Máquina de fazer blocos CLC na Índia

Tipos de Máquinas de Fabricação de Blocos CLC na Índia

Algumas terras, como pastagens, exigem uma infraestrutura bem desenvolvida antes que os compradores comerciais possam usar uma máquina de fabricação de blocos CLC. Tal situação pode proporcionar uma oportunidade para máquinas de fabricação de blocos CLC rotativas. As máquinas de fabricação de blocos CLC rotativas utilizam um método de fundição em carrossel para produzir blocos CLC continuamente. Nesta configuração, a mistura CLC é despejada em moldes presos a um carrossel rotativo. À medida que o carrossel gira, a mistura cura e se expande para formar blocos leves. Uma das principais vantagens deste método é que ele permite a produção simultânea de vários lotes de CLC em uma única máquina. Isso resulta em uma alta capacidade de produção e uso eficiente do tempo. Além disso, as máquinas de fabricação de blocos CLC rotativas podem ser facilmente integradas em linhas de produção automatizadas, o que pode aumentar ainda mais a eficiência e otimizar o processo de produção.

Outra maneira de classificar as máquinas de fabricação de blocos CLC é de acordo com o uso de métodos de operação manual, semi-automático ou totalmente automático. As máquinas de fabricação de blocos CLC manuais são operadas manualmente. No entanto, a produção eficiente só é possível com a participação de muitos trabalhadores. Em contraste, as máquinas de fabricação de blocos CLC semi-automáticas usam uma combinação de processos manuais e automatizados para produzir blocos de forma eficiente. Por exemplo, em algumas máquinas de fabricação de blocos CLC com operações semi-automáticas, os processos de despejo da mistura e extração do molde são feitos manualmente, enquanto os processos de cura e expansão são automatizados. Por outro lado, as máquinas de fabricação de blocos CLC totalmente automáticas são totalmente automatizadas. Elas possuem um sistema controlado por computador que permite o controle preciso de todo o processo de produção do início ao fim. As máquinas de fabricação de blocos CLC totalmente automáticas oferecem a maior eficiência de produção e economia de mão de obra.

Finalmente, de acordo com a maneira como o CLC é misturado e transportado para o molde, as máquinas de fabricação de blocos CLC também podem ser classificadas como estacionárias ou móveis. Em uma máquina de produção de blocos CLC estacionária, a mistura e a produção do molde ocorrem em locais separados. No entanto, em alguns projetos que podem ser mais convenientes para algumas linhas de produção, o transporte, a mistura e a moldagem podem ocorrer em um único local com uma máquina de fabricação de blocos CLC móvel.

Especificações e Manutenção

• Densidade/Peso:

  A densidade da máquina de fabricação de blocos CLC é uma especificação crítica. A densidade do CLC é ajustável e geralmente varia de 400 a 1600 kg/m3. Isso corresponde diretamente ao peso dos blocos produzidos.

• Capacidade:

  A capacidade de uma máquina de fabricação de blocos CLC é normalmente expressa em termos do volume de CLC que ela pode produzir a cada hora ou dia. Isso também depende do tamanho e da quantidade dos blocos. Por exemplo, uma pequena máquina móvel pode produzir 2.000 litros de concreto celular por hora, enquanto uma grande máquina industrial pode produzir 12.000 litros por hora.

• Potência:

  A potência da máquina de fabricação de blocos CLC é geralmente expressa em kW. Por exemplo, uma máquina pode ter um gerador de espuma de 4 kW que produz espuma suficiente para gerar 4.000 litros de concreto celular por hora. A potência de mistura pode variar dependendo do tipo e modelo da máquina, mas geralmente é de 5 a 7,5 kW, o que é suficiente para misturar a espuma no cimento de forma uniforme e produzir até 12.000 litros de concreto celular a cada 24 horas.

• Tamanho da Máquina:

  As dimensões da máquina variam dependendo se é uma máquina móvel, semi-móvel ou estacionária. As máquinas autônomas variam em tamanho de cerca de 1.500 mm (largura) x 1.800 mm (profundidade) x 3.800 mm (altura) para máquinas pequenas a cerca de 2.000 mm (largura) x 2.700 mm (profundidade) x 4.600 mm (altura) para máquinas maiores. Máquinas maiores e mais avançadas também podem ter sistemas automáticos de alimentação e descarga, e podem incluir um transportador de agregado com cerca de 1.300 mm de largura e altura de cerca de 2.300 mm.

• Sistema Completo:

  Um sistema completo de fabricação de blocos CLC incluirá mais máquinas e equipamentos, que ajudam na produção em larga escala de blocos CLC. Isso incluirá a planta de mistura com um sistema completo de controle automático, o sistema de alimentação, o gerador de espuma, o sistema de cura e o sistema de corte (corte a fio e aparo de bloco). Um grande sistema completo pode ter as seguintes dimensões: 12.500 mm (comprimento) x 4.900 mm (largura) x 3.800 (altura). É aconselhável consultar o fornecedor do equipamento para obter as dimensões exatas.

Manutenção

A máquina de fabricação de blocos CLC requer manutenção semelhante à de outras máquinas e equipamentos grandes. Inspeções regulares e cronogramas de manutenção devem ser estabelecidos como precaução em consulta com o fornecedor do equipamento. Aqui estão algumas dicas de manutenção e cuidados:

• Preste atenção especial à conexão elétrica e certifique-se de que todos os fios estão devidamente isolados e seguros.
• Lubrifique todas as partes móveis da máquina e verifique se há parafusos, molas, rolamentos da bomba, etc., soltos. Certifique-se de que os elos da corrente estão limpos e lubrificados adequadamente.
• Certifique-se de que os geradores de água e espuma estão limpos e livres de qualquer obstrução ao fluxo de água.
• Verifique a condição das baterias livres de manutenção. Os níveis de água em outros tipos de baterias devem ser verificados periodicamente e uma bateria totalmente carregada deve ser instalada antes de operar a máquina.
• Certifique-se de que o sistema de refrigeração do motor e o sistema hidráulico estão funcionando corretamente e que não há vazamentos.
• Ao mover a máquina de fabricação de blocos, certifique-se de que ela seja levantada e movida firmemente na plataforma ou veículo. Verifique se há um sistema de frenagem adequado em vigor para evitar quaisquer solavancos ou paradas repentinas.

Cenários de Máquinas de Fabricação de Blocos CLC na Índia

Aqui estão alguns cenários de uso de máquinas de fabricação de blocos CLC.

• Cenário comercial:

  Como os blocos CLC são leves, alguns empresários começam a investir em linhas de produção de máquinas de fabricação de blocos CLC. Após o treinamento, os operadores da máquina de fabricação de blocos CLC podem manusear e operá-la habilmente. Eles podem produzir vários lotes de blocos CLC para atender às diferentes necessidades do mercado. Além de vender os blocos CLC, alguns proprietários de máquinas também alugam suas máquinas para outras linhas de produção de blocos CLC.

• Construção:

  Como os blocos CLC são leves e as propriedades de isolamento térmico são benéficas para o desempenho dos edifícios, alguns canteiros de obras usam blocos CLC para construir paredes e pisos. Blocos CLC neutros e de alta qualidade podem reduzir o peso total e o consumo de energia dos edifícios, e os blocos CLC sólidos melhoram a resistência física dos edifícios da mesma forma. Esta aplicação ajuda a melhorar a eficiência e a qualidade da construção.

• Cenário comunitário:

  Como os blocos CLC são fáceis de moldar, algumas comunidades optam por usar blocos CLC para construir várias instalações. Por exemplo, eles são usados para construir centros comunitários, estufas, ginásios, etc. Além disso, alguns centros comunitários exigem blocos CLC para atuar como isolamento e barreiras acústicas para as salas de reuniões.

• Cenário industrial:

  Algumas fábricas usam blocos CLC como materiais para construir edifícios industriais, depósitos e linhas de produção. A leveza dos blocos CLC pode tornar as estruturas de todos os edifícios industriais mais leves, e as propriedades de isolamento térmico dos blocos CLC podem melhorar a eficiência energética da indústria de manufatura.

• Cenário agrícola:

  Alguns agricultores usam blocos CLC para construir estufas, armazéns de gado e instalações de armazenamento para produtos agrícolas. As propriedades isolantes e a durabilidade dos blocos CLC podem proteger as culturas e o gado. Além disso, os blocos CLC são úteis para manter a umidade e a temperatura adequadas.

• Cenário comercial:

  Instalações comerciais como shoppings, hotéis e restaurantes. Algumas instalações comerciais usarão blocos CLC para construir não apenas paredes e telhados, mas também instalações à prova de som.

Como Escolher

Essas dicas podem ajudar usuários, compradores e investidores a escolher o dispositivo de fabricação de blocos CLC adequado:

• Demanda de produção:

  Eles devem analisar suas necessidades de produção, como a produção desejada de blocos ALC/AAC, a frequência de operação e a quantidade necessária. Considerar esses fatores ajudará os compradores a determinar o nível de automação, a capacidade de produção e a escala da máquina que se alinham com seus requisitos.

• Tecnologia:

  Eles devem pesquisar e comparar diferentes tipos de tecnologias de máquinas CLC. Esses métodos incluem tambor rotativo, modelo fixo e técnicas combinadas. Cada tipo tem suas vantagens, eficiência e adequação a demandas específicas de produção. Os compradores devem escolher o método que melhor se adapta ao seu modelo de negócios e às suas necessidades de produção.

• Recursos da Máquina:

  Uma máquina CLC tem várias partes essenciais. Essas incluem a planta de mistura, o gerador de espuma, a unidade de fundição e a unidade de corte. A planta de mistura prepara a mistura de clc. O gerador de espuma cria e injeta espuma na mistura para produzir concreto leve. A unidade de fundição despeja a mistura no molde desejado, enquanto a unidade de corte molda os blocos ou painéis a partir do material definido. Os compradores devem considerar máquinas com componentes e recursos eficientes.

• Orçamento e ROI:

  Quando os compradores desejam obter máquinas de fabricação de blocos CLC, eles devem considerar seu orçamento e o retorno esperado sobre o investimento (ROI). Eles devem equilibrar seu orçamento e a eficiência de produção, automação e qualidade necessárias das máquinas. Eles podem calcular o potencial ROI com base em fatores como economia de custos, eficiência de produção e demanda de mercado por blocos CLC para tomar uma decisão informada.

• Fontes diretas:

  Isso ajudará os compradores a obter a máquina de fabricação de blocos CLC adequada se eles considerarem máquinas de fontes diretas. Comprar de fabricantes ou fornecedores diretos oferece uma seleção mais abrangente de produtos e preços competitivos. Isso também permite que os compradores compreendam melhor os recursos e as especificações da máquina e estabeleçam uma linha direta de comunicação para suporte e serviço.

Máquina de Fabricação de Blocos CLC na Índia FAQ

P1: Qual é a forma completa do CLC da máquina de fabricação de blocos CLC?

R1: CLC significa Material de Baixa Resistência Controlado.

P2: Qual material é usado em blocos CLC?

R2: Os principais materiais incluem cimento, areia, espumas sintéticas à base de proteína, água e cinza volante ou outros agregados leves.

P3: É melhor usar CLC ou concreto convencional?

R3: O CLC tem várias vantagens em relação ao concreto tradicional. É mais leve, mais isolante e oferece melhor isolamento acústico. Além disso, é mais ecológico devido ao uso de tecnologia de concreto celular que reduz o consumo de cimento.

P4: Como os blocos CLC são feitos?

R4: Os blocos CLC são produzidos usando um agente espumante que cria bolhas de ar na mistura de concreto, resultando em um material leve e poroso. O processo envolve preparar o agente espumante, misturá-lo com cimento e aditivos, despejar a mistura em moldes e permitir que cure antes de cortar e secar os blocos.