Forno de grelha de correntes

Tipos de Fornos de Grelha de Corrente

O forno de grelha de corrente é um tipo de forno amplamente utilizado com grande capacidade. Ele utiliza uma grelha móvel para queimar vários combustíveis, como carvão, cavacos de madeira, pellets de palha, cascas de caroço de palma e biogás. O projeto de queima e descarga de escória é separado, o que torna toda a operação muito eficiente e estável. A grelha de corrente pode se adaptar a muitos combustíveis diferentes. Além disso, o forno também é fácil de controlar e automatizar. A temperatura dentro desse tipo de forno de grelha pode reagir rapidamente às mudanças, o que é bom para indústrias que precisam manter a qualidade de seus produtos constante. Os fornos de grelha de corrente são geralmente usados para produzir vapor para usinas de energia e para fornecer calor para outros processos industriais; assim, eles se tornam uma parte importante da indústria de combustíveis.

Com base nas características e aplicações de diferentes fornos de grelha de corrente, eles podem ser divididos em cinco tipos principais.

• Caldeira a Vapor com Grelha de Corrente a Carvão: Esse tipo de caldeira queima carvão para aquecer água e produzir vapor. A grelha de corrente ajuda a mover o combustível de carvão para frente e manter a queima uniforme. Essa caldeira a vapor é geralmente usada em usinas de energia ou em locais industriais que usam muito vapor.
• Forno Industrial de Grelha de Corrente: Os fornos industriais de grelha de corrente são usados principalmente para aquecer ou fundir materiais na produção industrial. Eles podem queimar carvão, madeira, gás natural ou outros combustíveis. O ajuste da velocidade da grelha pode controlar a temperatura dentro do forno, e diferentes combinações de combustíveis podem atender às diversas necessidades de produção industrial.
• Caldeira de Biomassa de Grelha de Corrente: Esse tipo de caldeira usa combustível de biomassa, como pellets de madeira, para queimar para obter calor. O forno de grelha de corrente converte a energia da biomassa em calor para aquecer água e produzir vapor. Eles podem economizar energia e reduzir a poluição.
• Forno Híbrido de Biomassa a Carvão de Grelha de Corrente: Esse tipo de forno de grelha de corrente pode queimar carvão e biomassa ao mesmo tempo. Ele aproveita ao máximo a energia do carvão e da biomassa queimando-os juntos e ajuda a reduzir as emissões de dióxido de carbono. O forno de mistura de grelha de corrente é adequado para locais onde apenas um tipo de combustível não pode atender à necessidade de energia.
• Forno de Combustão de Resíduos de Grelha de Corrente: Esse tipo de forno de grelha de corrente é usado para queimar resíduos industriais, como bagaço, caroço de palma e casca de arroz. Esses resíduos geralmente ocupam muito espaço, e seu descarte é difícil. O forno de combustão de grelha de corrente pode usar esses resíduos industriais como combustível, o que reduzirá o desperdício e ajudará a proteger o meio ambiente.

Especificações e Manutenção

Os fornos de grelha de corrente possuem várias especificações dependendo de seus tipos e aplicações pretendidas. As seguintes são algumas especificações gerais da grelha de corrente do forno:

• Comprimento e largura da grelha

  Para fornos de grelha de corrente industriais em grande escala, o comprimento e a largura típicos da grelha variam de 6 m x 4 m a 14 m x 6 m. Grelhas maiores e menores também estão disponíveis de acordo com os pedidos dos clientes. As grelhas de fornos de grelha de corrente de laboratório geralmente têm de 1,5 m a 4 m de comprimento e de 1 m a 2,5 m de largura. As grelhas têm de 2,4 m a 5,3 m e de 2,1 m a 2,8 m para grelhas de rolos de corrente, que são adequadas para a torrefação de materiais a granel.

• Capacidade de carga

  Um forno de grelha de corrente de alta resistência é projetado para suportar uma carga máxima de até 30 toneladas. Uma grelha de corrente de serviço médio suporta entre 8 e 20 toneladas de carga, enquanto uma grelha de serviço leve acomoda cargas de até 6 toneladas. Limitações de carga baixa e alta também são especificadas para rolamentos de rolos de grelha de corrente. Especificações personalizadas também estão disponíveis.

• Velocidade da grelha

  Em uma caldeira com queima de grelha de corrente, a velocidade típica da grelha varia de 0,1 a 3,1 m/min, o que é adequado para a combustão de diferentes tipos de combustíveis em vários setores.

• Resistência à temperatura

  Os fornos de grelha de corrente queimam, gases, vapores, escórias e cinzas a altas temperaturas de até 1.450 graus Celsius por meio de um fluxo térmico ótimo e uniforme com a tecnologia Thermo-Flow.

Os requisitos gerais de manutenção do forno de grelha de corrente são os seguintes:

• Inspeções regulares. Inspeções visuais regulares ajudam os usuários do forno de grelha a detectar sinais de desgaste e danos na grelha, problemas de combustão e ruídos e vibrações anormais.
• Lubrificação. A lubrificação dos rolos da grelha de corrente ajuda a manter as grelhas bem lubrificadas o tempo todo. A lubrificação regular reduz o atrito entre as peças móveis e prolonga a vida útil dos elos da corrente. Também diminui a taxa de alongamento da corrente à medida que os elos se conectam. A lubrificação ajudará os operadores a economizar custos de reposição e reparo antecipados.
• Limpe as grelhas. A limpeza remove cinzas, detritos e resíduos residuais, evitando obstruções e perturbações no fluxo de ar e no fornecimento de combustível. A limpeza promove uma combustão de combustível mais eficiente, pois a corrente permanece fria.
• Substituição de peças de desgaste. As peças da corrente da grelha, como elos, ripas e rolos, sofrem grandes tensões durante a queima. A substituição de peças desgastadas previne danos progressivos adicionais.
• Preste atenção aos níveis de umidade. O monitoramento dos níveis de umidade nos combustíveis e no ar para o forno de grelha de corrente melhora a eficiência da combustão, diminuindo os danos na corrente e na grelha causados pela exposição à água.
• Siga as instruções do fabricante. Considere as instruções do fabricante do forno de grelha de corrente para recomendações de manutenção específicas, manuais do usuário e cronogramas de manutenção.

Cenários em que os fornos de grelha de corrente são usados

• Indústrias de geração de energia

  Na indústria de geração de energia, os fornos de grelha de corrente são utilizados principalmente em usinas de energia de biomassa. As usinas de energia de biomassa aproveitam materiais orgânicos, como resíduos agrícolas, pellets de madeira e culturas energéticas dedicadas. Os fornos de grelha de corrente servem como unidade de combustão para converter esses estoques de biomassa em eletricidade. O sistema de grelha durável permite a queima eficiente e controlada de biomassa, permitindo que a usina de energia gere energia renovável e reduza a dependência de combustíveis fósseis.

• Fabricação de cimento

  Os fornos de grelha de corrente desempenham um papel crucial na fabricação de cimento, especificamente na produção de clínquer. O clínquer é o principal componente do cimento, e sua produção envolve a calcinação de calcário e a decomposição de carbonato de cálcio em altas temperaturas. Os fornos de grelha de corrente, também conhecidos como resfriadores de grelha ou resfriadores de clínquer, são integrados aos fornos de cimento. Depois que o clínquer é formado no forno, os resfriadores de grelha de corrente resfriam o clínquer quente, estabilizam-no e preparam-no para o processamento posterior em cimento.

• Processamento de alimentos

  Na indústria de processamento de alimentos, os fornos de grelha de corrente encontram aplicações em operações de cozimento, torra e secagem. Por exemplo, na produção de produtos assados, como pão, biscoitos e pastelaria, os fornos de grelha de corrente servem como um equipamento essencial para cozimento contínuo. A distribuição uniforme de calor e o controle preciso de temperatura oferecidos pelos fornos permitem resultados de cozimento consistentes e uniformes.

• Indústrias têxtil e química

  Nas indústrias têxtil e química, os fornos de grelha de corrente são comumente usados para processos de secagem, cura e torrefação. Por exemplo, na produção têxtil, os fornos de grelha de corrente podem ser empregados para secar tecidos, fios e têxteis em altas temperaturas. Os fornos facilitam a remoção da umidade e melhoram a estabilidade e a qualidade dos produtos têxteis. Além disso, na indústria química, os fornos de grelha de corrente podem ser utilizados para torrar matérias-primas químicas, curar produtos químicos e secar produtos químicos, entre outras aplicações.

• Indústrias de madeira

  Dentro da indústria de madeira, os fornos de grelha de corrente são amplamente utilizados na produção de compensado, painéis de partículas e pellets de biomassa, entre outras áreas. Por exemplo, na fabricação de compensado, os fornos de grelha de corrente são empregados para secar chapas de madeira para reduzir o teor de umidade e melhorar a qualidade e a estabilidade dimensional dos produtos de compensado.

Como escolher fornos de grelha de corrente

Ao comprar caldeiras de grelha de corrente, vários fatores precisam ser considerados para fazer a escolha certa.

• Mistura de população e tamanho da unidade

  Para atender às demandas de aquecimento e manter a eficiência, é fundamental considerar a população atendida e o tamanho da unidade necessário. Caldeiras de tamanho adequado podem atender às necessidades de aquecimento de toda a comunidade sem consumo excessivo de combustível.

• Confiabilidade

  Dado o papel vital das caldeiras de grelha de corrente no fornecimento de aquecimento comunitário, é importante considerar a confiabilidade das máquinas. Selecione caldeiras que são conhecidas por sua confiabilidade para minimizar o tempo de inatividade e garantir um fornecimento constante de aquecimento.

• Hábito de combustível

  Os sistemas de aquecimento comunitário geralmente usam tipos específicos de combustíveis, como biomassa, carvão ou resíduos sólidos municipais. É importante entender as características únicas do combustível e as opções de fornecimento dentro da comunidade. Considere a disponibilidade e a logística de aquisição do combustível necessário para a caldeira de grelha de corrente.

• Uso horário

  O tempo de operação por hora influencia a capacidade e a eficiência da caldeira selecionada. Considere as horas de operação esperadas para garantir que a caldeira escolhida possa lidar com a carga de trabalho necessária e manter a eficiência do combustível.

• Custo e eficiência

  Inicialmente, os custos iniciais são importantes, mas as despesas com combustível de longo prazo impactam significativamente os custos operacionais. Selecione uma caldeira de grelha de corrente com alta eficiência de combustível para minimizar o consumo de combustível e reduzir os custos gerais de aquecimento para a comunidade.

• Proximidade aos clientes

  Considere a distância entre a comunidade e a localização do fornecedor da caldeira. A proximidade pode afetar a instalação, a manutenção e os serviços de suporte. A escolha de um fornecedor com uma área de serviço próxima garante assistência rápida quando necessário.

• Temperamento e apoio profissional

  Considere as qualificações e a experiência da equipe de operação. Treinamento e suporte técnico adequados são essenciais para a operação e manutenção eficientes da caldeira. Certifique-se de que o fornecedor da caldeira de grelha de corrente selecionada ofereça programas de treinamento abrangentes e suporte técnico contínuo.

P&R para fornos de grelha de corrente

P1: Que tipos de combustíveis funcionam em caldeiras de grelha de corrente?

R1: Os queimadores de grelha de corrente podem usar vários tipos de combustíveis, incluindo carvão, biomassa, madeira, casca de arroz e outros. Eles são ideais para usinas de energia em grande escala que utilizam carvão ou biomassa de baixo custo como combustível.

P2: A taxa de alimentação de combustível pode ser controlada em um forno de grelha de corrente?

R2: Sim. A taxa de alimentação de combustível é ajustável para acomodar mudanças na demanda de vapor. Isso proporciona flexibilidade suficiente na operação da caldeira em condições de carga variáveis.

P3: Quanto tempo dura um forno de grelha de corrente?

R3: Com a manutenção adequada e cuidados operacionais, as correntes da grelha podem durar mais de 10 a 20 anos.

P4: Os fornos de grelha de corrente são ecologicamente corretos?

R4: Os fornos de grelha de corrente modernos possuem recursos notáveis para limitar as emissões a fim de atender às regulamentações ambientais atuais. Eles também possuem sistemas de controle de poluição do ar totalmente integrados para minimizar as emissões de dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e material particulado.