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As linhas CGL formam a espinha dorsal dos processos de aplicação em linhas de revestimento. As linhas CGL são categorizadas de acordo com os diversos tipos de sistemas CGL. São elas: mesas de saída, estações de composição, caixas de pressão, aplicadores de revestimento por inundação, rolos aplicadores, seções de secagem, combustores, aplicadores de revestimento fino, unidades de raspagem e mesas de entrada.
Mesas de saída
As mesas de saída das linhas de revestimento são superfícies horizontais onde os itens revestidos são transferidos após receberem seus revestimentos. As superfícies horizontais são geralmente feitas de aço, PVC ou outro material (plástico rígido) em linha com as necessidades do sistema CGL. Os produtos revestidos podem ser qualquer tipo de produto que uma linha possa ter interesse em revestir, como papel, papelão ou o substrato mencionado no parágrafo anterior, seja o que for.
Estações de composição
As linhas CGL incluem estações de composição que conectam diferentes fluxos de material antes das aplicações. O papel da estação de composição é garantir que os itens que entram nos processos subsequentes atendam aos padrões de qualidade em relação ao alinhamento e uniformidade. As linhas CGL geralmente possuem capacidades de pentear, emendar e aparar. As linhas CGL podem precisar de dispositivos adicionais na estação de composição para determinadas aplicações, como o revestimento e a laminação simultâneos de dois substratos diferentes.
Caixas de pressão
A caixa de pressão em uma linha CGL aplica o revestimento ao substrato ou material. É importante criar a força essencial entre o aplicador e o substrato para garantir uma aplicação uniforme. A caixa de pressão mantém a temperatura, a viscosidade e a pressão do revestimento durante todo o processo.
Aplicadores de revestimento por inundação
As linhas CGL normalmente incluem aplicadores de revestimento por inundação que aplicam revestimentos uniformemente às superfícies. Sejam usados rolos ou bicos de pulverização, a chave é garantir uma cobertura completa e uniforme. O aplicador de revestimento por inundação pode ser personalizado para lidar com uma ampla gama de revestimentos, ajustando o tamanho, a forma e a configuração (por exemplo, usando um aplicador de inundação e depois por pontos, que é uma combinação de um aplicador de inundação e um aplicador de foco estreito).).
Rolos aplicadores
As linhas CGL às vezes incorporam métodos de revestimento adicionais, como o revestimento por aplicação de rolos (usando rolos de gravação, flexografia ou gravados), que dependem da fórmula, do volume e da demanda específica por precisão e cobertura que uma aplicação pode exigir. No entanto, a aplicação em si geralmente é gravada ou serigrafada com as seções necessárias deixadas descobertas para garantir que todas as partes da superfície recebam a cobertura desejada.)). A pilha reversa é uma configuração clássica de contracorrente, onde a tinta se move na direção oposta à do substrato. Outra opção é usar pilhas diretas, onde a tinta se move na mesma direção que o substrato, que também é comumente usada.
Seções de secagem
As seções de secagem das linhas CGL removem solventes e umidade dos materiais revestidos, curando os revestimentos enquanto mantêm o controle de temperatura para evitar distorções. Papéis, plásticos, metais e outros substratos são acomodados pela variedade de formas de secagem (gás, ar quente, infravermelho, vapor, água ou combinação). Exemplos de variedades são secadores de correia, túnel, caixa, alta velocidade e ar quente pulsado. Os secadores mais comuns em linhas CGL são os secadores de correia e de túnel.
Combustores
Os combustores das linhas CGL queimam com segurança gases e vapores inflamáveis para evitar sua reentrada na atmosfera e garantir o cumprimento ambiental.
Aplicadores de revestimento fino
Em linhas CGL, os aplicadores de revestimento fino aplicam revestimentos finos para reduzir os custos de produção, mantendo a qualidade. O revestimento fino pode precisar ser combinado com outras técnicas para garantir que apenas a área específica de um substrato receba a cobertura necessária, que geralmente é muito pequena, chegando até mesmo a poucos mícrons.
Unidades de raspagem
As unidades de raspagem em linhas CGL garantem camadas de revestimento uniformes removendo o excesso de material e prevenindo o acúmulo de filme. A unidade de raspagem funciona de uma maneira muito semelhante à faca de um aplainador — é uma lâmina que entra em uma peça de madeira, removendo parcial ou totalmente as partes externas de uma tábua.
Mesas de entrada
A unidade anterior em uma linha CGL é a mesa de entrada, que prepara os substratos para os processos de aplicação de revestimento. Em linhas CGL, as mesas de entrada alinham e aclimatam os materiais, garantindo segurança e conforto ao garantir que os substratos estejam prontos para as etapas de tratamento subsequentes. As mesas de entrada ajudam a manter velocidades constantes do substrato para que os revestimentos possam ser aplicados de forma uniforme e uniforme.
Rotina de inicialização e inspeção de manutenção de rotina
Normalmente, execute operações de manutenção de rotina
Linhas CGL de garrafas de plástico:
A Iniciativa Great Lakes Plastics da Coca-Cola está repensando a forma como recicla garrafas. A empresa construiu uma nova fábrica de fabricação de garrafas no norte de Indiana para encurtar a cadeia de suprimentos, tornando-a mais eficiente e ecologicamente correta no processo. Esse sistema de circuito fechado também é vital para reduzir a quantidade de plástico novo que está sendo produzido nacionalmente.
Linhas CGL de embalagem:
Em março de 2023, um relatório disse que o Grupo de Liderança em Cadeia de Embalagem Colaborativa (CLG) dentro da Organização Mundial de Embalagem estava trabalhando para desenvolver novas diretrizes para linhas CGL e queria estabelecer definições e classificações universais de embalagem. O grupo, em colaboração com outras partes interessadas, também visava estabelecer uma taxonomia de embalagem inclusiva que pudesse ser usada por todos. Isso incentivará os players da indústria de linhas CGL a entrar no mercado de embalagens.
Linhas CGL de garrafas de vidro:
Criar uma nova estratégia viável para a produção de vidro não é uma tarefa fácil. Na recente Conferência Gals, os delegados observaram que os produtores de linhas CGL tiveram que se recuperar dos efeitos da COVID-19 nas cadeias de suprimentos globais. Eles tiveram que procurar meios de superar os custos crescentes de energia e matérias-primas. Além disso, a luta para obter suprimentos sustentáveis para atender às necessidades de consumidores ansiosos estava dificultando a criação de uma nova estratégia para a produção.
Linhas CGL na indústria de processamento de alimentos:
Muitos restaurantes e cafés estão procurando maneiras de cultivar alimentos e produzir itens por conta própria para evitar problemas na cadeia de suprimentos. Quando um ingrediente específico está em alta demanda, usar uma máquina CGL para criar seus próprios molhos e condimentos pode evitar que um estabelecimento tenha que manter grandes estoques em estoque.
Existem vários fatores que fabricantes de linhas e compradores de negócios podem considerar para atender às necessidades de seus clientes-alvo.
Capacidade de produção
A capacidade de produção é um fator importante na escolha de uma linha CGL. É essencial escolher uma máquina cuja capacidade de produção corresponda à produção pretendida.
Flexibilidade e escalabilidade
À medida que as demandas do mercado flutuam, é vital escolher uma linha de papel CGL capaz de produzir vários tipos e especificações de linhas de papel. Essa máquina terá diferentes configurações que podem ser facilmente alteradas para atender aos requisitos de produção de diferentes tipos de papel. Além disso, é uma ótima ideia selecionar uma linha CGL que possa ser expandida para aumentar a capacidade de produção, se necessário.
Eficiência energética
Máquinas com eficiência energética podem reduzir significativamente o consumo de energia e os custos operacionais. Linhas que possuem sistemas de recuperação de energia razoáveis podem otimizar a utilização de recursos. Por exemplo, as linhas CGL com sistemas de recuperação de vapor podem reciclar o calor do vapor após a secagem para reduzir o consumo de vapor novo.
Automação e inteligência
Ao escolher uma linha CGL, é importante considerar sistemas automatizados e inteligentes para ajudar a otimizar as operações e minimizar a intervenção manual. Esses sistemas melhoram a eficiência, a estabilidade e a capacidade de produção geral da linha de produção.
Manutenção e suporte
É essencial escolher equipamentos que tenham alta disponibilidade e fácil manutenção. A máquina selecionada deve ter boa capacidade de manutenção para reduzir o tempo de inatividade e os custos operacionais. Como resultado, os proprietários de empresas devem investir em serviços de suporte e manutenção.
Conformidade ambiental
A conformidade ambiental é uma consideração crucial na seleção de uma linha CGL. Você deve escolher equipamentos que atendam aos padrões ambientais para reduzir os impactos ambientais negativos.
P1. O que é CGL no aço?
R1. A Linha Contínua de Galvanização (CGL) faz parte do processo usado na fabricação de produtos de aço galvanizado. A CGL é o componente da planta de galvanização onde a galvanização real ocorre, normalmente por imersão contínua.
P2. Quais são os dois principais tipos de galvanização?
R2. Os dois métodos principais para galvanizar aço são 'galvanização a quente por imersão em lote', normalmente usada para quantidades menores, e 'galvanização a quente por imersão contínua', adequada para volumes maiores e produção contínua.
P3. O que é Galvanização Contínua?
R3. A Galvanização Contínua envolve passar o aço por um banho de zinco fundido para formar um revestimento protetor de zinco, geralmente como parte de uma linha de produção contínua.
P4. Quais são os benefícios de usar uma CGL?
R4. Usar uma Linha Contínua de Galvanização (CGL) para a fabricação de aço oferece várias vantagens, incluindo aumento da eficiência de produção, custo-efetividade, uniformidade superior do revestimento, flexibilidade aprimorada da cadeia, melhor controle de qualidade, resposta rápida às demandas do mercado e integração com outras linhas de processamento.