Forno de carbonização de carvão

Tipos de fornos de carbonização para produção de carvão

Um **forno de carbonização para produção de carvão** é usado para converter biomassa em carvão através de um processo conhecido como carbonização. Diferentes tipos de fornos de carbonização operam com base em princípios distintos.

• Forno de Carbonização com Chama Tangencial: Este tipo de forno queima tangencialmente, o que significa que a zona de combustão está em uma tangente à parede circular do forno. Este tipo de forno de carbonização promove o aquecimento uniforme e reduz o estresse térmico, pois a direção do calor varia constantemente ao longo do tempo. Devido à localização tangencial da zona de combustão, o forno transfere calor para as matérias-primas através da parede circular. O rendimento de carvão tende a ser maior com este tipo de forno, pois a distribuição de calor é uniforme.
• Fossa de Fogo para Queima de Carvão: Uma fossa de fogo é uma escavação utilizada para criar carvão a partir de madeira. Este é um método tradicional usado para a produção de carvão. Neste método, a madeira é incendiada e deixada queimar até que o carvão seja produzido. A produção de carvão em uma fossa de fogo carece de controle e pode impactar negativamente o meio ambiente. A qualidade do carvão produzido também varia, e a quantidade pode ser baixa.
• Gaseificador de Carga Superior (TLUD): Este tipo de forno de carbonização funciona acendendo a biomassa por cima. À medida que a biomassa queima, ela produz calor que impulsiona o processo de carbonização. O gaseificador TLUD é compacto e produz pouca poluição. É adequado para a produção de carvão em pequena escala. No entanto, o rendimento de carvão é limitado em comparação com outros métodos.
• Forno de Carbonização de Bambu: Este tipo de forno é projetado especificamente para a carbonização de bambu. O bambu é uma biomassa com alta volatilidade e baixa densidade. É também uma excelente matéria-prima para a produção de carvão. Os fornos usados para carbonizar bambu podem ter modelos cilíndricos horizontais e verticais. O carvão de bambu carbonizado é ecológico e possui uma alta área de superfície. Isso o torna adequado para uso na purificação da água e purificação do ar.
• Forno de Carbonização Rotativo: Neste tipo de forno, a carbonização ocorre em uma câmara rotativa. O calor é fornecido periodicamente à câmara para carbonizar diferentes tipos de biomassa. O forno de carbonização rotativo tem operação contínua, alta capacidade de produção e qualidade de produto estável. Este forno de carbonização é adequado para a produção de carvão em grande escala.

Especificações e Manutenção

O desempenho de um forno de carbonização para produção de carvão é determinado por suas especificações, que demonstram sua resistência, seu funcionamento e seu tamanho.

• Capacidade de Carbonização: A capacidade de uma máquina de fabricação de fornos de carbonização de carvão indica a quantidade de matérias-primas que ela pode processar em um lote. Isso pode variar de acordo com o tamanho e o design do forno. Fornos pequenos podem ter uma capacidade de 100-500 kg/lote de bambu, enquanto fornos industriais maiores podem carbonizar mais de uma tonelada de madeira por vez.
• Temperatura de Carbonização: A faixa de temperatura em que o processo de carbonização ocorre desempenha um papel fundamental na determinação da qualidade do carvão produzido. Diferentes tipos de fornos de carbonização têm diferentes faixas de temperatura. Por exemplo, um forno de carvão à prova de ar pode atingir até 800–1.200 graus Celsius. As fossas abertas geralmente atingem apenas cerca de 300–600 graus Celsius.
• Método de Aquecimento: O método de aquecimento usado pelo forno de carbonização impacta tanto a velocidade da carbonização quanto o produto final. Em fornos de fogo direto, a matéria-prima é carbonizada por fogo, enquanto fornos elétricos usam uma fonte de energia para gerar calor. Outros métodos incluem o uso de um aquecedor de biomassa externo ou elementos de aquecimento elétrico com tubos de metal.
• Tamanho da Máquina: O tamanho e o peso do dispositivo de carbonização de carvão são determinados pelo material com que é construído, seu projeto e sua capacidade de carbonização. Fornos pequenos podem ter dimensões de 2 x 2,5 m e um peso de 1.000 kg, enquanto fornos industriais podem ter vários metros de altura com um peso de várias toneladas.

Manutenção

• Inspeção Regular: É importante examinar frequentemente todas as partes do forno de carvão. Isso inclui verificar se há danos, parafusos soltos ou componentes desgastados. Após a detecção de problemas, o reparo ou a substituição imediata devem ser feitos para evitar falhas.
• Limpeza: O forno de carbonização deve ser mantido limpo e livre de acúmulo de cinzas, tanto por dentro como por fora. A limpeza periódica da área do forno pode ajudar a evitar obstruções e riscos de incêndio. Somente produtos de limpeza não corrosivos devem ser usados para limpar as superfícies externas do equipamento.
• Lubrificação: Lubrifique periodicamente as partes móveis, como válvulas e rolamentos das ventoinhas do forno de carbonização. Isso é importante para garantir o funcionamento suave, reduzir o desgaste e prolongar a vida útil. O cronograma de lubrificação e os tipos de óleo apropriados para uso devem estar de acordo com as instruções do fabricante.
• Gestão Ambiental: A área ao redor do forno de carbonização deve ser adequadamente gerenciada. Materiais combustíveis, sujeira e pilhas de itens devem ser removidos para reduzir o risco e melhorar a circulação do ar. O espaço também deve ser bem ventilado para auxiliar na dissipação de calor da máquina durante a operação e depois de desligada.
• Os usuários devem seguir os requisitos operacionais fornecidos pelo fabricante. As instruções operacionais do forno de carbonização devem ser seguidas para garantir seu uso estável e duradouro. Sempre que necessário, os usuários devem entrar em contato com o vendedor para obter informações sobre métodos de manutenção e outro suporte técnico.

Cenários de fornos de carbonização para produção de carvão

a. Indústria florestal e setor agrícola em países desenvolvidos

A indústria florestal e o setor agrícola em países desenvolvidos utilizam fornos de carbonização em grande escala para galhos de árvores, palha e bambu. Essas indústrias produzem uma grande quantidade de materiais residuais como esses. Um forno de carbonização em grande escala será uma forma eficiente de descartar esse resíduo. O forno também pode produzir carvão valioso e bioenergia a partir dele.

Ao utilizar fornos de carbonização em grande escala, a indústria florestal e o setor agrícola, tanto em países desenvolvidos, poderiam reduzir a quantidade de resíduos que normalmente produzem a cada ano, e ao mesmo tempo, seria possível aproveitar ao máximo o material para obter mais lucro.

b. Fornos de carbonização industrial em grande escala para carvão

Fornos de carbonização industrial em grande escala são usados principalmente pela indústria de produção de carvão para madeira. Madeira bruta de várias fontes é o principal material para este tipo de indústria. Após a carbonização com um forno em grande escala, o carvão será o produto final. Este produto pode ser vendido posteriormente no mercado ou utilizado como combustível por outras indústrias.

A cada ano, os fornos de carbonização industrial em grande escala têm que lidar com uma grande quantidade de madeira bruta. Escolher um tamanho adequado do forno ajudará a tornar todo o processo de carbonização mais suave.

Essas indústrias são grandes consumidoras de energia. Para fins de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável, os resíduos como gases residuais e cinzas produzidos durante o processo de produção de carvão precisarão ser tratados de forma adequada. Isso pode permitir que todo o processo de carbonização seja limpo e eficiente.

Também é muito importante que o forno de carbonização possua características estáveis e duráveis. Isso ocorre porque ele precisa funcionar por longas horas continuamente para produzir grandes quantidades de carvão a partir de madeira bruta.

c. Institutos de pesquisa e laboratórios de tecnologia de carbonização

Institutos de pesquisa e laboratórios focados na tecnologia de carbonização usam fornos de carbonização em pequena escala para experimentar e demonstrar novas tecnologias de carbonização. Esses fornos de carbonização em pequena escala oferecem uma solução de carbonização compacta e conveniente. Os compradores de carvão que estão interessados em pequenos fornos de carbonização geralmente têm um forte desejo de aprender sobre as últimas tendências e avanços na tecnologia de carbonização e querem saber os tipos certos de fornos para seus negócios.

Como escolher um forno de carbonização para produção de carvão

Existem muitos fornos de carbonização disponíveis no mercado, tanto novos como usados. Geralmente, a demanda por fornos de carbonização é maior em áreas onde as pessoas podem obter matérias-primas de madeira bruta, mas não têm métodos eficientes de convertê-las em carvão.

Ao procurar fornos de carbonização à venda, seria útil pesquisar os preços em diferentes regiões. Algumas áreas que só têm acesso a métodos caros de produção de carvão pagarão prontamente quantias maiores por um forno de carbonização que tem o potencial de reduzir seus custos de produção de carvão.

É útil conhecer as especificações e características do forno de carbonização que está sendo oferecido à venda, como a forma como ele produz gás e sua eficiência operacional. Outros detalhes que os compradores gostariam de saber incluem a longevidade do forno, sua capacidade e qualquer conhecimento técnico necessário para operá-lo.

Ao negociar com fornecedores, seria útil saber o tipo de material usado para fazer o forno de carbonização e se ele pode suportar altas temperaturas. Além disso, seria útil saber se as partes do forno são personalizáveis, como é o caso de muitos fornos ecológicos, que podem ser feitos de aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão e a durabilidade. Outras partes que podem ser personalizadas são os diâmetros de entrada e saída, que podem ser ajustados de acordo com os requisitos do cliente. Com a personalização, pode-se atender às necessidades específicas do mercado.

É crucial verificar se o suporte pós-venda está disponível do fornecedor. Eles oferecem serviços de instalação? Existe uma garantia em caso de defeitos de fabricação? E quanto ao reparo e à disponibilidade de peças de reposição? Os compradores precisarão saber esses detalhes para poderem oferecer um serviço completo aos seus clientes.

Detalhes logísticos como custos de embalagem e envio também são essenciais. Os métodos de pagamento do vendedor e os termos do contrato devem ser discutidos antes de finalizar o pedido.

Quando o pedido chegar, é vital inspecioná-lo para garantir que ele esteja de acordo com os detalhes do pedido. Os fornos de carvão podem ter instruções de montagem complexas, por isso deve ser fornecido um manual para garantir que a montagem seja feita correta e seguramente.

Perguntas e Respostas

P1: Quais matérias-primas são adequadas para o forno de carbonização para produção de carvão?

R1: Vários materiais orgânicos, como madeira, casca de coco, bambu, palha, casca de arroz, casca de amendoim, caroço de palma, serragem e caroços de frutas, podem ser usados como matéria-prima para a produção de carvão.

P2: Quais são as tendências no mercado de fornos de carbonização para produção de carvão?

R2: O mercado de fornos de carbonização testemunhou várias tendências. Um movimento em direção a tecnologias ecologicamente corretas é evidente, com mais demanda por tipos de máquinas que garantem a utilização completa de resíduos. Além disso, a eficiência energética é um foco fundamental, com fornos de carbonização de alto desempenho sendo preferidos. Além disso, há uma crescente conscientização do potencial econômico do negócio de carvão de carbonização, o que estimula a demanda do mercado por fornos de carbonização.

P3: Qual é o processo de um forno de carbonização para produção de carvão?

R3: O processo de carbonização de um forno de produção de carvão envolve várias etapas, incluindo pré-tratamento de materiais, secagem, pirólise, resfriamento e coleta. Durante a carbonização, os materiais orgânicos se decompõem em altas temperaturas para produzir carvão e outros subprodutos, como alcatrão e gás. Após a pirólise, os materiais carbonizados esfriam. Em seguida, a válvula é aberta. O carvão, o alcatrão e o gás saem.

P4: Qual a diferença entre um forno de carbonização para produção de carvão tradicional e um forno modernizado?

R4: Os fornos de carbonização tradicionais não conseguem controlar a temperatura e a descarga de fumaça. Eles geralmente produzem carvão de baixa eficiência. Os fornos de carbonização modernos são duráveis e eficientes. Eles podem resistir a altas temperaturas e corrosão. Os fornos de carbonização modernizados possuem controle automático, reciclagem de energia e sistemas eficientes de coleta de gás.