Centro de perfuração CNC

Tipos de centros de furação CNC

Um **centro de furação CNC** é uma máquina-ferramenta que pode furar vários orifícios em uma peça de trabalho de material em uma única configuração. Existem várias variantes do centro de furação CNC.

• Centro de furação CNC de roteador

  Em um centro de furação CNC de roteador, as brocas são usadas para cortar material. As brocas são usadas para cortar madeira, plástico e outros materiais leves. A peça de trabalho é montada em uma superfície plana, e a broca se move verticalmente para criar orifícios na peça de trabalho. Uma vantagem da ferramenta é que peças de trabalho grandes e leves podem ser furadas rápida e facilmente.

• Centro de furação CNC com eixo

  Vários eixos são instalados na face de usinagem da máquina CNC. Os eixos se movem em um movimento vertical, e suas posições são controladas por um computador para criar orifícios nos locais necessários na peça de trabalho. A máquina de furação CNC pode furar com precisão vários orifícios em uma peça de trabalho de grandes dimensões. Este tipo de furadeira é adequado para fazer móveis, janelas e outras peças de madeira que envolvem a perfuração de muitos orifícios.

• Centro de Furação CNC Tipo Pistola

  Um centro de furação CNC tipo pistola usa um mecanismo de pistola para controlar o posicionamento e o movimento da broca. Ele pode furar orifícios profundos com um diâmetro preciso. Sua vantagem é que possui um eixo vertical com funções de alta velocidade e alto torque. A furadeira tipo pistola pode fazer operações como furação de núcleo, fresagem frontal, contra-furação e alargamento. A furadeira CNC tipo pistola é adequada para as indústrias de petróleo e gás.

• Centro de Furação CNC de Empuxo

  Este tipo de máquina usa um motor elétrico e uma transmissão de engrenagens para posicionar a broca no local onde o orifício precisa ser furado. A profundidade da furação é controlada por um sistema de avanço eletrônico. Ele pode furar orifícios com precisão em tolerância estreita e produzir um grande número de orifícios em um determinado tempo. É usado nas indústrias aeroespacial, automotiva e de manufatura.

Especificações e manutenção do centro de furação CNC

Especificações

• Faixa de Diâmetro de Furação: Este parâmetro mostra a capacidade de tamanhos de brocas que a máquina de furar pode lidar. A faixa pode variar de um determinado diâmetro mínimo a um diâmetro máximo. Por exemplo, pode ser de 0,5 polegadas (13 mm) a 3,0 polegadas (76 mm).
• Faixa de Profundidade de Furação: Refere-se à faixa de profundidade na qual o centro de furação CNC pode realizar operações de furação. Também representa a profundidade máxima que a broca pode penetrar nas peças de trabalho. As faixas de profundidade podem variar de acordo com o modelo e tipo da máquina. A profundidade pode variar de 0 a 10 polegadas (0-254 mm), por exemplo, o que implica que a máquina de furar só pode furar até 10 polegadas.
• Sistema de Controle: Uma máquina de furar CNC (Controle Numérico por Computador) é geralmente equipada com um sistema de controle que permite operações de furação precisas. O sistema de controle pode ter recursos como telas sensíveis ao toque, funções programáveis e interfaces amigáveis, etc.
• Centros de Usinagem: Um centro de furação CNC pode ser classificado como um centro de usinagem horizontal ou vertical de acordo com sua orientação e estrutura. Um centro de furação CNC horizontal significa que o eixo é horizontal. E o vertical tem um eixo disposto verticalmente. Esses dois tipos têm suas aplicações e vantagens únicas.
• Potência: As máquinas de furar CNC possuem diferentes potências de motor dependendo do tipo e tamanho da máquina. A potência é geralmente expressa em quilowatts (KW) ou cavalos de potência (HP).

Dicas de manutenção

• Lubrificação: Verifique a lubrificação da máquina regularmente. Certifique-se de que os pontos de lubrificação estejam adequadamente lubrificados e que os lubrificantes estejam de acordo com os requisitos especificados.
• Remoção de Poeira e Aparas: Remova a poeira e as aparas da máquina de furar para manter as superfícies dos guias e peças deslizantes limpas. Certifique-se de que os sistemas de refrigeração e as aberturas de ventilação não estejam bloqueadas. Isso impede efetivamente o superaquecimento e garante uma boa dissipação de calor.
• Inspeção do Sistema Elétrico: Inspecione regularmente as conexões elétricas e os componentes da máquina de furar CNC para garantir que estejam em boas condições e livres de desgaste ou conexões soltas, reduzindo assim o risco de falhas elétricas.
• Gerenciamento de Ferramentas: Cuide bem das ferramentas usadas com o centro de furação CNC. Limpe-as e guarde-as adequadamente para evitar quaisquer danos ou contaminação potencial.
• Calibração Regular: Realize recalibrações e verificações de precisão regulares da máquina de furar para manter sua precisão e estabilidade durante um longo período de uso.
• Manutenção e Revisão Agendadas: Agende reparos e serviços regulares para sua máquina de furar CNC. Isso é essencial para garantir a estabilidade e confiabilidade de longo prazo do equipamento.

Cenários de aplicação do centro de furação CNC

• Indústria de carpintaria:

  Um centro de furação CNC é um equipamento padrão na indústria de carpintaria, amplamente utilizado para a produção de móveis, armários, molduras de portas e janelas e estruturas de madeira decorativas. Esses centros automatizam o processo de furação, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.

• Indústria da construção:

  A indústria da construção utiliza máquinas de furar CNC para criar componentes arquitetônicos, paredes cortina, treliças, vigas e outros elementos estruturais. Esses componentes exigem operações de furação precisas e complexas, que são obtidas através do uso de máquinas de furar CNC.

• Indústria automotiva:

  Na indústria automotiva, máquinas de furar CNC são empregadas para peças de carroceria de veículos, chassis, janelas e outros componentes. Essas máquinas garantem orifícios precisos para montagem, aprimorando a integridade estrutural e a qualidade dos veículos.

• Indústria metalúrgica:

  A indústria metalúrgica utiliza máquinas de furar CNC para diversos materiais metálicos como chapas, tubos, barras e muito mais. Essas máquinas permitem operações de usinagem complexas que envolvem fresagem, gravação e furação, entre outros processos.

• Fabricação de moldes:

  Centros de furação CNC são amplamente utilizados na fabricação de moldes para a criação de moldes de injeção, moldes de estampagem e moldes de fundição sob pressão. As máquinas furos com precisão canais de refrigeração, localizando orifícios e estruturas de cavidade, garantindo uma produção precisa de moldes e prototipagem rápida.

• Indústria aeroespacial:

  Dentro da indústria aeroespacial, as máquinas de furar CNC encontram aplicação na fabricação de componentes de estrutura de aeronaves, pás de rotor, pás de turbina e outras peças aeroespaciais intrincadas. Esses componentes exigem furação de alta precisão para atender aos rigorosos requisitos de qualidade da indústria.

• Indústria naval:

  A indústria naval emprega máquinas de furar CNC para construção naval, incluindo cascos de navios, conveses, cabines e outras estruturas marítimas. Essas máquinas permitem uma furação eficiente e precisa, garantindo a qualidade e a segurança dos navios marítimos.

• Fabricação de dispositivos médicos:

  As máquinas de furar CNC também desempenham um papel importante na produção de equipamentos médicos. Elas são usadas para fazer orifícios precisos em dispositivos médicos como instrumentos cirúrgicos, implantes e aparelhos de diagnóstico, entre outros.

Como escolher um centro de furação CNC

Ao comprar uma máquina de furar CNC à venda, os compradores devem considerar o seguinte:

• Faixa de peças de trabalho

  O tipo de dispositivo dependerá do tamanho, peso e forma das peças de trabalho que precisam ser furadas. Para peças de trabalho grandes e pesadas, uma máquina de furar CNC estacionária é mais adequada, enquanto um dispositivo portátil pode ser suficiente para peças de trabalho menores e mais leves.

• Os controles

  Um fator chave ao decidir qual máquina de furar CNC comprar é a complexidade do trabalho. Peças de trabalho simples que só exigem furação básica podem usar uma máquina de furar CNC de baixo nível, mas trabalhos mais complexos que exigem furação multi-eixo e alta precisão precisarão de uma furadeira CNC mais avançada.

• Compatibilidade de materiais

  O comprador precisará considerar se a máquina CNC que compra é compatível com os materiais que pretende furar. Algumas máquinas são projetadas para furar tipos específicos de materiais.

• Volume de produção

  O volume de trabalho que os compradores precisam furar afeta o tipo de máquina de que precisarão. Para um grande número de peças de trabalho, uma furadeira CNC de alto nível seria mais eficiente, mas para um número pequeno, uma furadeira de especificações mais baixas pode ser suficiente.

• Restrições de orçamento

  Os compradores também precisarão considerar as restrições financeiras e de espaço de sua máquina de furar. O tamanho da estação de trabalho da máquina de furar também pode afetar o tipo de furadeira que o comprador pode adquirir.

Centro de furação Cnc Q&A

P1: Qual a diferença entre um roteador CNC e uma furadeira CNC?

A1: As máquinas de furar CNC usam todos os tipos diferentes de brocas para fazer orifícios de tamanhos e formas variados. Uma máquina de furar pode fazer orifícios que são maiores do que o que um roteador pode alcançar. Por outro lado, os roteadores CNC são máquinas de corte projetadas especificamente para cortar materiais sólidos como madeira, plástico e compósitos. Uma máquina de furar CNC realiza uma única tarefa de criação de orifícios, enquanto os roteadores são máquinas multifuncionais que podem cortar, esculpir e fresar materiais para fazer todos os tipos de designs.

P2: Quais são as limitações de uma máquina de furar CNC?

A2: A principal limitação de uma máquina de furar CNC é o tamanho da peça de trabalho que ela pode acomodar. Peças de trabalho maiores podem exigir indexação ou outros métodos de configuração para permitir a furação.

As máquinas CNC são caras e exigem um operador qualificado para cuidados e manutenção adequados. A coordenação da sequência de furação também pode ser complicada. Ao furar materiais transparentes como vidro ou acrílico, usar uma taxa de avanço muito rápida para o diâmetro da broca pode causar lascas ou rachaduras. A RPM incorreta da broca também pode afetar a qualidade dos orifícios.

P3: Como funciona uma furadeira CNC?

A3: A furação CNC funciona através das seguintes etapas básicas: primeiro, um técnico prepara o material a ser furado prendendo-o ou fixando-o no leito da máquina CNC ou na superfície de trabalho. Em seguida, o material é definido dentro das coordenadas XY especificadas da máquina CNC. Em seguida, o controlador CNC lê o programa e inicializa a broca ou a ferramenta. A broca se move para baixo verticalmente ao longo do eixo Z, criando os orifícios desejados à medida que desce.

P4: Quais tipos de máquinas de furar CNC são comumente usadas?

A4: Algumas máquinas de furar CNC regulares incluem a máquina de furar CNC de pórtico, a máquina de furar CNC de múltiplos eixos, a máquina de furar CNC vertical e a máquina de furar CNC radial, entre outras.