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Um torno CNC cria objetos girando-os contra uma ferramenta de corte estacionária, um eixo comumente conhecido como 2D. Algumas máquinas têm capacidades bidimensionais, enquanto outras podem criar objetos com capacidades de eixo tridimensionais. Aqui estão alguns tipos de tornos CNC com base no eixo.
Torno CNC de 2 eixos:
O torno CNC mais simples possui dois componentes essenciais, o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas da trajetória da ferramenta ou da ferramenta de corte. Cada eixo desempenha uma função específica; por exemplo, o eixo X controla a largura do corte, enquanto o eixo Z controla a profundidade ou a posição longitudinal do corte. Apesar de sua simplicidade, o torno 2D pode produzir objetos e formas cilíndricos e redondos rudimentares, como roscas, arruelas e entalhes simples.
Torno CNC de 3 eixos:
Ele possui um eixo adicional, o código G, que é uma linguagem de programação de controle numérico usada para indicar ao torno quais ações executar ao longo de seus três eixos. Ele permite que a máquina crie geometrias mais complexas e mais rápido, automatizando o processo de controle do movimento da ferramenta. Os tornos CNC com 3 eixos são mais avançados do que aqueles com 2 eixos e podem criar peças cilíndricas intrincadas com ranhuras e rebaixos.
Torno CNC de 4 eixos:
O eixo de 4 eixos adiciona outra dimensão às peças; o eixo A representa o movimento de rotação em torno do eixo horizontal X, permitindo que a máquina realize cortes e operações mais complexas, incluindo aquelas que exigem vários cortes simultâneos da ferramenta. Com um eixo de rotação adicional, este torno CNC permite a automação de operações de perfuração em vários ângulos e a usinagem de perfis intrincados que não possuem furos cegos, aberturas ou ranhuras. Um torno CNC de 4 eixos padrão e eficiente pode executar várias tarefas, como faceamento, torneamento, perfuração, rosqueamento, entalhe e ranhura, em uma única peça de trabalho sem exigir assistência manual ou tempo de trabalho da máquina.
Torno CNC de 6 eixos:
A máquina de 6 eixos possui o maior número de coordenadas de corte e trabalho. O torno CNC de 6 eixos adiciona mais duas coordenadas de rotação, geralmente chamadas de eixos B e C. Assim como o torno CNC de 4 eixos, os eixos adicionais da máquina de latitude de 6 eixos oferecem maior versatilidade e precisão. O torno CNC de seis eixos oferece a máxima flexibilidade e precisão entre todos os tipos de tornos CNC disponíveis. Permite a usinagem simultânea de uma peça de trabalho a partir de seis posições diferentes. Peças complexas com alta precisão e complexidade podem ser obtidas usando uma máquina de seis eixos, que permite a usinagem de perfis, cavidades e geometrias intrincadas.
Entender a manutenção e as especificações do torno CNC é crucial para os compradores comerciais, pois afetará diretamente o desempenho, a produtividade e a vida útil da máquina.
Eixo de torneamento CNC
O eixo de torneamento da máquina CNC é um componente crítico para o funcionamento como um torno. Geralmente, um torno CNC com vários eixos de torneamento pode executar tarefas mais complexas e múltiplas em uma única configuração. O eixo consiste nos seguintes componentes principais:
Estrutura e fuso
A estrutura da máquina CNC serve como base, fornecendo suporte e estabilidade. As peças a serem torneadas são fixadas ao fuso, que as gira em diferentes velocidades.
Guias de deslizamento
Esses são os componentes da máquina que permitem que ela se mova em diferentes direções axiais. Normalmente, esses permitem que os componentes tenham cerca de 400-1000 mm de comprimento com até 600 mm de largura.
Ferramentas de corte
Geralmente feitas de aço rápido ou metal duro, as ferramentas de corte vêm em vários formatos e tamanhos. As mais comuns são fresas de extremidade, fresas para roscas, alargadores e brocas.
Porta-ferramentas
Esses fixam as ferramentas de corte na ferramenta e permitem a troca fácil e rápida das ferramentas, conforme necessário. Os materiais usados para porta-ferramentas variam de acordo com os requisitos, mas podem ser alumínio, aço ou titânio.
ATC
Como mencionado anteriormente, o ATC refere-se ao sistema de troca automática de ferramentas. Ele garante as ferramentas durante as operações de torneamento e as troca conforme necessário.
Recursos-chave dos tornos CNC
A maioria das máquinas CNC incluirá esses recursos-chave de quaisquer tornos CNC padrão:
Capacidade de corte e diâmetro
Este é o tamanho da peça de trabalho que o torno CNC pode processar. Normalmente, isso é diretamente baseado no tamanho do fuso e das mandíbulas usadas. Por exemplo, um torno CNC comum pode ter um diâmetro de corte de cerca de 50-300 mm para um eixo e um diâmetro máximo de torneamento de cerca de 200-600 mm para uma placa.
Potência do motor
A potência do motor do torno CNC é medida em quilowatts e determina o quão bem e fortemente as peças de trabalho do torno são torneadas. Um torno típico tem cerca de 10-15 Kw para a potência principal do motor.
Sistema de controle
Uma máquina CNC é tão boa quanto seu sistema de controle. Diferentes modelos vêm com sistemas diferentes, como controles FANUC, e possuem recursos como controle simultâneo de 3 eixos, processamento de alta velocidade, etc.
Porta-ferramentas
A maioria dos ATCs padrão carrega de 4 a 10 ferramentas com uma capacidade de peso total de até 600 kg.
Os compradores comerciais precisam estar cientes das necessidades de manutenção de sua máquina CNC para escolher uma com o menor requisito de manutenção possível e lembrar o cronograma de manutenção.
Verificações diárias e limpeza
Diariamente, é necessária uma inspeção simples, porém completa, de toda a máquina CNC. Isso pode ajudar a identificar peças soltas, peças faltantes e sinais precoces de desgaste. Verifique todas as áreas do armazém para procurar lascas ou qualquer outra matéria estranha que possa ter se acumulado. Preste atenção especial às fendas e guias de deslizamento das trilhas. Após um estudo completo da máquina, todas as peças podem ser lubrificadas, incluindo fusos, guias de deslizamento, engrenagens e quaisquer outras peças móveis que exijam lubrificação.
Além disso, é necessária a limpeza regular do tanque de refrigerante e dos filtros. Crie um programa agendado regularmente para remover e limpar esses itens para evitar qualquer acúmulo de sujeira ou contaminantes que possam reduzir a eficácia do refrigerante.
Verificações semanais e manutenção da ferramenta
Além dos requisitos de manutenção diária, a manutenção semanal exige verificações mais completas e manutenção da ferramenta. Isso inclui inspecionar cuidadosamente e limpar adequadamente todas as ferramentas de corte. Comprar tornos CNC com ferramentas de alta qualidade contribuirá muito para reduzir a frequência dessas necessidades de manutenção de ferramentas. A maioria das ferramentas usadas já são resistentes ao desgaste, como o metal duro, e possuem bordas afiadas para garantir maior precisão de corte. No entanto, se essas ferramentas não forem mantidas, qualquer acúmulo de resíduos afetará o desempenho, mesmo que sejam resistentes ao desgaste. Além disso, os pontos de lubrificação devem ser verificados e preenchidos conforme necessário ou de acordo com as instruções do manual.
Tornos CNC com diferentes recursos de eixo desempenham várias funções em diferentes indústrias. Aqui estão algumas maneiras pelas quais uma máquina CNC funciona com cada eixo.
Análise dos requisitos de trabalho:
Antes de explicar a própria máquina de torno, é essencial examinar os requisitos de trabalho da empresa. Pense nos tipos de materiais que estão sendo usados atualmente, como são seus diâmetros e comprimentos atuais e qual é o trabalho atual. A situação atual pode ser manual ou pode já usar algum nível de CNC. Além disso, observe qual é o volume a ser produzido.
Correspondência com a demanda de trabalho:
Após fazer a análise acima, combine-a com os tornos CNC disponíveis. Por exemplo, ao tornear peças de relógio de latão, uma máquina de pequeno diâmetro e alta precisão merece consideração. Se estiver trabalhando em um ambiente mais exigente, como um ambiente à prova de explosão, procure também máquinas com classificação IP (Ingress Protection) que a tornem adequadamente à prova d'água. Outro exemplo é combinar a possibilidade de alto volume com um torno CNC robusto e rápido com um alimentador de barras. Para esse mesmo alto volume, também se pode considerar uma máquina multitarefa que possui capacidades de torno e fresamento CNC na mesma unidade. Os fatores decisivos em todos os casos incluirão o material a ser usinado, a precisão e o volume.
Interface homem-máquina:
Se houver necessidade de treinar operadores, pode ser melhor considerar uma máquina com uma interface homem-máquina (IHM) mais avançada, para que seja mais fácil programar e operar. Um exemplo disso é uma tela sensível ao toque fácil de usar ou conhecimento de segurança na forma de treinamento de realidade virtual (RV).
Conectável a soluções automatizadas:
Considere o quão mais fácil seria ter um alimentador de tarefas automático, como um braço robótico ou um sistema automático de alimentação de barras. Escolher um desses pode economizar muito tempo carregando e descarregando material após a conclusão da usinagem. Isso melhora a produtividade em grande medida.
Serviço preventivo sem complicações:
Vale a pena fazer algum serviço preventivo na máquina em intervalos definidos. Certifique-se de perguntar sobre os locais de serviço para que os clientes não precisem viajar muito para receber o serviço em locais convenientes. Saber se alguma parte do torno está em garantia também é útil para proteger o investimento que está sendo feito.
Custo e financiamento:
Finalmente, quando todos os requisitos acima forem especificados, será necessário fazer uma análise de custo adequada. Veja quais recursos podem ser ignorados e quais são mais essenciais para incluir. Depois de combinar as necessidades com as opções disponíveis, faça a análise de custo e explore quaisquer opções de financiamento disponíveis para ver o que faz sentido economicamente.
P1: Quantos eixos um torno CNC possui?
A1: Um torno CNC possui principalmente dois eixos de amor principais. No entanto, existem tornos CNC com até seis ou sete eixos de torno CNC.
P2: Quais são as diferenças entre centros de torneamento CNC e fresadoras CNC?
A2: As máquinas de torneamento CNC são mais adequadas para criar objetos cilíndricos, como conexões de tubos, válvulas e bicos. Por outro lado, as fresadoras CNC são ideais para fazer produtos ou peças com um design mais complexo que requer vários cortes de vários ângulos, como engrenagens e peças de motor.
P3: O que uma máquina de torneamento CNC faz?
A3: Uma máquina de torneamento CNC funciona segurando a matéria-prima no lugar, enquanto uma ferramenta de corte de ponta única remove o excesso de material para criar novos produtos ou peças.
