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Um torno CNC pode fabricar vários tipos de peças e formas. Geralmente, pode executar operações simples a mais complexas em peças de trabalho com perfis de material bruto padrão.
A especificação principal destes tornos CNC para metalurgia e uso geral é o diâmetro e comprimento da mesa de trabalho. Existem tornos de bancada com, por exemplo, um balanço de 10 polegadas sobre a bancada e um comprimento de 20 polegadas. Um parâmetro importante para todos os tornos CNC é a velocidade do eixo, que é tipicamente variável até 4.500 RPM, mas pode chegar a 8.000 RPM em alguns modelos. Esses parâmetros são suficientes para trabalhar com metal, madeira e plástico.
O controle automatizado e o software do torno CNC determinam a complexidade e a precisão do objeto. Máquinas de nível básico usam código G gerado por programas simples de desenho auxiliado por computador, enquanto as mais avançadas trabalham com software incorporado para precisão de desenho de nível superior. Isso poderia, por exemplo, exigir um operador com conhecimento de software CAD Solidworks, mas o projeto poderia então ser construído com todos os detalhes incorporados no software de projeto sem exigir nenhum outro software intermediário.
Uma beleza da máquina CNC é que elimina a necessidade de habilidades sofisticadas para criar um projeto complexo. Só precisa saber como inserir um projeto na máquina. Muitos projetos avançados também têm um trocador de ferramentas que pode mudar automaticamente para a ferramenta necessária para qualquer parte específica da tarefa, eliminando a necessidade de intervenção manual. Os modelos de alta gama também podem ter funções como ferramentas ao vivo e rejeição de peças, que aumentam a produtividade, permitindo operações em tempo real dentro da máquina e rejeitando qualquer peça que não atenda aos requisitos de qualidade. Outras especificações importantes incluem o diâmetro e comprimento máximos de corte e o material da ferramenta e do cortador. Geralmente, são feitos de carboneto, que é mais duro e durará mais.
Um requisito mínimo para o conhecimento de manutenção da máquina é um fornecimento constante de lubrificante. Os lubrificantes com altas qualidades adesivas são geralmente escolhidos para garantir que eles aderem às peças metálicas que protegem, especialmente os rolamentos. Para tornos manuais, os operadores são geralmente instruídos a aplicar lubrificante em trilhos, parafusos de avanço, rolamentos, engrenagens e peças deslizantes do torno. Os pontos de lubrificante e graxa são geralmente indicados no manual de operação. Muitas máquinas modernas estão a criar sistemas de lubrificação centralizados que fornecem automaticamente a graxa onde e quando necessário. Os sistemas centralizados simplificam ainda mais a manutenção, melhorando o tempo de atividade da máquina e a produtividade. Além da lubrificação regular e precisa, as máquinas precisam ser limpas em intervalos regulares. Sujidade, metal, plástico e outros detritos removidos da peça de trabalho acumulam-se nas peças da máquina e podem afetar o seu funcionamento e a qualidade das peças de trabalho.
Pistolas de ar, aspiradores de pó e escovas são ferramentas muito utilizadas para limpar detritos e garantir que não haja lascas entre as peças que se movem uma contra a outra. Os manuais de operação geralmente incluem instruções sobre as ferramentas de limpeza corretas e outras diretivas sobre as áreas da máquina que não devem ser limpas. Dependendo da quantidade de trabalho realizado, os filtros de ar da máquina também podem ter de ser trocados ou limpos. Além da limpeza e lubrificação, as ferramentas utilizadas para executar a usinagem também devem ser mantidas. Se não forem devidamente afiadas e limpas, as ferramentas podem danificar as peças de trabalho e o próprio torno CNC.
Como qualquer outra máquina, as peças móveis do torno CNC estão sujeitas a desgaste e precisam ser mantidas. As correias e os rolamentos precisam ser verificados, ajustados e trocados conforme necessário. As peças que foram submetidas a muito desgaste devido ao movimento constante contra outra peça também precisarão ser substituídas. O manual especificará a frequência com que os componentes devem ser verificados, ajustados, lubrificados, limpos e substituídos.
Indústria Automóvel
O torno CNC de madeira tem uma vasta aplicação na indústria automóvel. Esta máquina é usada para produzir vários componentes, como volantes, eixos e peças de motor. O engenheiro utiliza a máquina CNC para criar peças do cilindro do motor com diâmetros precisos e tolerâncias apertadas. A automação fornece uma qualidade consistente para uma fácil montagem em automóveis.
Cuidados de saúde e dispositivos médicos
Os tornos CNC desempenham um papel fundamental na fabricação de equipamentos médicos. São utilizados para criar instrumentos cirúrgicos como pinças, tesouras, alças, implantes e ferramentas ortopédicas. As especificações de projeto exigem que estas ferramentas sejam feitas de materiais de alta resistência. Portanto, devem ser duráveis, estéreis e fáceis de usar em operações médicas precisas.
Aeroespacial e defesa
As máquinas CNC trabalham em estreita colaboração com a indústria aeroespacial. Estas máquinas produzem peças aeroespaciais complexas, como eixos de turbina, conectores e válvulas. Todos estes componentes exigem tolerâncias precisas e têm um design leve. São fáceis de instalar. As máquinas CNC conseguem isso, tornando-as perfeitas para a indústria da defesa e aeroespacial.
Mobília
Um engenheiro pode criar belas peças de mobiliário e moldagens usando um torno CNC de madeira. A máquina consegue o design único e o artesanato de alta qualidade. Além disso, os tornos cortam e gravam peças de mobiliário com padrões decorativos.
Joalharia
Os tornos CNC de joalharia facilitam a produção de artigos de joalharia como pulseiras, anéis, pingentes e brincos. Um torno CNC funcionará rápido e com precisão ao fazer estas pequenas peças a partir de metais preciosos. Além disso, a máquina cria detalhes intrincados em peças de joalharia.
Tamanho e peso da máquina:
O tamanho e peso geral da máquina são importantes, assim como o material com que pode trabalhar e os tamanhos e pesos de quaisquer peças que possa virar.
Capacidade da peça de trabalho:
Os tornos CNC são classificados pelo seu diâmetro máximo e comprimento da peça de trabalho que podem manusear.
Sistema de controlo:
- A máquina CNC é controlada por um programa de computador. É importante compreender a linguagem de programação da máquina e a sua interface de utilizador. As máquinas mais antigas podem usar código G, enquanto as mais recentes podem ter uma linguagem e interface mais avançadas.
Documentação e suporte:
- Pergunte sobre suporte técnico para resolução de problemas e disponibilidade de peças de reposição. As cópias digitais de manuais e esquemas são muito úteis.
Condição e modificações:
- Verifique se há danos nas peças da máquina. Considere quaisquer modificações efetuadas anteriormente para melhorar o desempenho.
Inspeção e teste:
- Se possível, inspecione a máquina pessoalmente. Ouça sons incomuns e observe se a operação é suave durante a sua corrida de teste. Peça para inspecionar de perto os componentes críticos.
P: Como funciona um torno CNC?
R: Um torno CNC é composto por um sistema de controlo por computador, sistema de condução, suporte de ferramenta rotativo/de disco, mesa de trabalho, mecanismo de alimentação, etc. Em primeiro lugar, os objetos a serem fabricados são projetados usando software CAD. Este software irá criar um projeto do objeto. O projeto é então introduzido na máquina CNC. A máquina CNC irá mover o suporte do objeto, o suporte da ferramenta e outras partes para cortar o material na forma desejada. Uma vez feito, o material é perfeito para ser usado como componente em outra máquina.
P: Quais os materiais que um torno CNC pode cortar?
R: Um torno CNC pode cortar vários materiais como metais (como aço inoxidável, cobre e alumínio), plástico, madeira, cerâmica e vidro.
P: Quais as partes da máquina CNC que se movem?
R: Numa máquina CNC, a parte do computador não se move. No entanto, as seguintes partes se movem: o suporte da ferramenta, a peça de trabalho ou suporte, o mecanismo de alimentação e o eixo.
P: Qual a diferença entre fresagem e torneamento CNC?
R: O torneamento CNC é usado para criar peças com formas simétricas removendo material de uma peça de trabalho em rotação. Pelo contrário, a fresagem CNC é usada para criar peças removendo material de uma peça de trabalho estacionária. Além disso, durante o torneamento CNC, as ferramentas movem-se em direção à peça de trabalho. Em contraste, durante a fresagem CNC, as ferramentas movem-se e são alimentadas através do objeto estacionário.
