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A especificação da máquina CNC inclui tornos de porta fixa, máquinas de torno CNC do tipo suíço e tornos CNC de segunda operação. Esses tipos de tornos CNC têm sua aplicação em campos industriais específicos.
A máquina de torno CNC mais comum no mercado é a padrão. O corpo de metal de uma máquina de torno CNC pode fazer a maioria dos trabalhos e suportar vários acessórios. Um pedaço de material bruto é fixado ao eixo ou mandril e girado 360 graus. As ferramentas de corte se aproximam do material em diferentes ângulos para cortar o metal em incrementos definidos. As roscas podem ser cortadas ou ranhuras projetadas conforme especificado pelo programa carregado na unidade de controle da máquina.
Tornos CNC padrão podem trabalhar com materiais como metal, alumínio, latão, plástico e PVC. No entanto, eles não são máquinas de perfuração profunda, portanto, furos altamente penetrantes não são seu forte.
Uma porta fixa ocorre quando um bloco estacionário fica atrás de um suporte de ferramenta que segura as ferramentas de corte. Um torno de metal CNC típico funciona com uma porta fixa. Todos os suportes de ferramentas são considerados um suporte de ferramenta de porta fixa. Quando chega a hora de cortar, a ferramenta se move em direção ao material que gira no eixo, que é o movimento de corte.
Para um torno CNC de porta fixa, a porta permanece estacionária ao fazer cortes. A profundidade de corte é determinada pelo programa carregado na unidade. Geralmente, os tornos CNC de porta fixa são usados para fazer projetos menos intrincados ou quando se trabalha com novos operadores que ainda não sabem programar projetos avançados.
Tornos CNC suíços possuem um design de cabeçote deslizante adequado para a produção de peças longas e finas. Eles são ideais para fazer componentes intrincados com tolerâncias apertadas, como dispositivos médicos, peças eletrônicas e instrumentação de precisão. A especificação da máquina CNC para essas máquinas é bastante diferente das outras. Os tornos suíços empregam um processo de usinagem exclusivo que permite operações de várias ferramentas dentro da mesma configuração. As pinças de alimentação interna seguram rotineiramente as peças de trabalho e várias ferramentas são montadas na torre giratória.
Máquinas CNC multi-eixos são possíveis, com algumas tendo até 12-14 eixos. As ferramentas indexadas em torre podem ser uma combinação de rotativas e estáticas. Geralmente, as ferramentas estáticas serão perfuradas com furos profundos penetrantes.
A porta deslizante se move para frente e para trás para fazer cortes. É conhecido por sua eficiência ao usinar peças complexas. O suporte de ferramenta deslizante permite que o operador veja facilmente a peça de trabalho e também mova facilmente a ferramenta. A profundidade dos cortes é realizada de acordo com a programação usada e não é movida manualmente como em uma máquina de torno manual.
Máquinas de porta deslizante são mais avançadas do que as de porta fixa. Eles são frequentemente preferidos em indústrias onde grandes quantidades de peças precisas são fabricadas rotineiramente, como os setores automotivo ou aeroespacial. Devido à sua capacidade de produção em massa, as linhas de montagem usam frequentemente uma máquina de torno CNC de porta deslizante.
Os tornos CNC possuem diversas especificações que variam de acordo com o tipo e para o que a máquina é feita. A lista a seguir mostra algumas especificações do torno CNC com seus significados:
Diâmetro máximo da peça
Este é o diâmetro máximo que uma máquina de torno CNC permite antes que qualquer usinagem ocorra. O diâmetro máximo da peça se aplica apenas às máquinas de torno CNC horizontais. Outros projetos, como os verticais, têm isso como altura da peça. O diâmetro pode estar entre 0,5 e 5 polegadas, dependendo do projeto e tipo da ferramenta.
Comprimento máximo da peça
A máquina CNC precisa segurar um comprimento de peça de trabalho de até esta dimensão quando o comprimento se torna um máximo. Em máquinas de torno horizontais, o comprimento é longitudinalmente paralelo ao eixo. Assim como o diâmetro máximo da peça, o comprimento da peça em tornos CNC verticais se torna o diâmetro da peça.
Tamanho do mandril
O tamanho do mandril de uma máquina de torno CNC determinará a peça de trabalho máxima que ela segura. Quando se refere a um diâmetro de peça de trabalho, ele representa o tamanho máximo que é igual à abertura da mandíbula do mandril.
Velocidade do eixo
Os tornos CNC possuem eixos que giram em diferentes velocidades. O projeto e o tipo de peça da máquina também afetam a velocidade do eixo. Os medidores medem algumas velocidades do eixo em rotações por minuto ou rpm.
Sistema de controle
Geralmente feito como um projeto proprietário, o sistema de controle de uma máquina CNC oferece uma maneira de inserir parâmetros e comandos. Portanto, o dispositivo pode executar as funções de usinagem necessárias em uma peça de trabalho.
Sistema de transmissão
O sistema de transmissão direciona o movimento e a potência da peça da máquina CNC, geralmente o motor do eixo, para o eixo do torno. Isso permite que ele gire e execute sua tarefa.
Sistema de guia
Como uma peça que permite que o carro do torno se mova facilmente, o sistema de guia permite o posicionamento e o controle preciso dos componentes da peça de trabalho.
Fonte de alimentação
O centro dos tornos CNC é geralmente um computador. Portanto, ele precisa de uma fonte de alimentação que forneça energia de operação para um PC. Isso ocorre junto com hardware e peças adicionais necessárias para o funcionamento da máquina.
Motor
O tipo de motor que uma máquina de torno CNC usa é crucial porque é responsável por acionar as peças de trabalho e as peças que ela gira, em coordenação com outros componentes.
Para que uma máquina CNC funcione com alta precisão por muitos anos, ela precisa passar por manutenção regular. A máquina pode ser mais produtiva e eficiente se receber manutenção preventiva no tempo. Isso diminui o tempo de inatividade não planejado de emergências que vêm de falhas ou avarias inesperadas de peças. Aqui estão algumas dicas de manutenção regular para um torno CNC:
Tarefas de manutenção diária:
Os usuários devem limpar toda a superfície da ferramenta da máquina de um torno. Isso é para garantir que não haja poeira mecânica, acúmulo de cavacos ou depósitos de refrigerante. Verifique se há vazamento de refrigerante após drenar o refrigerante da ferramenta. As linhas elétricas tensas ou soltas também devem ser verificadas e todas as conexões devem ser fixadas. Examine as mangueiras de ar comprimido verificando se há rachaduras e vazamentos. Quando encontrados, as áreas com problemas danificados precisam ser substituídas o mais rápido possível. Antes de recolocar a peça de trabalho, abaixo das braçadeiras e das ranhuras em T, deve haver um procedimento de limpeza. Uma programação de limpeza também se aplica aos porta-ferramentas. Os guias e trilhos devem ser lubrificados para reduzir o consumo de óleo e aumentar a lubrificação.
Peças de manutenção semanal:
Todas as conexões elétricas e mangueiras de ar devem ser inspecionadas e limpas. A mesa de trabalho deve ser limpa para remover quaisquer cavacos de metal residuais. Adicione óleo aos pontos de lubrificação da ferramenta da máquina determinados pelo fabricante. Todas as ferramentas também devem ser limpas e lubrificadas para evitar ferrugem e corrosão. As ferramentas de corte solúveis em água exigem procedimentos de limpeza adicionais. Sempre que aplicável, essas ferramentas devem ser limpas com água destilada ou desmineralizada.
Tarefas de manutenção mensal:
Com mais frequência, todas as partes de acionamento mecânico e elétrico, guias, trilhos de guia e eixos do torno exigem lubrificação. A lubrificação e lubrificação regular de todas as partes móveis evita o desgaste por atrito e prolonga a vida útil. As máquinas perecíveis também exigem limpeza e lubrificação, especialmente se forem óleos de corte solúveis em água. Além da limpeza e lubrificação, inspecione todas as ferramentas, peças e componentes da máquina em busca de desgaste, danos ou rasgos, às vezes exigindo substituição.
As máquinas CNC são comumente usadas nas indústrias aeroespacial e automotiva devido à sua confiabilidade ao trabalhar com metal e madeira. Abaixo estão algumas áreas de aplicação comuns para um torno CNC.
Produção de Grandes Volumes de Componentes
Devido às capacidades de automação da maquinaria CNC, elas são comumente usadas em situações onde há necessidade de produção em massa de componentes. Uma máquina CNC pode produzir milhares de peças iguais com grande precisão. Um exemplo de componente é uma chave que é feita de um projeto de torno CNC metálico.
Produção de Peças Complexas
As máquinas CNC podem fazer componentes complexos e geometricamente desafiadores. Sua programação de alto nível permite que eles criem designs complexos, como ressaltos e ranhuras que seriam difíceis de alcançar usando maquinaria manual.
Prototipagem Rápida
Nos estágios iniciais do desenvolvimento de produtos, uma máquina CNC é muito utilizada para criar protótipos de produtos. Os protótipos permitirão que os fabricantes testem novos modelos, os utilizem para estudar o mercado e coletar feedback. Ao criar um protótipo, os fabricantes desejam usar uma técnica que seja fácil e rápida. Uma máquina CNC atinge esse objetivo perfeitamente.
Indústrias Automotiva e Aeroespacial
Duas indústrias comuns que dependem de máquinas CNC são as indústrias automotiva e aeroespacial. Isso porque a máquina pode trabalhar com diferentes materiais, incluindo metais como o titânio, que são comumente usados nas duas indústrias. Os componentes que são feitos com máquinas CNC incluem painéis de instrumentos, espaçadores, corpos de válvulas, conectores e placas de embreagem, para citar alguns.
Indústria Médica
Outra área onde o plano de projeto da máquina CNC é amplamente utilizado é na indústria médica. Aqui, as máquinas CNC fabricam equipamentos médicos especializados, como implantes ortopédicos e próteses. Eles também fazem ferramentas cirúrgicas e equipamentos de diagnóstico, como ventiladores e tubos.
Ao revender tornos CNC, é preciso estar ciente das necessidades da clientela-alvo. Para começar, eles devem estar bem versados no funcionamento dos tornos CNC e suas especificações. Eles também devem saber o que as grandes indústrias e empresas procuram quando se trata de maquinaria. Pequenos e médios clientes que estão apenas começando a investir nesse tipo de máquina geralmente buscam modelos com controles simples. Eles tendem a solicitar manuais de treinamento junto com a maquinaria para que seus trabalhadores possam ser proficientes no manuseio do dispositivo. Esses clientes geralmente procuram um torno CNC de 3 eixos que possa realizar tarefas básicas em especificações menores e econômicas.
Por outro lado, indústrias maiores, como a indústria automotiva ou aeroespacial, geralmente optam pelas mais avançadas com ferramentas adicionais e especificações mais altas. Eles buscam taxas de produtividade mais altas para que a indústria possa funcionar sem problemas, e para isso, eles precisam de uma máquina com recursos mais avançados. Às vezes, eles também optam por dispositivos que têm a capacidade de fazer vários trabalhos ao mesmo tempo. Esses clientes tendem a optar por tornos CNC de 3 a 5 eixos avançados com grandes tamanhos de eixo e um alto nível de precisão. Eles também solicitam aqueles tornos CNC que vêm com controle do eixo C, opções de alimentador de barras e encoders de alta resolução e servomotores. Um encoder de alta resolução sabe exatamente quantas linhas existem em um único círculo, o que permite que ele determine sua posição angular e tenha um controle muito preciso do movimento e da descida. Por outro lado, esses servomotores são usados como motores que controlam o movimento de um sistema mecânico. Algumas indústrias maiores também solicitam dispositivos que podem acompanhar facilmente seu processo de produção, para que tenham acesso a um gerenciamento de projetos fácil e eficiente.
Ao revender tornos, também é importante prestar atenção aos acessórios e recursos adicionais que acompanham a máquina.
P1: Quais são algumas coisas importantes a serem consideradas ao comprar uma máquina de torno CNC?
R1: Ao comprar uma máquina de torno CNC, é crucial considerar a precisão e a exatidão da máquina, pois isso afeta a qualidade das peças produzidas. O tipo de controlador CNC e as capacidades de software devem ser considerados para garantir compatibilidade com a programação desejada e facilidade de uso. Além disso, considere a capacidade de usinagem - o diâmetro e o comprimento máximo da peça que a máquina pode manipular. Por fim, anote as ferramentas de corte.
P2: Quais são alguns problemas comuns com tornos CNC?
R2: Alguns problemas comuns com tornos CNC incluem trocadores de ferramentas presos, roscas sub/sobre-cortadas, problemas com concentricidade da peça e desgaste ou quebra da ferramenta. A maioria desses problemas pode ser resolvida por meio de solução de problemas ou verificando o manual da máquina.
P3: Quanto tempo leva para aprender usinagem de torno CNC?
R3: Geralmente, leva cerca de três a seis meses para aprender e entender como operar uma máquina de torno CNC. No entanto, a duração pode variar, dependendo da capacidade da pessoa de entender conceitos.
P4: Quais são as dicas de manutenção para uma máquina de torno CNC?
R4: A limpeza e a despoeiramento regulares da máquina são práticas de manutenção essenciais. Os usuários também devem lubrificar todas as partes móveis regularmente para evitar desgaste. Isso inclui verificar e substituir peças desgastadas, como vedações, rolamentos e linhas. Os usuários também devem inspecionar e calibrar rotineiramente o torno CNC para garantir um corte preciso.
