicial do alimentador de bobina e compare-o com o potencial retorno sobre o investimento (ROI) em termos de aumento da produtividade, eficiência e economia de custos. Selecione um alimentador que se alinhe com as restrições orçamentárias, fornecendo benefícios operacionais significativos.

Q&A

Q: Como um alimentador de bobina para prensa ajuda no manuseio de materiais?

A: Um alimentador de bobina para prensa simplifica o carregamento e a alimentação de vários materiais em máquinas, melhorando a eficiência e a produção. Reduz a necessidade de carregamento manual, o que aumenta a segurança e diminui o tempo necessário para preparar uma máquina para o processamento.

Q: Quais são as fontes de energia para um alimentador de prensa de bobina?

A: O alimentador de prensa de bobina pode ser alimentado por diferentes fontes, incluindo energia pneumática, hidráulica ou elétrica. O tipo de energia utilizada dependerá das necessidades da aplicação.

Q: Um alimentador de bobina para prensa pode manusear vários materiais?

A: Sim, alguns alimentadores de bobina podem lidar com diferentes tipos de materiais, como bobinas de alumínio, bobinas de aço inoxidável, aço galvanizado e aço carbono, dependendo do projeto. No entanto, é essencial verificar as especificações do fabricante para ver se ele pode lidar com um tipo específico de material.

Q: Como o alimentador de bobina para prensa é mantido?

A: Inspeções regulares devem ser feitas para garantir que não haja desalinhamentos, anormalidades ou peças soltas. Os componentes de alimentação devem ser lubrificados para garantir o funcionamento suave. As peças elétricas devem ser verificadas na alimentação para garantir que não haja falhas. Os cronogramas para as práticas específicas de manutenção devem ser delineados pelo fabricante.