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Tipos de sistemas de perfuração de máquinas CNC
Os principais tipos de sistemas de perfuração de máquinas CNC são os seguintes:
Prensa de perfuração de torreta
Um sistema de perfuração de máquina CNC de prensa de perfuração de torreta é um design popular. Ele usa uma torreta rotativa para reposicionar vários punções e matrizes. Os punções vão para suas operações de perfuração, com base em um sistema de ferramentas de perfuração CNC pré-definido. O reposicionamento acontece automaticamente. Portanto, isso fornece altos níveis de precisão e eficiência. A precisão de repetição deste método é excelente, e uma grande variedade de formas diferentes pode ser obtida com ele.
Prensa de perfuração estilo Trumpf
Em uma prensa de perfuração estilo Trumpf, um punção e matriz são usados para atingir várias formas idênticas. Como a prensa de perfuração de torreta, este estilo também faz uso de tecnologia CNC para controlar a operação de perfuração. Os controles CNC garantem que cada forma seja precisa e que a matriz tenha um alto nível de eficiência.
Prensa de perfuração Strippit
Uma prensa de perfuração Strippit (também chamada de prensa de perfuração de lançadeira) usa uma lançadeira móvel para posicionar diferentes punções e matrizes para as operações de perfuração necessárias. Esse tipo de configuração geralmente é feito para uma combinação de punções padrão e matrizes personalizadas. O movimento da lançadeira é controlado por CNC, o que tende a oferecer flexibilidade e um alto nível de precisão nas operações de perfuração.
Prensa de perfuração alimentada por bobina
Uma prensa de perfuração alimentada por bobina é configurada para receber material de chapa de uma bobina. Isso é alimentado automaticamente através da área de perfuração. Esta operação é feita antes que a perfuração seja feita em um intervalo definido. O processo permite a produção de alto volume de peças que possuem um alto nível de precisão.
Força máxima de perfuração
A força máxima exercida pelo punção é frequentemente expressa em toneladas. A capacidade da máquina de perfuração CNC pode ser determinada por esta métrica, e também pode ser feita para trabalhar com materiais de diversas espessuras.
Tamanho da mesa de trabalho
O tamanho da mesa de trabalho do sistema de perfuração CNC especifica o maior tamanho de chapa que ele pode manusear. É diretamente proporcional às dimensões da mesa de trabalho.
Ferramentas
As várias ferramentas disponíveis para uma máquina de perfuração CNC incluem tipos de lâminas, tamanhos e materiais. Diferentes processos exigem ferramentas diferentes, dependendo da forma.
Velocidade de perfuração
É a frequência com que a máquina processa punções por minuto, expressa no total. Isso acelera a produção e aumenta a eficiência, reduzindo o tempo necessário para concluir as operações.
Sistema de controle
A máquina de perfuração CNC é controlada por seu componente eletrônico. Os tipos de controles são: circuito aberto (menos feedback e mais fácil de manusear) ou circuito fechado (mais feedback e maior precisão), por exemplo.
Requisitos de energia
A eletricidade ou energia utilizada e a demanda gerada durante a operação são chamadas de requisitos de energia. Potência e consumo são duas subcategorias.
Sistema hidráulico
O mecanismo hidráulico da máquina de perfuração CNC, que alimenta a operação de perfuração, é composto por uma bomba, cilindro e fluido.
Recursos de segurança
Seus recursos de segurança incluem gabinetes de proteção, botões de parada de emergência e intertravamentos de segurança. Esses recursos ajudam a evitar operação acidental e falha do equipamento, protegendo assim a segurança do operador e a integridade do equipamento.
Inspeção regular
Inspecione cada parte do sistema de perfuração CNC regularmente para verificar se há sinais de desgaste, danos ou afrouxamento. Isso inclui peças hidráulicas, componentes elétricos e punções. Substitua ou repare quaisquer peças anormais em tempo hábil para manter a máquina em boas condições.
Lubrificação
Para garantir que a máquina de perfuração CNC funcione suavemente e se desgaste, é necessário lubrificar regularmente as peças móveis, como trilhos de guia, rolamentos e eixos. Dependendo do tipo de lubrificante usado, é fundamental escolher um lubrificante de alta qualidade e aplicá-lo uniformemente.
Limpeza
É necessário limpar o material restante, poeira e lixo na mesa de trabalho e nas áreas ao redor da máquina de perfuração CNC após o uso. Limpe o exterior do equipamento e as saídas de ar de refrigeração para evitar superaquecimento durante a operação. A precisão e a confiabilidade da operação podem ser garantidas por meio da limpeza.
Calibração
Calibre regularmente a posição e o ângulo de perfuração precisos da máquina de perfuração CNC para garantir precisão. Siga as especificações e diretrizes para usar as ferramentas e equipamentos de calibração apropriados. Faça ajustes e calibração sempre que necessário.
Preste atenção à segurança
Ao fazer a manutenção do sistema de perfuração CNC, certifique-se de que a eletricidade esteja desligada. Siga o manual de operação para evitar erros de operação e garantir a segurança do operador. Além disso, continue substituindo peças de reposição para garantir sua autenticidade e confiabilidade.
As seguintes indústrias usam uma máquina de perfuração CNC.
Empresas de fabricação de metais
Eles usam um sistema de perfuração CNC para modelagem, corte ou perfuração eficiente e precisa de vários materiais, particularmente metais. Esta máquina permite que essas empresas acelerem seu processo de produção, mantendo altos níveis de precisão em suas saídas.
Indústrias aeroespacial e automotiva
As indústrias aeroespacial e automotiva usam máquinas de perfuração CNC para criar designs complexos com precisão, garantindo assim o máximo controle de qualidade em cada peça produzida. A durabilidade dessas máquinas também é um ponto positivo, pois elas podem lidar com tarefas pesadas, que são comuns nessas duas indústrias.
Fabricantes de sinalização
Os fabricantes de sinalização geralmente optam por máquinas de perfuração CNC porque isso permite que eles criem diferentes formas e tamanhos de luz rapidamente. Além disso, a precisão que acompanha o uso desse tipo de máquina é imbatível, tornando-a perfeita para a produção de sinalização de alta qualidade.
Empresas de construção e arquitetura
Empresas de construção e arquitetura estão entre os grandes usuários de máquinas de perfuração CNC. Com este dispositivo, eles podem facilmente fazer padrões, furos ou desenhos intrincados em vários tipos de materiais, que serão usados em seus projetos de construção.
Empresas de prototipagem e desenvolvimento de produtos
Empresas de prototipagem e desenvolvimento de produtos precisam garantir que o protótipo que fazem seja o mais próximo possível do produto final. É por isso que eles investem em uma máquina de perfuração CNC. Este dispositivo fornece formas precisas para melhor representação de modelos, ao mesmo tempo em que acelera o tempo que leva para criar esses protótipos.
Ao escolher uma máquina de perfuração CNC, vários aspectos importantes a serem considerados são o tipo de material a ser usado, a espessura do material, o tamanho máximo da peça de trabalho, a capacidade e a potência da máquina, o nível de automação necessário, a compatibilidade do software, o espaço de instalação e o orçamento.
Material e espessura da peça de trabalho:
Descubra os materiais que a maioria das empresas usa para determinar o tipo de máquina CNC de perfuração de metal necessária. Concentre-se nos materiais que precisam de usinagem - aço, alumínio, latão, etc. - e suas espessuras.
Tamanho da peça de trabalho:
Identifique o tamanho máximo das peças de trabalho que precisam ser usinadas. Eles excedem o tamanho de uma máquina de perfuração CNC padrão? Se sim, uma máquina de grande formato ou uma com área de trabalho expansível pode ser necessária.
Capacidade da máquina:
Certifique-se de que a capacidade e a potência da máquina de perfuração sejam capazes de lidar com a espessura, o peso e os requisitos de usinagem do material. Considere o volume de carga de trabalho e a frequência de uso para determinar se uma máquina de maior capacidade ou de alta resistência é necessária.
Automação:
Considere o nível de automação necessário para o processo de produção da empresa. Os funcionários precisam carregar e descarregar peças de trabalho, ou a máquina pode fazer isso sozinha? Selecione uma máquina com o tipo desejado de automação - manual, semi-automatizada ou totalmente automatizada.
Software:
Certifique-se de que o software de controle da máquina seja compatível com o fluxo de trabalho de design e produção. Verifique se ele pode processar os formatos de arquivo necessários e possui os recursos necessários para operações eficientes.
Espaço de instalação:
Determine a quantidade de espaço necessária para instalar e usar a máquina. Uma máquina grande pode exigir mais espaço no piso, enquanto uma com maior automação pode precisar de menos devido à redução da entrada do funcionário.
Orçamento:
Por fim, considere o impacto geral de todos esses fatores na quantidade de dinheiro que pode ser gasta para adquirir a nova máquina CNC. Avalie os trade-offs entre capacidade, recursos, tamanho e preço para determinar um orçamento realista e os requisitos específicos do que precisa ser entregue.
P: Quais são os benefícios de usar uma máquina de perfuração CNC?
R: Os principais benefícios do uso de uma máquina de perfuração CNC incluem precisão, flexibilidade, eficiência, automação, velocidade de produção mais rápida e segurança aprimorada do ambiente de trabalho. As máquinas CNC reduzem a dependência do trabalho manual, aumentando assim a velocidade de produção.
P: Qual a espessura do material que uma máquina de perfuração CNC pode operar?
R: Isso pode depender do tipo específico de máquina de perfuração CNC, entre outros fatores. No entanto, geralmente, uma máquina de perfuração CNC pode manusear espessura de material variando de uma bitola muito fina de cerca de 0,5 polegadas a uma bitola mais alta de 1 a 2 polegadas.
P: Quais tipos de materiais podem ser usados com uma máquina de perfuração CNC?
R: Os materiais devem ser compatíveis com a ferramenta e o processo de perfuração. Geralmente, uma máquina de perfuração CNC é comumente usada com materiais metálicos, como aço, alumínio, aço inoxidável, latão, cobre e chapas de liga. Algumas máquinas de perfuração CNC também têm a capacidade de manusear outros materiais, como plásticos, compósitos e chapas de borracha.
P: Uma máquina de perfuração CNC pode ser atualizada com recursos adicionais?
R: Sim. É possível atualizar uma máquina de perfuração CNC com recursos ou acessórios adicionais. Isso ajuda a melhorar sua funcionalidade. Algumas atualizações comuns incluem sistemas de carregamento automático, integração de laser e mudanças de ferramentas.
