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Roteadores CNC são classificados de acordo com seus tipos e aplicações. Os seguintes tipos são os mais comumente encontrados.
Área de trabalho
Este é o tamanho máximo do material que a máquina pode trabalhar. Para a maioria dos roteadores XYZ pequenos a médios, a área de trabalho está dentro de 610 mm a 2440 mm no comprimento e 1220 mm a 2440 mm na largura. Máquinas maiores como o roteador CNC XYZ de 5 metros podem lidar com peças de trabalho muito maiores.
Potência do Roteador
Esta especificação mostra quanta potência de corte a máquina possui. Uma maior potência do roteador assumirá trabalhos mais complexos. A maioria dos roteadores CNC terá potência do motor de 1,5 kW a 3,5 kW. O motor do roteador pode ser com escovas ou sem escovas. Motores sem escovas têm menos ruído e uma taxa de desgaste menor, por isso duram mais.
Potência do Motor
A potência do motor de um roteador CNC afeta a força de corte gerada durante a operação. Também determina o torque em que ele gira. Geralmente, uma máquina roteadora terá potência do motor variando de 3,5 kW a 7,5 kW.
Velocidade de Corte
Esta é a velocidade mais rápida em que um material pode ser cortado. Também pode ser definido como a velocidade de movimento mais rápida da máquina ao cortar materiais. Geralmente, uma máquina roteadora CNC se moverá a uma velocidade máxima entre 18.000 mm/min a 30.000 mm/min. A velocidade de corte dependerá do material a ser cortado, sua densidade, espessura e orientação da fibra.
Sistema de acionamento
Este é o sistema usado para mover a cabeça de corte no espaço tridimensional (ou mais) para realizar a tarefa de corte. Uma máquina CNC usa um sistema de acionamento de cremalheira e pinhão ou de parafuso de esferas. O sistema de acionamento de parafuso de esferas fornece controle mais preciso e níveis mais altos de precisão. É melhor para dispositivos que precisam atingir alta resolução. O sistema também tem um nível mais baixo de folga e ajuda a cabeça de corte a se mover suavemente.
A manutenção adequada do roteador CNC é muito fácil. Basta um pouco de cuidado e limpeza. A máquina requer inspeção periódica, lubrificação de peças móveis e reparo oportuno de qualquer desgaste.
Limpe a superfície:
Use ar comprimido para remover as partículas de poeira e detritos que se depositam na mesa.
Aspirador de pó:
Em seguida, use um aspirador de pó potente que tenha um acessório de escova. Escove a mesa e todas as superfícies para remover qualquer pedaço pequeno de lixo ou poeira.
Isso eliminará quaisquer obstruções que possam danificar a parte da peça de trabalho que será colada.
Lubrifique guias lineares e trilhos:
Coloque um pouco de lubrificante nos trilhos e guias lineares. Isso reduzirá o atrito entre as partes móveis. A lubrificação aumentará a vida útil do equipamento e a eficiência do sistema de lubrificação.
É importante escolher o lubrificante certo e garantir que ele seja compatível com a máquina roteadora CNC.
Roteadores CNC XYZ têm aplicações diversas em diferentes indústrias. Aqui estão algumas das áreas onde essas máquinas são comumente usadas.
Requisitos do projeto:
Roteadores CNC são usados por diferentes indústrias para várias aplicações, e cada uma tem necessidades distintas. Os proprietários de lojas devem examinar seus produtos e materiais e determinar qual força eles precisam para atingir o resultado desejado. O tamanho do material em estoque, a profundidade de corte necessária e a quantidade do produto também impactarão a decisão.
Precisão e precisão de roteamento:
Os proprietários de lojas precisam entender que nem todos os roteadores CNC têm o mesmo nível de precisão. A capacidade de criar juntas de encaixe perfeito e esculturas altamente detalhadas depende muito da precisão de corte de uma máquina. Procure modelos com motores passo a passo ou servo motores de alta resolução, guias lineares precisas e componentes confiáveis para resultados de roteamento otimizados.
Velocidade máxima de roteamento:
A velocidade máxima de roteamento de uma máquina pode afetar o tempo de produção, e os proprietários de lojas costumam querer reduzir o tempo que leva para criar cada produto e fazer mais a cada dia. No entanto, é essencial saber que outros fatores podem impactar a velocidade de corte de um roteador, incluindo o tipo de motor, relação de engrenagens e sistema de acionamento. Roteadores CNC com velocidades mais rápidas tendem a ter motores mais potentes e sistemas de acionamento avançados, o que também pode melhorar a precisão.
Facilidade de uso:
Como um roteador CNC é um equipamento complexo e caro, é essencial considerar a facilidade de operação de uma máquina ao fazer uma compra. Máquinas CNC mais simples costumam ter controles menos elaborados, enquanto as que permitem maior complexidade e capacidade exigem software avançado e habilidades avançadas para operar.
P1: Que tipo de software é usado para operar um roteador CNC?
R1: Máquinas CNC normalmente usam software CAD/CAM. Os usuários criam um design no software CAD e, em seguida, usam o software CAM para convertê-lo em um arquivo que a máquina CNC pode usar para cortar o material.
P2: Um roteador CNC pode cortar metal?
R2: Embora os roteadores CNC sejam construídos principalmente para cortar madeira, metais como alumínio ou cobre também podem ser cortados. No entanto, máquinas CNC de alta resistência são fabricadas especificamente para cortar materiais metálicos. Materiais como aço inoxidável ou titânio são muito grossos e duros para um roteador cortar.
P3: Um roteador CNC vale a pena?
R3: Desde que uma pessoa ou empresa tenha a necessidade de cortar, esculpir ou gravar materiais como madeira, plástico ou metal, investir em um roteador CNC valerá a pena. Além disso, se torna mais valioso se o usuário busca uma máquina grande que pode lidar com grandes projetos.
P4: Quanto custa um bom roteador CNC?
R4: Um bom roteador CNC de grande escala não será barato. Essas máquinas podem variar de milhares a dezenas de milhares de dólares. Modelos menores, de mesa, são mais acessíveis e podem custar entre algumas centenas a alguns milhares de dólares.