Equipamento de perfuração CNC

Tipos de equipamentos de furação CNC

Os seguintes tipos de equipamentos de furação CNC estão disponíveis para venda.

• Furadeira vertical CNC e suas variantes

  A furadeira vertical CNC é uma peça de equipamento de furação de grande formato comum em indústrias de madeira, metal e outras especializadas para criar furos de tamanhos, profundidades e especificações variáveis em peças de trabalho. Esta máquina é operada eletricamente e vem com um sistema de controle numérico computadorizado que permite furar furos com o mais alto nível de precisão e precisão consistentemente. A velocidade e a posição da broca podem ser automatizadas. Além da furadeira vertical padrão, existem máquinas de furação CNC verticais com variantes de eixo, como a furadeira CNC vertical de 3 eixos, que podem mover a peça de trabalho em três direções diferentes (X, Y e Z). Isso leva à furação de furos mais complexos em três dimensões. Outro tipo comum é a furadeira CNC vertical de 4 eixos. Além de ter todos os recursos de uma furadeira de 3 eixos, ela também vem com um eixo rotativo adicional que permite furar objetos cilíndricos.

• Furadeira horizontal CNC

  Esta máquina tem uma cabeça de furação fixa. O material da peça de trabalho é alimentado na máquina na direção horizontal para a broca fixa para fazer os furos. Ela é basicamente utilizada para criar furos grandes ou séries de furos em um ciclo de furação.

• Furadeira CNC de múltiplos eixos

  Uma máquina fura vários furos ao mesmo tempo. Elas geralmente têm uma cabeça de furação fixa e múltiplos eixos que são dispostos verticalmente ou horizontalmente, dependendo da configuração do equipamento. Os eixos são espaçados regularmente ao longo de uma viga horizontal. A peça de trabalho é então alimentada na máquina a partir da direção vertical. Essa configuração provavelmente será usada para criar furos passantes, furos cegos e furos rosqueados, entre outros tipos de furos, com um alto grau de precisão e eficiência. A furadeira CNC de múltiplos eixos é comumente usada em produção em massa em larga escala.

• Furadeira de furo profundo CNC

  Ela é usada para criar furos cegos e furos passantes com diâmetros e profundidades exatos. O furo pode ser feito com uma rosca interna adicional usando a configuração específica da ferramenta.

• Furadeira de microfuros CNC

  Esta máquina permite fabricar microfuros e furos de precisão com diâmetro inferior a 1 mm utilizando tecnologia laser ou eletrodo.

• Furadeira CNC tipo pistola

  Também chamada de gundrill ou broca extra longa. Ela é usada para criar furos profundos com altos níveis de precisão e uma baixa relação furo-câmara.

Especificações de equipamentos de furação CNC

Devido ao fato de que as máquinas de furação CNC são usadas para uma variedade de aplicações e vêm em vários tipos, suas especificações variam para atender às demandas de diferentes indústrias. Listadas abaixo estão algumas especificações comuns a serem observadas ao procurar um equipamento de furação CNC adequado:

• Capacidade de usinagem: Isso se refere ao tamanho e peso máximos da peça de trabalho que a máquina pode manusear. Por exemplo, uma máquina de furação CNC pode ter um tamanho máximo da peça de trabalho de 2000mm x 1000mm x 500mm e uma capacidade de peso máxima de 500kg.
• Cabeça de furação: As máquinas de furação CNC podem ter uma ou várias cabeças de furação. Máquinas com uma única cabeça de furação geralmente serão menos complexas, como uma máquina de furação de madeira CNC, e mais fáceis de operar. Enquanto isso, as cabeças de furação mais avançadas serão capazes de lidar com uma variedade maior de tarefas. Por exemplo, uma máquina de furação e rosqueamento CNC possui uma cabeça de furação com diferentes tipos de ferramentas, como brocas e fresas.
• Eixo: Diferentes tipos de eixos estão disponíveis para uso, incluindo eixos de baixa frequência e eixos de alta velocidade. As especificações dependerão do material da peça de trabalho e da tecnologia de processamento necessária.
• Servomotores e drivers: A precisão e a eficiência da máquina de furação CNC dependerão da potência que ela utiliza. Por exemplo, a máquina pode ter um motor de 10HP para manusear peças de trabalho mais pesadas, e motores e drivers específicos são usados para atingir a capacidade de carga desejada e o efeito de tratamento.
• Sistema de controle: As máquinas de furação CNC utilizam diferentes tipos de sistemas de controle, como PLC (Controlador Lógico Programável) ou CNC (Controle Numérico Computadorizado), para controlar a operação de furação. O tipo preciso de sistema de controle utilizado determinará o nível de automação e sofisticação da máquina.

Manutenção

Assim como qualquer outro equipamento pesado, é extremamente necessário manter o bom funcionamento de uma máquina de furação CNC por meio de manutenção e cuidados de rotina. Isso garante que a máquina atinja a precisão de usinagem, a eficiência e a longevidade desejadas. Abaixo estão algumas dicas gerais de manutenção para um equipamento de furação CNC:

• Lubrificação regular: Os fabricantes de máquinas de furação CNC geralmente indicam um cronograma de lubrificação e pontos de lubrificação. Familiarizar-se com esses fatores ajudará muito os usuários a saber quando e onde aplicar o óleo ou a graxa. Normalmente, os pontos de lubrificação comuns incluem guias, parafusos de avanço, eixos rotativos e partes deslizantes.
• Remoção de poeira e detritos: É comum que poeira, cavacos e detritos se acumulem na superfície e nas partes móveis de uma máquina de furação CNC. Tal coisa pode acontecer após muitos dias de uso. Portanto, é crucial removê-los o mais rápido possível. Deixar de fazê-lo pode afetar a precisão de processamento da máquina, bem como sua estabilidade operacional. Isso pode ser feito usando uma pistola de ar, escova ou aspirador de pó.
• Manutenção do sistema de refrigeração: Em máquinas de furação CNC, o sistema de refrigeração desempenha um papel fundamental. Isso ocorre porque ajuda a dissipar o calor gerado durante o processo de furação. Portanto, é muito importante manter o sistema de refrigeração funcionando corretamente verificando regularmente os níveis de refrigerante, limpando o tanque de refrigerante e inspecionando o ventilador e a bomba de refrigeração.
• Manutenção da ferramenta: Na maioria das máquinas de furação CNC, a precisão e a eficiência dependem muito das ferramentas utilizadas. Como resultado, os usuários devem cuidar bem das ferramentas para garantir que elas permaneçam em ótimo estado. Isso inclui limpar as ferramentas regularmente, remover o acúmulo de material e inspecionar e manter cuidadosamente as ferramentas para qualquer desgaste ou dano.

Cenários

• Oficinas de marcenaria e fabricantes de móveis

  As máquinas de furação CNC são comumente usadas em oficinas de fabricantes de móveis e carpintarias para criar furos precisos para juntas, conexões, dobradiças e instalação de ferragens. Essas máquinas garantem o posicionamento preciso e o tamanho consistente dos furos, o que é essencial para um trabalho de qualidade e montagem eficiente.

• Linhas de produção e montagem industrial

  Em ambientes de produção em grande escala, as máquinas de furação CNC são usadas para criar furos para fixadores, conectores, tubos e componentes elétricos em painéis e gabinetes. As capacidades de furação de alta velocidade e a automação das máquinas CNC otimizam os processos de montagem, garantindo a criação de furos precisos e eficientes.

• Criação de placas e displays

  As máquinas de furação CNC são usadas para criar furos para letras, gráficos e suportes de montagem em materiais como acrílico, madeira e alumínio. A precisão da furação CNC permite designs intrincados e criação de placas personalizadas, aprimorando o impacto visual de displays e promoções.

• Fabricação de eletrônicos e fabricação de placas de circuito impresso (PCBs)

  As máquinas de furação CNC desempenham um papel crucial na furação de furos para colocação de componentes, conexões via e montagem em placas de circuito impresso (PCBs). Essas máquinas garantem o posicionamento preciso dos furos e o controle do tamanho, apoiando a miniaturização e a complexidade dos dispositivos eletrônicos modernos.

• Indústrias aeroespacial e automotiva

  As máquinas de furação CNC são equipadas com dispositivos e ferramentas especializadas para criar furos em formas e tamanhos complexos para gabaritos, dispositivos e gabaritos de precisão. A precisão da furação CNC contribui para processos de fabricação eficientes e controle de qualidade em ambientes de produção de alto volume.

Como escolher equipamentos de furação CNC

As seguintes dicas ajudarão na escolha da melhor máquina de furação CNC para metal, madeira ou outros materiais.

• Avaliar o tamanho e o peso da peça de trabalho

  O encaixe da máquina de furação CNC é afetado pelo tamanho e peso das peças a serem furadas. Escolha uma máquina que tenha um tamanho de mesa e capacidade de carga que podem lidar com a furação de peças de trabalho.

• Verificar a capacidade e o alcance da furação

  É crucial garantir que a capacidade e o alcance da máquina de furação CNC possam lidar com o diâmetro dos furos que serão furados, bem como os materiais usados para a furação.

• Considerar a potência e a velocidade do eixo

  Ao selecionar uma máquina de furação CNC, certifique-se de que a potência e a velocidade do eixo possam fornecer o desempenho de corte e a flexibilidade necessários para a aplicação pretendida.

• Avaliar o sistema de controle

  É importante revisar e comparar os sistemas de controle de furação disponíveis para garantir que atendam aos requisitos de programação e automação.

• Verificar as capacidades de troca de ferramentas

  Deve-se levar em consideração a versatilidade e a automação do sistema de troca de ferramentas de uma furadeira CNC, pois isso pode determinar a eficiência e a conveniência da operação do equipamento.

• Garantir a rigidez e a precisão da máquina

  Ao selecionar uma máquina de furação CNC, certifique-se de que o equipamento tenha rigidez e precisão de usinagem suficientes para manter sua estabilidade e precisão durante o uso a longo prazo.

• Considerar automação e integração

  É importante considerar o nível de automação e integração da máquina de furação, como se ela está equipada com um sistema de alimentação, um sistema de coleta de poeira e outras funções auxiliares para melhorar a eficiência da produção e a conveniência da operação.

Perguntas e Respostas

P: Com quais materiais uma máquina de furação CNC pode trabalhar?

R: Depende do tipo e modelo da máquina. Geralmente, elas podem trabalhar com vários tipos de metais, madeira, plástico, materiais compostos e cerâmica. Os compradores comerciais devem verificar as especificações para ver se determinado material é compatível.

P: Qual o tamanho das peças que uma máquina de furação CNC pode manusear?

R: O tamanho da peça de trabalho que uma máquina pode manusear dependerá do seu modelo e design. No entanto, a maioria das máquinas pode furar peças grandes e pesadas, como chapas de metal, madeira e materiais de construção. O comprimento, a largura e a altura/espessura das peças que a máquina pode acomodar devem ser especificados na descrição do produto.

P: Qual o nível de precisão que uma máquina de furação CNC pode atingir?

R: A precisão de uma máquina de furação CNC dependerá de seu design e da qualidade de seus componentes. A maioria das máquinas atinge um nível bastante alto de precisão e repetibilidade. Especificamente, dentro de alguns milésimos de polegada ou décimos de milímetro. As especificações do produto devem incluir informações detalhadas sobre os níveis de precisão e repetibilidade.

P: Uma máquina de furação CNC pode ser integrada a uma linha de produção existente?

R: Sim, na maioria dos casos, uma máquina de furação CNC pode ser integrada a uma linha de produção existente. Pode ser juntamente com equipamentos e máquinas adicionais. No entanto, a engenharia de uma integração como esta exigirá planejamento e consideração cuidadosos. Portanto, é importante consultar o fabricante ou fornecedor do equipamento para ver se isso é possível. Além disso, certifique-se de que possa ser integrado com segurança e eficiência ao sistema de produção existente.

P: Qual o software usado para operar uma máquina de furação CNC?

R: Diferentes máquinas usarão outros tipos de software para operação e controle. Portanto, os compradores comerciais devem consultar o fabricante do equipamento para saber qual tipo de programa é usado para executar a furadeira. Eles também devem perguntar qual tipo de software pode ser usado para criar os padrões e modelos de furação. Em alguns casos, a máquina de furação pode ser incluída com o software na compra.