Forno cimento china

Tipos de Fornos de Cimento da China

Um **forno de cimento** é um tipo de forno usado para aquecer materiais com o objetivo de causar uma mudança química. É um componente extremamente crítico na produção de cimento. É também a parte mais cara de uma fábrica de cimento. Na indústria cimenteira, o termo "forno" é frequentemente usado para se referir aos fornos que produzem clínquer. Os fornos de cimento são projetados de forma otimizada para suportar temperaturas muito altas resultantes da queima de combustíveis como coque de petróleo, carvão, esgoto e gás natural. Nas últimas duas décadas, os fornos de cimento modernos evoluíram para também utilizar combustíveis alternativos como óleo residual de refino e do setor comercial, biomassa, resíduos da indústria de tratamento de águas residuais e resíduos sólidos municipais.

Geralmente, existem três tipos principais de fornos de cimento da China:

• Forno de Cimento de Processo Úmido

  Um forno de cimento de processo úmido é um método de produção de cimento de silicato de cálcio. No início dos anos 2000, o cimento de processo úmido representava cerca de 10% da produção dos EUA. Isso se devia principalmente ao fato de ser considerado mais consumidor de energia do que o processo seco. Em um sistema de forno úmido, água é adicionada à refeição crua para formar uma lama. A lama é então aquecida e seca no forno para produzir clínquer, que é então moído para fazer cimento.

• Forno de Cimento de Processo Úmido e Seco

  Este tipo de processo de forno também é chamado de fornos de cimento de processo semi-seco ou semi-úmido. A produção era mais comum no final dos anos 1990 e início dos anos 2000. No forno de cimento de processo úmido e seco, água é adicionada à mistura para formar uma pasta chamada lama. Essa lama é então aquecida e seca no forno para formar clínquer. O clínquer é então moído para fazer cimento. O método semi-seco utiliza muito menos água do que o processo úmido, tornando-se, portanto, mais eficiente em termos de energia.

• Forno de Cimento de Processo Seco

  O forno de cimento de processo seco é um método de produção de cimento sem o uso de água. É o método mais comum usado no processo moderno de produção de cimento. No forno de cimento de processo seco, os materiais crus são triturados e misturados para formar um pó seco chamado refeição crua. A refeição crua é então alimentada no forno, onde é aquecida em temperaturas muito altas para formar clínquer. O clínquer é então moído com gesso e outros aditivos para produzir cimento. O forno de cimento de processo seco utiliza significativamente menos energia e emite menos gases de efeito estufa para a atmosfera.

Especificação e manutenção de fornos de cimento da China

As especificações do forno rotativo de cimento dependem dos modelos fornecidos pelos fabricantes. Os detalhes também são influenciados pela capacidade necessária para produzir um determinado volume de cimento.

• Largura e diâmetro: As dimensões variam de 0,8 m a 7 m para modelos estrangeiros, enquanto as mais longas medem 230 m. O diâmetro e a largura ficam entre 2 e 6,1 m e podem chegar a 70 m para grande capacidade.
• Sistema de suporte e apoio do arco: Um arco de suporte com um ângulo de 110 graus pode suportar o tambor. Ambas as extremidades do forno rotativo de cimento possuem conjuntos de mancais que suportam o eixo verticalmente. O forno pode estar em forma não suportada, onde o único mancal está em cada extremidade, ou pode ter vários mancais ao longo de seu comprimento.
• Acionamento de oscilação e empuxo: Um mancal de empuxo suporta o movimento de oscilação do tambor quando ele se dilata para ajudá-lo a mover-se facilmente e permanecer no lugar. Os acionamentos do forno incluem acionamentos de corrente, correntes de empuxo, motores elétricos, motores de engrenagem e outros, que ajudam a oscilar ligeiramente enquanto gira e permanecem em posição.
• Temperatura: O interior do forno rotativo atinge temperaturas de até 1600 °C (2912 °F) para calcinar e sinterizar o material de alimentação. A temperatura também ajuda a decompor quimicamente o calcário para produzir cal.

Geralmente, a capacidade dos fornos rotativos de cimento fica entre 50-100 t/h para cal viva e 150-2500 t/d para cimento.

As principais etapas de manutenção necessárias pelo forno rotativo de cimento são inspeções e reparos periódicos. Eles incluem o seguinte:

• Inspeções periódicas: Os técnicos da fábrica de cimento devem inspecionar todo o sistema consistentemente. Eles devem examinar os mancais, selos de ar, rolos de apoio, anel de engrenagem, sistema de lubrificação e outros componentes. Eles devem ficar atentos ao desgaste e a quaisquer defeitos. Eles devem detectar ruídos, vibrações ou superaquecimento incomuns.
• Substituição e reparo de peças: Substitua os selos de ar e outros componentes assim que houver sinal de dano. Repare os mancais dos rolos de suporte do forno após a inspeção. Seu movimento pode ser de cerca de 0,03 a 1 mm, e um leve desgaste pode torná-los soltos ou apertados. Portanto, eles devem ser ajustados para os níveis de folga corretos assim que os mancais estiverem desgastados. Os anéis de engrenagem têm dentes que se desgastam devido ao atrito com os acionamentos de engrenagem. Se os dentes apresentarem desgaste ou danos, eles devem ser reparados ou substituídos sem demora.
• Lubrificação: Lubrifique as partes móveis do forno rotativo de cimento regularmente de acordo com as instruções do fabricante. Certifique-se de que o tipo certo de lubrificante é usado para manter as partes móveis funcionando suavemente.
• Controle de temperatura: Monitore a temperatura de operação do forno. A temperatura da área de alimentação não deve ser muito alta ou muito baixa, pois o calcário requer aquecimento específico para se decompor adequadamente. Se a temperatura flutuar muito, pode danificar o forno ou reduzir a qualidade do produto cimento.
• Limpeza: O mancal de empuxo reverso, o mancal de empuxo de cimento e outros devem ser limpos periodicamente para evitar o acúmulo de poeira. Com o tempo, a sujeira pode se acumular em outras partes móveis do forno rotativo de cimento, afetando seu desempenho.
• Treinamento: Os operadores da fábrica de cimento devem ser treinados regularmente sobre os requisitos de manutenção e os cronogramas de inspeção. A equipe entenderá como executar reparos, substituições e outras atividades de manutenção se forem treinados adequadamente sobre os tipos de fornos de cimento e seus recursos.

Cenários

O forno de cimento possui vários cenários de uso na indústria de fabricação de cimento e outras indústrias relacionadas. Aqui estão alguns desses cenários de uso para o forno de cimento.

• Produção de Cimento

  Os fornos de cimento são frequentemente usados na indústria da construção para produzir cimento. A indústria da construção possui muitas aplicações para o cimento produzido pelo forno de cimento. Isso ocorre porque o cimento serve como um material de ligação chave para projetos de construção.

• Reciclagem de Materiais

  Os fornos de cimento podem ser usados para reciclar materiais como plástico, borracha e vidro. Isso é possível se os materiais forem preparados adequadamente antes de serem inseridos no forno de cimento. Materiais como esses geralmente têm um ponto de fusão muito alto. Os fornos de cimento podem servir como um meio de reciclar esses materiais e reduzir a poluição ambiental proveniente deles.

• Produção de Cal

  A produção de cal é um dos usos mais populares do forno de cimento. Isso ocorre porque muitos fornos de cimento são projetados para também produzir cal. Devido a isso, o forno de cimento pode ser usado para produzir cal viva e cal hidratada. Esses dois tipos de cal são úteis na indústria química, instalações de tratamento de água e projetos de construção, para citar alguns.

• Tratamento Térmico

  Os fornos de cimento fornecem tratamento térmico para materiais residuais. Isso é basicamente feito para reduzir o volume desses materiais e também para estabilizá-los. Algumas indústrias aproveitam esse benefício do forno de cimento. Por exemplo, instalações de tratamento de águas residuais e instalações municipais geralmente usam o forno de cimento por seu benefício de tratamento térmico.

• Produção de Silicato de Cálcio Ativo

  Os fornos de cimento são frequentemente usados para produzir silicato de cálcio ativo, também conhecido como escória. Isso é geralmente feito inserindo escória granulada no forno de cimento e depois submetendo-a à calcinação a uma temperatura muito alta. O silicato de cálcio ativo serve como um material chave na produção de cimento e também contribui para a durabilidade dos projetos de construção.

Como Escolher Fornos de Cimento da China

Ao selecionar o forno de cimento adequado para um projeto específico de produção de cimento, vários fatores devem ser considerados para garantir que o equipamento mais adequado seja escolhido para a tarefa em questão.

• Capacidade e Escala de Produção:

  A primeira etapa na seleção de um forno de cimento envolve a compreensão da escala do projeto de produção de cimento no qual o equipamento fará parte. É importante combinar a capacidade do forno de cimento com os requisitos gerais da linha de produção para garantir que ele seja capaz de atender às necessidades de produção. Se uma grande quantidade de produção de cimento for antecipada, um forno rotativo de cimento pode ser preferido devido à sua alta capacidade.

• Tipo de Cimento e Processo:

  Uma vez que a escala em que a produção de cimento deve ocorrer tenha sido identificada, a atenção deve ser voltada para o tipo de cimento que será produzido, bem como para os processos de produção que serão empregados. Diferentes fornos são adequados para diferentes tipos de cimento e métodos de produção. Por exemplo, se o processo envolve o uso de um pré-aquecedor de suspensão, um forno de pré-aquecedor de suspensão deve ser escolhido para garantir a compatibilidade.

• Disponibilidade e Eficiência de Combustível:

  Outra consideração importante é o tipo de combustível que será usado para alimentar o forno de cimento e sua disponibilidade. Diferentes fornos operam em diferentes fontes de combustível, por isso é crucial selecionar um forno que possa usar o combustível planejado para o projeto. Por exemplo, se o petcoke for usado, um forno de petcoke adequado deve ser escolhido. Além disso, a eficiência da combustão do combustível é importante para economizar custos e preocupações ambientais, portanto, fornos de alta eficiência devem ser priorizados.

• Operação e Manutenção:

  Considere a facilidade de operação e manutenção do forno de cimento ao selecionar quais modelos serão eventualmente escolhidos. Opte por equipamentos que sejam fáceis de cuidar e usar, minimizando assim o risco de panes e simplificando os requisitos de manutenção a longo prazo. Buscar projetos com forte automação e boa acessibilidade para manutenção pode ajudar a reduzir o gasto de mão de obra e tornar a manutenção mais simples.

Q&A

Q: Quantas zonas existem em um forno de cimento?

A: Geralmente, existem quatro zonas principais em um forno de cimento. A primeira zona é a zona de secagem, onde a temperatura ambiente prevalece. Na segunda zona, a temperatura aumenta para cerca de 1000°C. Na zona de decomposição, o carbonato de cálcio se decompõe em óxido de cálcio e dióxido de carbono. A última zona é a zona de fusão, com temperatura superior a 1400°C. Esta é a zona onde o clínquer se forma.

Q: Qual o tamanho de um forno de cimento?

A: Um forno de cimento pode ter mais de 4 metros de largura e variar entre 40 e 200 metros de comprimento.

Q: Qual a temperatura de um forno de cimento?

A: A temperatura do forno de cimento varia entre 800 e 1450°C, dependendo da zona.

Q: Quanto combustível um forno de cimento consome?

A: Um forno de cimento consome cerca de 30% do combustível total usado na fábrica de cimento. O consumo pode variar dependendo de vários fatores como o projeto da fábrica, o tipo de cimento produzido, a eficiência do forno e o combustível utilizado.