Morsa de pinça CNC e bucha guia

Tipos de Mandris de Pinça CNC e Buchas de Guia

Mandris de pinça CNC e buchas de guia são peças de máquinas CNC usadas para segurar ferramentas e peças de trabalho durante a usinagem. Dispositivos de fixação de ferramentas chamados mandris de pinça seguram as ferramentas em máquinas CNC. Eles aplicam uma força de aperto uniforme ao redor da ferramenta, garantindo estabilidade, precisão e repetibilidade durante a usinagem. Por outro lado, a bucha de guia suporta e direciona a ferramenta à medida que se aproxima da peça de trabalho, proporcionando alinhamento preciso e maior estabilidade.

Ambos os tipos têm suas características e especificações listadas abaixo.

• Mandris de pinça CNC

  Mandris de pinça CNC vêm em diferentes tipos para atender a várias necessidades. A tabela a seguir mostra alguns dos tipos, juntamente com sua descrição.

  Tipo	Descrição
  Mandril de pinça padrão	Este mandril de pinça usa uma pinça padrão para segurar a ferramenta. Ele pode acomodar vários tamanhos de ferramentas trocando diferentes pinças.
  Mandril de pinça de grande diâmetro	O diâmetro do furo é maior do que o do mandril de pinça padrão. Esse recurso permite maior acesso e aperto de ferramentas de maior diâmetro ou de peças passantes.
  Mandril de pinça hidráulico	Um sistema hidráulico dentro deste mandril de pinça aplica a força de aperto. Eles proporcionam aperto preciso e uniforme da ferramenta.
  Mandril de pinça automatizado/pré-definido para ferramenta	Mandris de pinça automatizados e pré-definidos para ferramenta possuem capacidade de pré-definição automática. Eles garantem o posicionamento consistente da ferramenta e a troca rápida da ferramenta.
  Mandril de pinça Capto	Esses tipos de mandris de pinça são adequados para máquinas com capacidade para ferramentas. Isso permite maior transmissão de torque e aceleração.

• Buchas de guia CNC

  Alguns tipos e especificações de buchas de guia CNC são listados abaixo.

  Tipo	Descrição
  Bicha de guia fixa	Esses tipos de buchas de guia têm uma posição fixa. Eles não podem mudar na máquina CNC.
  Bicha de guia deslizante	Buchas de guia deslizantes podem mudar de posição. Elas são adequadas para várias operações de usinagem e geometrias de peças de trabalho.
  Bicha de guia intercambiável	Buchas de guia intercambiáveis permitem que o usuário altere o tipo ou a configuração da bucha de guia. Esse recurso é compatível com diferentes sistemas de ferramentas ou requisitos de usinagem.
  Bicha de guia Décolleté	Esses tipos de buchas de guia são adequadas para operações de usinagem. Eles garantem alinhamento preciso e apoiam a ferramenta à medida que ela se aproxima da peça de trabalho.
  Bicha de guia linear	Buchas de guia lineares fornecem movimento linear preciso e suporte em movimentos em linha reta. Elas são adequadas para usinagem linear, como roteamento ou fresagem.

Especificações e manutenção de mandris de pinça CNC e bucha de guia

A manutenção da bucha de guia e do mandril CNC (controle numérico computadorizado) exige uma inspeção dos rolamentos para localizar quaisquer sinais de desigualdade, alinhamento de outras peças e o desgaste normal devido ao ambiente operacional.

• Rolamentos: Inspecione os rolamentos da bucha quanto a quaisquer sinais de desgaste irregular, rasgo ou danos. Eles devem girar perfeitamente bem e uniformemente, sem travar. Normalmente, eles precisariam ser lubrificados de tempos em tempos.
• Anéis: Observe os anéis de suporte quanto a quaisquer marcas de corte, travas ou outros sinais de danos que possam causar danos às peças de trabalho ou não suportá-las adequadamente. Esta é outra parte que geralmente precisa ser lubrificada de tempos em tempos, ou pode precisar ser substituída se estiver danificada ou desgastada extensivamente.
• Trilhos de guia: Os trilhos de guia de uma bucha precisam ser limpos regularmente, pois o acúmulo de poeira e detritos é típico. As manchas podem incluir óleo, aparas de metal e, às vezes, tiras de tinta. A limpeza regular garante que danos adicionais à bucha e peças de trabalho não sejam afetados negativamente.
• Mandris: Os mandris de pinça são normalmente mantidos por parafusos. Verifique se há sinais de desgaste irregular, rasgo ou danos. Leve a sério quaisquer avisos e substitua-os se houver reparos necessários. O mesmo se aplica às ferramentas utilizáveis ​​na bucha. Limpe-os com ar comprimido e um pano macio, tendo cuidado para não arranhar suas superfícies.
• Software de computador: Como o software de computador controla o CNC, é essencial garantir que o sistema funcione corretamente e sem problemas. Qualquer erro ou problema do programa deve ser corrigido imediatamente. Às vezes, o software pode precisar ser atualizado para melhor controle e utilização do sistema.

Embora não mencionado acima, os lubrificantes desempenham um papel essencial na manutenção de buchas de guia e mandris CNC.

Geralmente, os rolamentos e anéis, incluindo outros componentes de fricção e suporte, exigem lubrificação regular para suavizar sua fricção um contra o outro e reduzir o desgaste. Lubrifique-os regularmente.

Aplicações de mandris de pinça CNC e buchas de guia

Mandris de pinça CNC seguram peças de trabalho em várias indústrias, incluindo:

• Fabricação de Equipamentos Médicos

  Os maquinistas usam mandris de pinça CNC para segurar peças de trabalho ao criar equipamentos como ressonância magnética, tomografia computadorizada, raio-x e máquinas de ultrassom. Graças à sua precisão e repetibilidade, os mandris de pinça facilitam a produção de componentes complexos de dispositivos médicos que atendem aos rigorosos padrões de qualidade e regulamentares.

• Indústria Aeroespacial

  Componentes na indústria aeroespacial, como pás de turbinas, peças estruturais e carcaças, devem ser fabricados com precisão para otimizar o fluxo de ar. Para atingir a precisão desejada, os maquinistas confiam em máquinas CNC com sistemas de bucha de guia. O sistema de bucha de guia garante o alinhamento preciso e o posicionamento das ferramentas de corte, permitindo a produção de componentes aeroespaciais intrincados.

• Produção de Peças Automotivas

  Na indústria automotiva, os maquinistas costumam usar mandris CNC para criar componentes automotivos, como sedes de válvulas e flanges de coletor. O uso de máquinas CNC aumenta a produtividade ao mesmo tempo em que melhora a eficiência da produção. Os mandris de pinça seguram com segurança peças de trabalho com formas variadas, como cilíndricas, quadradas e irregulares.

• Eletrônicos e Instrumentos de Precisão

  A maquinaria CNC é usada para fazer carcaças de metal e plástico para câmeras, bombas e motores. Mini mandris de pinça podem segurar peças de trabalho de pequeno diâmetro. Eles podem acomodar buchas de guia que também são pequenas.

• Robótica e Automação

  Alguns sistemas de robótica e automação exigem peças personalizadas para sua montagem. Portanto, as máquinas CNC são usadas para criar esses componentes exclusivos. Normalmente, mandris de pinça ou cunha são usados para aumentar a precisão e a repetibilidade quando essas máquinas CNC estão trabalhando.

• Fabricação de Ferramentas e Matrizes

  O uso de CNC para atingir grande precisão e repetibilidade é importante ao fazer ferramentas e matrizes para moldagem e corte que exigem peças de alta tolerância. Exemplos seriam gabaritos, dispositivos de fixação, ferramentas de corte e moldes de injeção.

Como escolher um mandril de pinça CNC e uma bucha de guia

Ao escolher mandris de pinça CNC e buchas de guia, vários fatores precisam ser levados em consideração. Esses incluem a compatibilidade com a máquina, a qualidade, o tamanho e a capacidade, o material e a aplicação específica.

• Compatibilidade da máquina

  Máquinas diferentes possuem projetos e especificações exclusivos, por isso é importante garantir que o mandril de pinça e a bucha de guia escolhidos se encaixem na máquina CNC específica em uso.

• Qualidade

  Para garantir um desempenho duradouro e confiável, é importante selecionar mandris de pinça CNC e buchas de guia de alta qualidade. Normalmente, marcas conhecidas são uma escolha confiável.

• Tamanhos e capacidades

  Os mandris de pinça vêm em diferentes tamanhos e capacidades para segurar vários tamanhos de peças de trabalho. Escolher o tamanho certo para necessidades específicas de usinagem é crítico.

• Materiais

  O material do mandril de pinça e da bucha de guia pode afetar seu desempenho e durabilidade. A seleção daqueles feitos de materiais de alta qualidade garante uma operação confiável.

• Aplicações específicas

  A tarefa de usinagem em questão pode exigir tipos específicos de mandris de pinça ou buchas de guia. Por exemplo, mandris rígidos são ideais para tarefas de alta precisão, enquanto mandris macios são melhores para peças de trabalho de forma irregular.

Mandril de pinça CNC e bucha de guia Q&A

P: O que diferencia uma pinça de um mandril?

R: Uma pinça é um subtipo de mandril. Embora ambos sejam projetados para segurar peças de trabalho ou ferramentas durante a usinagem, eles operam de forma diferente. Os mandris geralmente têm três ou quatro garras que se movem para dentro para agarrar objetos circulares, e eles são principalmente adequados para peças de trabalho grandes e pesadas. Por outro lado, as pinças usam uma luva circular para fornecer força de aperto uniforme, o que as torna mais ideais para objetos pequenos que exigem precisão.

P: Qual é a direção da bucha de guia?

R: A direção da bucha de guia se refere à posição da ferramenta em relação à peça que está sendo usinada. Existem dois tipos comuns de buchas de guia, a saber, direta e reversa. Quando uma bucha de guia está diretamente acoplada, a ferramenta está na mesma direção do estoque de barra de entrada. Isso é ideal para operações de usinagem simples. Por outro lado, um acoplamento inverso ou oposto guia a ferramenta oposta à direção do estoque de barra de entrada. É mais ideal para operações de usinagem complexas, como rebaixos axiais e ninhos.

P: Alguém pode usar um torno CNC sem uma bucha de guia?

R: É possível usar um torno CNC sem uma bucha de guia, mas não é recomendável. A bucha de guia desempenha um papel importante na guia precisa da ferramenta à medida que corta o material. Sem ela, existe o risco de imprecisão e controle de imprecisão ao usinar. Além disso, a falta de uma guia pode aumentar o desgaste da ferramenta e deixar peças de trabalho inacabadas e desorganizadas.