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Uma máquina de fiação de metal CNC está disponível em vários tipos gerais, cada um com variantes diferentes.
Máquinas de fiação manual:
Os dispositivos de fiação de metal são normalmente feitos de ferro fundido durável com um grande acúmulo de metal. Eles são feitos para suportar as tensões utilizadas na fiação de metal. No entanto, as versões padrão das máquinas tendem a ser bastante pesadas e volumosas, assim como suas construções de ferro fundido, o que pode tornar o transporte e o manuseio após a fabricação um pouco mais difíceis. Isso levou a um aumento na popularidade de versões mais modernas que são mais leves e fáceis de usar.
Máquinas de fiação automáticas:
Em contraste com as máquinas convencionais, as máquinas de fiação automáticas permitem o uso de funções ou acessórios extras além da capacidade básica de fiação. Por exemplo, uma fita de areia pode ser usada para polir as bordas de itens fiados, e uma unidade de polimento pode ajudar a limpar a superfície dos itens, adicionando à produção geral e à qualidade dos produtos. Outros acessórios podem incluir ferramentas de corte, que podem ajudar na modelagem e design adicionais das peças de metal fiadas, tornando as máquinas de fiação automáticas mais versáteis e eficientes em comparação com as variantes manuais.
Máquinas de fiação de metal CNC:
A falta de vulnerabilidade a falhas humanas é um benefício significativo da máquina de fiação CNC, que permite a automação total do processo de fiação de metal. O procedimento torna-se mais direto e eficiente graças à automação, o que também reduz a chance de erro e aprimora a consistência e a qualidade do produto. Isso ocorre porque menos mãos humanas estão envolvidas no procedimento, tornando-o mais limpo e mais eficaz do que as máquinas de fiação manual, que frequentemente incorporam uma série de pessoas diferentes que podem ter níveis de habilidade diferentes.
A máquina de fiação de metal CNC chinesa possui várias especificações que a diferenciam de outras máquinas. Uma delas é o diâmetro de trabalho, que geralmente varia entre 200 mm e 2000 mm. Algumas especificações indicam que o diâmetro de trabalho pode chegar a 4000 mm, enquanto as versões mais mini mostram que pode ser de 100 mm ou menos.
O comprimento de trabalho da máquina geralmente varia entre 200 mm e 3000 mm. Para alguns tipos específicos de máquinas, o comprimento de trabalho pode chegar a 6000 mm. Se o comprimento de trabalho e o diâmetro forem maiores que os limites especificados, uma forma dividida ou junta pode ser usada para combinar peças de trabalho nas formas e tamanhos necessários.
A espessura aplicável das máquinas de fiação de metal chinesas chega a 5 mm para alumínio, cobre, latão e outros metais não ferrosos. Aço inoxidável, aço carbono e aço liga exigem mais espessura, chegando a 3,5 mm. A maioria das máquinas possui um conversor de frequência ou motor de passo que controla o sistema de alimentação. A velocidade do eixo de trabalho geralmente varia entre 50 e 5000 rpm. A velocidade de alimentação e a precisão dependem muito da combinação da peça e da ferramenta.
O corpo principal da máquina ferramenta de fiação de metal chinesa é normalmente feito de ferro fundido ou aço. Esses materiais são excelentes para absorver vibrações. As máquinas possuem um volante contrabalanceado que é acoplado ao eixo ou motor. O aprendizado profundo de inércia é usado para estabilizar e equilibrar a parte giratória da máquina. Quando o volante se move, ele fornece energia e potência ao mecanismo, o que o ajuda a manter uma taxa de fiação de metal consistente, mesmo quando a taxa de alimentação aumenta ou diminui.
Como qualquer outra máquina, a máquina de fiação de metal chinesa requer manutenção e reparo de tempos em tempos para mantê-la em perfeitas condições o tempo todo. O sistema de controle eletrônico da máquina precisa ser calibrado de tempos em tempos para que possa manter a velocidade e o torque corretos. Todos os parafusos, rolamentos e porcas precisam de lubrificação e quaisquer peças desgastadas precisam ser substituídas. O sistema requer uma inspeção geral e periódica para que sua qualidade, segurança e desempenho possam ser garantidos, e quaisquer falhas, danos, anormalidades ou desgaste possam ser detectados e corrigidos. As calibrações garantirão que a máquina continue a fiar metais com precisão, como quando nova.
Cenários de aplicação de máquinas de fiação de metal CNC chinesas
As máquinas de fiação de metal CNC chinesas podem ser usadas em várias indústrias e aplicações. Aqui estão alguns cenários comuns de aplicação:
Em resumo, as máquinas de fiação de metal CNC chinesas podem ser usadas em várias indústrias e aplicações. Estas incluem a indústria automotiva, aeronáutica, de eletrodomésticos, iluminação, mobiliário e eletrônicos, para mencionar apenas algumas.
Ao escolher uma máquina de fiação CNC para metal, é essencial considerar os parâmetros e especificações do equipamento.
Diâmetro e altura de fiação
A máquina de fiação média pode fiar peças de trabalho com diâmetros de 300 a 600 mm e alturas de 150 a 300 mm. Essas medidas são suficientes para a fabricação da maioria das peças de metal cilíndricas de paredes finas. Máquinas maiores estão disponíveis para peças de trabalho em metal de grandes dimensões.
Espessura de fiação
Devido às limitações do processo de fiação de metal, a espessura máxima da parede das peças que uma máquina pode produzir é limitada. Geralmente, a espessura máxima da máquina de fiação é de 2,5 a 4 mm para todos os metais e ligas.
Velocidade de fiação
A velocidade da máquina de até 2800 r/min influencia diretamente a produtividade do equipamento. A velocidade de rotação do eixo pode ser reduzida para aumentar o torque ao trabalhar com peças de trabalho maiores e mais pesadas.
Sistema de controle
O conjunto de controles CNC determina com que precisão e facilidade os operadores podem manipular os parâmetros do processo de fiação. É uma boa ideia avaliar a interface e os recursos do painel de controle para garantir a programação e o ajuste convenientes dos parâmetros de usinagem.
Torque do eixo da ferramenta
O torque é um parâmetro significativo que afeta a flexibilidade da máquina. Torque suficiente é necessário para garantir que a ferramenta de fiação mantenha uma velocidade constante enquanto exerce a força necessária durante o processo de usinagem. Com alto torque do eixo, uma gama mais ampla de peças de trabalho pode ser usinada.
P1. Quais são alguns benefícios da fiação de metal CNC em relação à fiação tradicional?
R1. Algumas vantagens de usar a fiação de mandril CNC incluem precisão aumentada, velocidades de produção mais rápidas, maior automação e consistência. As máquinas podem criar peças grandes mais rápido do que o trabalho manual, e os sistemas de computador significam que menos entrada humana direta é necessária.
P2. Quais materiais são adequados para fiação de metal CNC?
R2. Materiais comuns usados para fiação de metal CNC chinesa incluem alumínio, latão, bronze, cobre, aço carbono, aço inoxidável e ligas de níquel. O alumínio é o mais comum, pois é leve e tem muitas aplicações. Outras ligas podem ser usadas se forem necessárias peças mais fortes para aplicações industriais.
P3. Quais são as limitações da fiação de metal CNC?
R3. As limitações da fiação de metal CNC incluem o seguinte: O método não é adequado para materiais que são frágeis e não podem ser girados uniformemente. Também não pode criar formas complexas com contornos internos profundos ou mudanças de espessura. Também há uma limitação no tamanho do diâmetro dos discos que podem ser fiados.
P4. Que tipos de peças são feitas usando fiação de metal CNC?
R4. Peças comuns feitas com este método incluem: cilindros de metal, cones, funis, sinos, pratos, copos, tigelas, escudo, carcaça, conchas, mangas, chamas e acessórios personalizados. Todos esses têm formas simples, curvas suaves e sem recursos internos.
P5. É economicamente viável fiar metais em CNC em grandes volumes?
R5. Sim, uma vez que a configuração inicial para a máquina CNC estiver concluída, é economicamente viável criar grandes volumes de peças. Os custos serão reduzidos por unidade quanto maior for a quantidade produzida. Este é um dos motivos pelos quais é comumente usado em fábricas para fornecer a empresas maiores quaisquer componentes de metal essenciais de que precisam em massa.