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O programa de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) consiste em instruções que governam o processo de usinagem. Existem vários tipos e linguagens de programação CNC para tornos, cada uma adaptada às necessidades específicas.
Programação Fanuc G-Code:
A programação Fanuc G-code é amplamente utilizada na linguagem de programação CNC para tornos e fresadoras CNC. Ela consiste em duas partes: o código G e o código M usados para programação de torno CNC. O código G é um código de procedimento que indica as ações e movimentos da máquina, como interpolação linear, interpolação circular, etc. O código M é um interruptor de programa que controla as funções auxiliares da máquina, como iniciar, parar, etc. O código G Fanuc é simples e claro, fácil de aprender, por isso é amplamente utilizado na programação de máquinas CNC. Muitos fabricantes de máquinas CNC o usam como linguagem padrão para operação e programação de máquinas.
Programação ISO G-code:
A programação ISO G-Code é uma linguagem de programação CNC padrão internacional usada para controlar máquinas CNC. Assim como a programação Fanuc G-code, a programação ISO G-Code também utiliza um método combinado de código G e código M. A programação ISO G-Code apresenta características de padronização mais elevadas e é independente do equipamento. Isso significa que pode ser usada em várias máquinas CNC diferentes, facilitando a comunicação entre programadores e máquinas. A programação ISO G-Code aumenta a flexibilidade e a praticidade da programação CNC, tornando mais fácil para os programadores operarem os equipamentos CNC.
Programação Haas CNC:
A programação Haas CNC é um tipo de linguagem de programação de ferramenta de máquina CNC desenvolvida especificamente para produtos da HAAS. Essa linguagem de programação é usada para controlar a máquina CNC HAAS para realizar a usinagem de várias peças de trabalho. A programação Haas CNC tem clareza esquemática e operacional. Permite que os técnicos programem e controlem facilmente as máquinas-ferramenta para operações de usinagem. Além disso, oferece programação gráfica e operação interativa, o que facilita a operação para os usuários. Isso aprimora a experiência do usuário e a eficiência operacional.
Programação Mazak CNC:
A programação Mazak CNC é a linguagem de programação para máquinas CNC MAZAK. A MAZAK é uma das maiores fabricantes de máquinas CNC do mundo. Seus produtos cobrem uma série de tornos, fresadoras, máquinas compostas, etc. As máquinas CNC MAZAK são amplamente utilizadas em campos como fabricação e processamento. A troca de ferramentas e a precisão de usinagem são excelentes, realizando assim usinagem precisa e de alta qualidade. Além disso, a MAZAK fornece seu próprio sistema de programação especializado, que é fácil para os usuários operar e controlar, realizando processos de usinagem eficientes.
As especificações do torno CNC dependem do tipo de torno e se ele é uma máquina CNC autônoma ou híbrida. As principais especificações incluem:
Quando se trata de manutenção do torno, é fundamental desenvolver um cronograma. As tarefas de manutenção devem se concentrar na limpeza, lubrificação, inspeção, calibração, cuidado com as ferramentas e qualquer tarefa conforme o manual. Algumas tarefas periódicas são inspeções anuais, limpeza ou calibração semanal e lubrificação diária.
O uso de tornos CNC vai além das indústrias tradicionais de metal e madeira. Os cenários a seguir demonstram suas diversas aplicações:
Produção em massa de peças complexas:
Os tornos CNC se destacam na criação de várias réplicas de componentes intrincados. Essas peças podem incluir colunas decorativas, cabeceiras, portas de armário ou peças de máquina, como eixos, cilindros e eixos.
Prototipagem e desenvolvimento de produtos:
Ao desenvolver novos produtos, os tornos CNC podem criar rapidamente protótipos para testes e validação. Eles também podem produzir de forma eficiente as primeiras tiragens de produção.
Fabricação personalizada:
Os tornos CNC podem criar produtos totalmente personalizados e personalizados. Alguns exemplos incluem modelos, móveis exclusivos ou joias e peças automotivas.
Operações de reparo e manutenção:
Os tornos CNC também podem substituir peças desgastadas em máquinas existentes. Eles podem reproduzir componentes obsoletos para reformar equipamentos mais antigos.
Aplicações médicas:
Dispositivos médicos com geometrias complexas, como próteses, precisam de personalização precisa. Os tornos CNC podem produzir instrumentos cirúrgicos e implantes, como juntas de quadril ou dispositivos dentais.
Fabricação de relógios:
Os componentes da caixa e do movimento de relógios precisam de usinagem precisa e intrincada. Um pequeno torno CNC de mesa é perfeito para esse tipo de trabalho.
Ao comprar um torno CNC, é importante considerar alguns recursos para atender às necessidades específicas da aplicação. Os seguintes são alguns fatores chave a serem observados ao comprar um torno CNC:
Necessidades da indústria:
É importante determinar com precisão as necessidades de aplicação exclusivas do negócio antes de adquirir a máquina CNC. Por exemplo, se o trabalho envolve geometrias complexas, múltiplas operações, tolerâncias estreitas ou alguma usinagem intrincada, é ideal optar por um torno CNC mais avançado e sofisticado com maior capacidade.
Capacidade e velocidade do eixo:
Vale ressaltar que diferentes materiais exigem diferentes velocidades e capacidades do eixo. Velocidades mais altas podem lidar com peças de trabalho ou materiais mais leves, enquanto torques mais altos podem lidar com peças de trabalho mais pesadas ou usinagem mais complexa requer torque do eixo mais alto.
Ferramentas:
Procure uma máquina com capacidade de torre ou carrossel adequada para lidar com as ferramentas necessárias. Alguns tornos CNC possuem um trocador automático de ferramentas que aumenta a produtividade.
Tamanho e capacidade de peso:
A peça de trabalho precisa ser pesada e medida para ver se seu comprimento ou diâmetro se encaixa na capacidade do torno CNC que está sendo considerado. Considere o peso do material e suas dimensões físicas, como comprimento e diâmetro.
Controle e software:
Nem todas as máquinas CNC têm as mesmas capacidades, por isso é uma ótima ideia comparar as várias opções disponíveis antes de optar por uma máquina CNC específica. Para começar, os compradores podem examinar os diferentes tipos de controles e software de programação disponíveis para várias máquinas CNC. Alguns podem ser mais fáceis de usar e oferecer recursos mais avançados do que outros.
P1: Qual a diferença entre programação CNC e CAD CAM?
A1: O software CAD/CAM é frequentemente usado para auxiliar na programação CNC e pode permitir a programação automatizada de máquinas CNC. No entanto, a escrita manual de código para uma máquina CNC é chamada de programação CNC. Por outro lado, o programador de torno CNC configura a máquina para fazer os cortes e formas desejados e pode usar o CAD para ajudar com isso.
P2: Todas as máquinas CNC podem usar o mesmo tipo de programação?
A2: Não, nem todas as máquinas CNC usam a mesma programação. Diferentes tipos de máquinas CNC exigem técnicas de codificação específicas adequadas à sua função e estrutura. Exemplos incluem a fresadora CNC e as máquinas de corte a plasma CNC mencionadas anteriormente. Mesmo dentro dos tipos de máquinas, pode haver variações.
P3: A programação de torno CNC é difícil?
A3: A programação de torno CNC não é fácil, mas também não é impossível de aprender. Muitas pessoas em faculdades técnicas e cursos em todo o mundo estão aprendendo a fazer isso. Fazer uma aula ou oficina pode ajudar as pessoas a se familiarizar com como fazer esse tipo de trabalho.
