Equipamentos CIP

Tipos de Equipamentos CIP

Equipamento CIP significa equipamento de limpeza no local. Este sistema esteriliza a indústria de processamento de alimentos sem desmontá-la. Normalmente, este sistema utiliza uma unidade de bombeamento.

A limpeza envolve o fluxo de fluidos esterilizantes através de parte de uma instalação, incluindo tubulações, tanques, válvulas, enchimentos, misturadores e outros componentes. É especialmente feito para componentes com geometrias internas complexas que são difíceis de limpar manualmente. Isso inclui componentes comumente usados ​​nas indústrias de serviços de alimentos e biotecnologia que devem ser mantidos estéreis para garantir que os produtos não sejam contaminados de forma alguma.

O sistema CIP utiliza soluções químicas de limpeza e esterilização com o auxílio de água e, às vezes, vapor para limpar as superfícies internas e/ou externas de qualquer componente mencionado acima. A solução química é passada pelo componente a ser limpo e/ou vapor é aplicado, e nenhuma parte da estrutura precisa ser desmontada e/ou limpa manualmente, o que pode ser um processo demorado.

As etapas a seguir são comuns em um ciclo de limpeza CIP típico:

• Pré-Enxágue: O ciclo normalmente começa com um pré-enxágue para remover sujeira grosseira ou resíduos de alimentos. A água de enxágue geralmente é fria e pode ser água reaproveitada, como água recuperada ou reutilizada.
• Lavagem com Detergente: Um detergente é aplicado na superfície para quebrar a ligação entre a superfície e o contaminante, que, neste caso, pode ser qualquer alimento, bactéria ou biofilme.
• Lavagem com Eletrólito Opcional: Esta etapa pode exigir a presença de certos contaminantes para aplicar sais (eletrólitos) para melhorar a eficácia dos detergentes.
• Lavagem com Ácido Opcional: Se ocorrer acúmulo de incrustações minerais, o CIP pode incluir uma lavagem ácida para remover qualquer acúmulo.
• Aplicação de Sanitizante ou Esterilizante: O sistema é tratado com um agente sanitizante ou esterilizante antes de ser enxaguado novamente.
• Enxágue Final: O sistema é então enxaguado antes de qualquer operação ser iniciada no sistema.

Os sistemas CIP são classificados em quatro tipos, dependendo do nível de automação e tecnologia utilizada no processo de limpeza.

• CIP 1: Esta é a configuração CIP manual sem controles e instrumentação. A preparação da solução e a alimentação química são feitas manualmente, e o processo de limpeza é controlado manualmente.
• CIP 2: Este é um sistema semi-automático onde a preparação de soluções de limpeza é feita manualmente, mas a alimentação de produtos químicos é feita automaticamente com alguns controles e medidores básicos.
• CIP 3: Este é um sistema totalmente automatizado com todos os controles, medidores, sistemas de alimentação e recursos de recirculação necessários para garantir que tudo possa ser feito automaticamente em um loop fechado.
• CIP 4: Este é um sistema central onde todas as instalações de processamento fornecidas com um sistema CIP estão ligadas a uma instalação central para fornecer um sistema de limpeza automatizado para todas as instalações de processamento.

Especificação e Manutenção do Equipamento CIP

Especificação

• Vazão

  Esta é a quantidade de solução de limpeza que é bombeada através de um sistema por minuto. Para pequenos tanques de mistura, as vazões são tipicamente de 100 litros a 500 litros por minuto. Para tanques maiores, como os utilizados nas indústrias de laticínios e cervejarias, a vazão pode chegar a 8000 litros por minuto ou mais.

• Pressão

  Esta é a força com que a solução de limpeza é bombeada através do sistema. Normalmente é medida em libras por polegada quadrada (psi). Sistemas pequenos podem ter pressões de 30-100 psi, enquanto sistemas grandes têm pressões de até 150 psi ou mais.

• Consumo de Energia

  Esta é a quantidade de energia usada pelo sistema CIP, normalmente medida em quilowatts (kW). Pode ser de 5-20 kW para sistemas pequenos e 30 kW ou mais para sistemas grandes.

• Capacidade de Aquecimento

  Esta é a capacidade do sistema CIP de aquecer água, medida em quilowatts (kW). Existem sistemas com capacidades de aquecimento de 20 kw, 50 kw ou até 100 kw ou mais.

• Número de Tanques

  Alguns sistemas possuem tanques de armazenamento únicos para solução de limpeza, enquanto outros possuem até 6 tanques para soluções diferentes. Estes são normalmente tanques de ácido, alcalino, água potável, água destilada e sanitizante.

• Automação

  Se a unidade é automatizada ou não é outra maneira de distinguir diferentes tipos de sistemas CIP. Alguns usam PLC com telas sensíveis ao toque e outros têm apenas válvulas manuais e medidores de disco.

Manutenção

Os sistemas de limpeza CIP precisam de manutenção regular para que possam continuar a funcionar de forma eficaz e cumprir os padrões de higiene exigidos nas indústrias de processamento de alimentos e bebidas. Aqui estão algumas dicas úteis sobre a manutenção de equipamentos:

• As peças de encaixe do CIP devem ser lavadas regularmente para garantir que nenhum produto químico de limpeza cause acúmulo que possa reduzir sua eficácia.
• Todos os tanques, bombas e outros componentes do sistema que entram em contato com soluções de limpeza devem ser inspecionados regularmente para verificar se há sinais de desgaste ou danos e devem ser reparados ou substituídos imediatamente.
• Use sempre as peças de reposição corretas para o tipo específico de sistema de limpeza para manter a compatibilidade e a eficácia.
• Para sistemas com elementos de aquecimento, as serpentinas de aquecimento devem ser desincrustadas periodicamente para evitar o acúmulo de minerais que podem reduzir a eficiência da transferência de calor.
• Calibre regularmente todos os medidores de vazão, sensores de pressão e controladores de temperatura para garantir que o sistema esteja funcionando nos níveis ideais.
• Qualquer tanque de armazenamento deve ser inspecionado para verificar se há sinais de degradação química para evitar quaisquer perigos potenciais.
• Mantenha registros adequados de todos os procedimentos de limpeza e soluções utilizadas para garantir o cumprimento das normas de segurança alimentar.

Cenários de Utilização do Equipamento CIP

Indústrias Aplicáveis

• Indústria de Alimentos e Bebidas

  Empresas de alimentos e bebidas, incluindo laticínios, cervejarias, panificação, fabricação de bebidas, processamento de carne e peixe, etc. Eles aplicam sistemas CIP para garantir higiene, qualidade e conformidade com os padrões e regulamentos da indústria.

• Farmacêutica e Biotecnologia

  Estas são empresas que fabricam vacinas, medicamentos e outros produtos médicos e também se esforçam para obter os mais altos níveis de limpeza e esterilidade. Portanto, eles utilizam sistemas CIP para atender aos rigorosos requisitos da indústria e garantir a segurança e a eficácia de seus produtos.

• Cosméticos e Cuidados Pessoais

  Indústrias que lidam com produtos como shampoo, loção e creme, etc. Eles precisam aplicar a equipamentos de processamento que são limpos de forma completa e eficiente ao mesmo tempo. Portanto, eles podem usar sistemas CIP para garantir a qualidade e a segurança de seus produtos.

• Fabricação Química e de Líquidos

  Indústrias químicas que trabalham com produtos químicos líquidos, tintas ou detergentes, etc. também aplicam sistemas CIP para limpeza eficiente e completa de seus equipamentos de processamento e enchimento em linhas de produção química.

• Indústria de Processamento de Alimentos

  Indústrias como processamento de frutas, alimentos enlatados e alimentos congelados, etc. também usam sistemas CIP para garantir que seus equipamentos de processamento sejam limpos de forma eficiente, o que pode melhorar a eficiência das linhas de produção e reduzir o tempo de inatividade.

Aplicações

• Limpeza de Equipamentos

  A principal função dos sistemas CIP é limpar de forma eficiente e completa os equipamentos de processamento, produção e armazenamento utilizados pelas empresas, como tanques, tubulações, bombas, misturadores, etc., sem desmontá-los.

• Sanitização e Esterilização

  Os sistemas CIP podem não só limpar equipamentos, mas também garantir que os equipamentos sejam sanitizados ou esterilizados. Isso é capaz de ajudar a prevenir a contaminação cruzada, proteger a segurança do produto e garantir o cumprimento dos padrões e regulamentos de higiene.

• Validação de Limpeza

  Os sistemas CIP podem fornecer dados e registros para validação de limpeza. Isso está permitindo que as empresas provem que seus processos de limpeza atendem a padrões e requisitos específicos. Portanto, facilitando para as empresas passarem por inspeções e auditorias.

Como Escolher Equipamentos CIP

• Natureza do Produto:

  O tipo de produto a ser limpo, como cremes, óleos ou outros produtos viscosos, afetará a escolha da bomba e outros componentes.

• Requisitos de Sanitização:

  Indústrias como farmacêuticas exigem sistemas estéreis. Considere pontos de fixação, filtros de cartucho e a capacidade de criar condições estéreis.

• Vazões e Velocidades:

  Escolha bombas, motores e tamanhos de tubulação com base nas vazões e velocidades necessárias. Certifique-se de que as classificações de pressão sejam adequadas.

• Complexidade do Sistema:

  O número de tanques, bombas, válvulas e sensores determinará o esforço de projeto e os custos. Sistemas mais simples podem ser mais econômicos.

• Nível de Automação:

  Considere se deve usar controles manuais, PLCs simples ou PLCs avançados com telas sensíveis ao toque. Mais automação aumentará os custos.

• Restrições Orçamentárias:

  Materiais de alta qualidade, componentes mais rápidos e mais automação aumentarão o custo do sistema. Determine os recursos essenciais para atender ao orçamento.

• Experiência do Fornecedor:

  Considere a capacidade dos fornecedores de fornecer equipamentos, suporte e serviço para as tecnologias escolhidas.

• Regulamentos Locais:

  Certifique-se de seguir os códigos e regulamentos locais aplicáveis ​​em relação a higiene, segurança e outros fatores.

Equipamentos CIP - Perguntas Frequentes

P1: Qual é o objetivo do CIP na indústria alimentícia?

A1: O sistema de limpeza no local (CIP) foi projetado para limpar e desinfetar equipamentos de processamento sem desmontá-los. O uso deste sistema de limpeza automatizado melhora a produtividade, reduzindo as operações de limpeza manual.

P2: Quais são os benefícios do uso de equipamentos CIP?

A2: O CIP melhora a qualidade do produto, garantindo a limpeza consistente dos equipamentos. O sistema ajuda a reduzir os custos de mão de obra, pois é necessária menos limpeza manual. O CIP reduz o uso de água e substâncias de limpeza, permitindo a conservação de recursos. Por fim, o processo de limpeza automatizado aumenta o tempo de atividade do equipamento, reduzindo o tempo gasto na limpeza.

P3: Quais são os principais componentes de um sistema CIP?

A3: Um sistema CIP típico possui um tanque de armazenamento de solução de limpeza, uma bomba de transferência, um elemento de aquecimento, uma válvula de controle de fluxo, um bico de pulverização e um sistema de retorno da solução.

P4: Que tipos de soluções de limpeza são utilizadas em sistemas CIP?

A4: Os sistemas CIP utilizam soluções alcalinas, soluções ácidas, detergentes, sanitizantes e água quente.

P5: O equipamento CIP pode ser adaptado a sistemas existentes?

A5: Sim, na maioria dos casos, os sistemas CIP podem ser adicionados a configurações existentes, mas é necessário consultar especialistas para garantir a adaptação eficaz e segura.