Equipamento de linha de abate de frango

Tipos de Equipamentos de Linha de Abate de Frango

Equipamentos de linha de abate de frango referem-se às máquinas e ferramentas usadas para curvar, depenar, limpar e processar frangos de forma segura e adequada para consumo. Essas peças de equipamento variam de dispositivos simples como facas e tesouras a linhas automatizadas avançadas que incluem máquinas de atordoamento, escaldamento e evisceração. Eles são amplamente utilizados em granjas avícolas e fábricas de processamento de carne em todo o mundo.

Geralmente, as linhas de abate de frangos podem ser categorizadas com base em sua função em equipamentos de pré-abate, abate, escaldamento, depenagem, evisceração e limpeza.

• Equipamento de pré-abate:

  Antes do abate propriamente dito das aves, certos tipos de instalações podem ser necessários para preparar as aves. Isso inclui gaiolas de frango, esteiras transportadoras de frango e ferramentas de manuseio de frango, como luvas e ganchos.

• Equipamento de atordoamento:

  Este é o aparelho usado para deixar o frango inconsciente antes do abate. Os dispositivos de atordoamento mais usados ​​são os equipamentos de atordoamento elétricos e os equipamentos de atordoamento a gás.

• Equipamento de abate:

  Isso inclui basicamente as facas de abate de frango que são usadas para abater as aves. As facas de abate de frango são normalmente projetadas com lâminas curvas que permitem cortes rápidos e precisos.

• Equipamento de escaldamento e depenagem:

  Os frangos geralmente são escaldados após o abate para soltar as penas. Isso é feito usando água quente em um processo chamado escaldamento. O equipamento de escaldamento cardinal é um tanque de escaldamento de frango. Após o escaldamento, a máquina ou equipamento de depenagem de frango é usado para remover as penas do frango. Dependendo do nível de automação na planta de processamento de aves, a depenagem pode ser feita manualmente ou por meio do uso de uma máquina de depenagem.

• Equipamento de evisceração:

  Depois que o frango é esfolado, a próxima etapa é remover os órgãos internos. O equipamento de evisceração de frango é usado para realizar o procedimento. Pode ser feito mecanicamente ou manualmente, dependendo do método preferido da planta de processamento de frango.

• Equipamento de limpeza:

  Depois que o frango é eviscerado, ele é limpo completamente para que possa ser preparado para venda e consumo. Dependendo do nível de automação na planta de processamento de aves, o procedimento de limpeza pode ser feito manualmente ou por meio do uso de uma máquina de limpeza.

Especificação e Manutenção

Portanto, os equipamentos de linha de abate de frango contêm recursos distintos que garantem o processamento adequado da carne.

• Capacidade

  Geralmente, a capacidade do equipamento de linha de abate de frango é estimada em 1500 a 9000 aves por hora. Por exemplo, uma linha de abate em pequena escala pode ter uma capacidade de processar 3000 frangos por dia. Por outro lado, uma linha de abate de nível industrial terá uma capacidade de 5400 a 9000 aves por hora. Essas capacidades são ideais para atender às demandas de grandes volumes de produtos avícolas.

• Automação

  Na maioria dos casos, as linhas de abate de frango são programadas para ter um nível distinto de automação. Em alguns casos, uma linha de abate pode incorporar escaldamento automatizado, evisceração e corte, entre outras características. Isso aumenta a eficiência, reduz os custos de mão de obra e garante resultados mais padronizados e consistentes.

• Área de piso necessária

  A área de piso necessária pelo equipamento de linha de abate de frango é de cerca de 1500 a 90000 metros quadrados. A quantidade de espaço necessária dependerá de fatores como a capacidade de uma determinada linha de abate, recursos individuais e a configuração da sala. Uma linha de abate em pequena escala pode exigir aproximadamente 1500 a 3000 metros quadrados, enquanto as linhas de abate grandes são estimadas para ocupar de 60000 a 90000 metros quadrados.

• Consumo de água e energia

  Geralmente, o consumo de água e energia são alguns dos principais fatores que determinam o custo operacional geral de uma determinada linha de abate de frango. Uma linha de abate em pequena escala consome aproximadamente 5 metros cúbicos por hora. Por outro lado, as linhas de escala industrial podem consumir até 30 metros cúbicos de água por hora. O consumo de energia pelo equipamento de abate pode variar de 100 a 500 quilowatts por hora, dependendo da capacidade e dos recursos de uma determinada linha.

Manter o equipamento de linha de abate de frango é muito importante para garantir o processamento adequado do gado e minimizar as chances de quebra. Os fornecedores de equipamentos de linha de abate de frango geralmente indicam as rotinas de manutenção para os compradores. A maquinaria deve ser inspecionada regularmente para identificar problemas potenciais, como danos e desgaste. Geralmente, a frequência da inspeção dependerá principalmente do uso e da capacidade da linha de abate. No entanto, o equipamento deve ser inspecionado pelo menos uma vez por semana.

A limpeza regular da linha de abate após o uso é muito importante. Isso ajuda a prevenir o acúmulo de detritos e bactérias, o que pode causar impactos negativos na saúde. Mais importante ainda, a prática prolonga a vida útil da maquinaria. Os compradores são aconselhados a procurar manutenção profissional para equipamentos de linha de abate de frango regularmente.

Embora as linhas de abate sejam mecânicas, é importante manter as peças móveis bem lubrificadas. Fazer isso ajuda a melhorar o funcionamento suave, prevenindo assim a quebra prematura dos componentes da maquinaria. Os compradores podem consultar os manuais e guias do fabricante para garantir práticas de manutenção adequadas.

Usos de equipamentos de linha de abate de frango

Os equipamentos de linha de abate de frango são usados ​​por diferentes setores que lidam com a avicultura em colaboração com a indústria de processamento de carne. Aqueles comumente associados aos seguintes tipos de linhas de abate de frango são em grande parte granjas avícolas de alto rendimento e fábricas de processamento de carne.

As granjas avícolas em grande escala usam linhas transportadoras de abate de frango para processar sua carne de forma eficiente. Os recursos de automação dessas linhas significam que essas fazendas podem lidar com centenas de aves por hora sem ter que empregar um grande número de trabalhadores. A necessidade de granjas avícolas em grande escala de maximizar a produtividade com custos limitados torna essas linhas transportadoras muito essenciais.

Indústrias que preparam carne de frango e partes para exportação usam linhas de abate para garantir que os frangos processados ​​atendam aos padrões exigidos. Essas diretrizes e padrões são geralmente estabelecidos por regulamentos internacionais específicos que regem a exportação de produtos avícolas. As linhas transportadoras ajudam essas indústrias a atingir a qualidade de exportação em termos de padrões de produto e documentação.

As instalações de processamento de carne em grande escala que abatem frangos para sua carne usam essas linhas transportadoras. As linhas automáticas e semi-automáticas permitem que essas instalações processem um grande volume de frangos em um curto período de tempo, mantendo um alto nível de eficiência. Diferentes linhas transportadoras estão disponíveis para lidar facilmente com diferentes tamanhos de frango.

Além dessas, existem vários setores dentro da cadeia de suprimentos de alimentos que usam linhas de abate de frango, incluindo:

• Empresas avícolas integradas:

  São empresas que lidam com todos os aspectos da produção avícola, desde a eclosão de ovos e criação de frangos até o abate e processamento da carne. Essas empresas precisam de linhas de abate de frango abrangentes para lidar eficientemente com as etapas finais de sua produção.

• Plantas de processamento avícola especializadas:

  Instalações que se concentram exclusivamente no processamento de frango e se esforçam para fornecer uma variedade de produtos de frango para mercados domésticos e estrangeiros usam linhas de abate de frango. O objetivo é maximizar as taxas de recuperação e reduzir o desperdício, ao mesmo tempo em que otimiza os processos de produção.

• Indústrias avícolas orientadas para exportação:

  Essas indústrias produzem carne de frango principalmente para mercados de exportação. Eles devem atender a padrões rigorosos de qualidade e diretrizes de produção estabelecidas por órgãos reguladores internacionais. As linhas de abate de frango ajudam essas indústrias a atender aos requisitos de exportação em termos de qualidade do produto, rastreabilidade e conformidade com os padrões regulatórios.

A eficiência e a rastreabilidade oferecidas pelas linhas de abate de frango também são fatores importantes na cadeia de produção. O uso dessas linhas de abate também ajuda as indústrias a atender aos altos padrões de segurança alimentar, permitindo que os setores de processamento de aves operem sem problemas e com poucas interrupções. Como resultado, quase todas as partes do mundo têm acesso à carne de frango.

Como escolher equipamentos de linha de abate de frango

• Análise da demanda

  Ao selecionar equipamentos de linha de abate de frango comercial, os proprietários de empresas avícolas devem examinar a demanda por produtos de frango em seus mercados-alvo. A demanda influenciará a capacidade da linha de abate. Os proprietários de empresas também devem considerar os tipos de produtos de frango que os clientes preferem. Eles podem exigir que a linha de abate faça partes específicas de frango. Lembre-se de que as linhas de abate também podem incluir recursos de processamento adicionais, como classificação, corte e embalagem.

• Compatibilidade de instalações

  O equipamento da linha de abate deve caber bem dentro da instalação de processamento. Verifique as dimensões da linha em relação ao espaço e configuração disponíveis na sala. A linha de abate terá que se integrar a outros equipamentos de processamento, como alimentação e descarte de resíduos. Também é necessário haver um bom funcionamento e os trabalhadores devem conseguir operar em segurança ao redor da linha.

• Qualidade e Padrões

  Selecione equipamentos de linha de abate de frango construídos para durar e atender aos padrões globais de qualidade. A durabilidade do equipamento impactará suas necessidades de manutenção e custos de substituição. Escolha o material da linha de abate com cuidado. O aço inoxidável é preferível porque é forte, sanitário e fácil de limpar. Clientes e agências reguladoras esperam que as empresas de processamento de aves cumpram os padrões da indústria. Como resultado, os proprietários de empresas devem escolher uma linha de abate que atenda a todos os padrões e regulamentos relevantes para higiene, segurança e bem-estar animal.

• Custo

  Escolha equipamentos de linha de abate de frango em uma faixa de preço acessível. A linha deve ser um bom investimento que aumente a produtividade e a lucratividade. Embora seja necessário equilibrar os custos de compra inicial com as despesas de manutenção e operação de longo prazo.

• Reputação do fornecedor

  Finalmente, ao selecionar equipamentos de linha de abate de frango, considere a reputação do fornecedor ou fabricante. Leia avaliações e faça pesquisas de mercado para aprender sobre as experiências de outros clientes. Um fornecedor de equipamentos confiável oferecerá suporte pós-venda, incluindo manutenção e peças sobressalentes. Eles também fornecerão programas de treinamento para equipar os funcionários com as habilidades e conhecimentos necessários para operar o equipamento de forma eficiente e segura.

Equipamentos de linha de abate de frango Q&A

P1: Quais produtos químicos são usados ​​em um típico abatedouro de frango?

A1: Os produtos químicos usados ​​no abatedouro devem ser adequados para o fim a que se destinam e aceitáveis ​​de acordo com a legislação alimentar. Em alguns casos, isso pode permitir o uso de produtos e compostos comerciais. Os produtos químicos típicos incluem cal, dióxido de carbono, cloro, ozônio, ácido fosfórico, peróxido de hidrogênio e hipoclorito de sódio. Os abatedouros às vezes usam amônia para refrigeração, o que também é aceitável. Embora não seja um produto químico, alguns abatedouros usam o processo enzimático para aprimorar o procedimento de desinfecção.

P2: Qual é o papel das vísceras em uma linha de abate de frango?

A2: O termo "vísceras" refere-se aos órgãos internos e ao trato digestivo. Em uma linha de abate de frango, essas são as partes de descarte e incluem coração, fígado, pulmões, moela, tecido adiposo, intestinos e rins. A maioria das linhas de abate de frango possui uma seção de remoção de vísceras onde todas essas partes são coletadas cuidadosamente e o descarte é separado. Algumas empresas de abate de frango utilizam as vísceras para biogás ou ração animal. Quase todos usam as vísceras para descarte adequado em aterros sanitários.

P3: Quais categorias de raças avícolas são os frangos?

A3: As categorias de raças avícolas incluem frangos de corte e poedeiras. O primeiro é tipicamente criado para carne, enquanto o segundo é criado para fins de postura de ovos. Existe também uma terceira categoria conhecida como "frangos de corte", que são para carne e ovos. As empresas de abate devem estar cientes dessas raças antes de iniciar o processo de abate.

P4: O que é uma linha de abate de frango usando IA?

A4: Recentemente, muitos pesquisadores se voltaram para a IA (inteligência artificial) para ajudar a melhorar vários aspectos da criação e abate de frangos. Um sistema baseado em IA pode monitorar a saúde e a produtividade dos frangos, prevendo quais deles estarão prontos para abate em determinado período e otimizando toda a linha de abate para completar a quantidade máxima de trabalho no menor tempo possível. Isso ajuda a reduzir o desperdício enormemente e aumentar as margens de lucro.

P5: Como o fluxo de ar em um abatedouro de frango ajuda?

A5: O princípio geral dos abatedouros de frangos é manter a temperatura baixa o suficiente para minimizar o estresse das aves. O fluxo de ar mal controlado pode permitir que organismos como salmonela e campylobacter prosperem. Por outro lado, um forte fluxo de ar pode desidratar os tecidos e levar a lesões no trato respiratório em frangos. Um sistema de fluxo de ar bem projetado resfria a planta de processamento, reduz a umidade e melhora todo o processo de abate. Ventiladores de exaustão e ventiladores de teto são comumente usados ​​para criar um sistema de fluxo de ar adequado.