Construa seu roteador CNC

Tipos de Roteadores CNC

Uma máquina de roteador CNC (Controle Numérico por Computador) é uma ferramenta construída de forma indígena usada para esculpir e cortar materiais como madeira, plástico e metal. Pode-se **construir seu próprio roteador CNC** se tiver as habilidades necessárias para tal projeto, incluindo a capacidade de projetar modelos arquitetônicos ou protótipos de um objeto que deseja criar com a impressora 3D.

Nos últimos tempos, as pessoas têm recorrido à construção de seus próprios roteadores CNC em vez de comprar os fabricados em fábrica porque podem criar um modelo personalizado para atender às suas necessidades específicas. Máquinas CNC personalizadas também economizam custos, pois são mais baratas do que as fabricadas comercialmente. Outro ponto de venda para um roteador personalizado é que a pessoa que o constrói tem controle total sobre sua qualidade e desempenho.

Um roteador CNC personalizado é composto pelos seguintes componentes principais:

• Estrutura: Normalmente, é construída a partir de extrusões pesadas de aço ou alumínio para criar uma estrutura robusta para montar todos os outros recursos da máquina nela. O tamanho varia dependendo da área de cobertura necessária para esculpir ou cortar o material destinado à rotação.
• Motores e acionamento: Essas são as partes móveis da máquina CNC, que incluem motores de passo responsáveis ​​por conduzir seus eixos por um caminho especificado com precisão. Outros componentes incluem engrenagens, que aumentam o torque e facilitam o movimento, juntamente com seus acionadores que controlam as funções do motor.
• Eixo ou roteador: Um eixo é um motor elétrico que fornece potência de corte em uma máquina CNC. Ele segura a fresa, que realiza o trabalho real de cortar ou esculpir o design pré-determinado no material que está sendo usado. O papel do eixo é crítico porque ele determina a precisão de um trabalho de roteamento, além de seu nível de qualidade.
• Fresas: Uma máquina CNC possui várias fresas, cada uma usada dependendo do tipo ou espessura(s) do material que precisa ser manipulado durante o processo. Essas incluem fresadoras de mergulho descendente, que são usadas principalmente para madeira; fresas de ponta esférica, que podem ser utilizadas em vários tipos, mas são especialmente boas na criação de ranhuras/furos arredondados, etc.; fresas de ponta reta projetadas para fazer cavidades abertas, além de dar cantos quadrados.
• Software de controle CNC: É o que informa a uma máquina CNC como se mover, onde deve cortar e quais velocidades devem ser empregadas durante o processo. O software gera código G, que é então enviado ao controlador para que todas essas instruções possam ser seguidas com precisão. Existem diferentes tipos de controladores disponíveis para uso com vários tipos de roteadores; alguns podem ter telas sensíveis ao toque, enquanto outros não.
• Área de corte/Cama: É a parte de uma máquina CNC onde o material a ser cortado é colocado. Normalmente, possui alguns recursos como ranhuras em T ou orifícios de vácuo que ajudam a manter esse objeto em posição durante o processo de roteamento.
• Cabeçote de corte: O cabeçote de corte de um roteador CNC compreende o eixo e uma fresa acoplada a ele. O tamanho, a forma e a configuração do cabeçote de corte variam dependendo do tipo de máquina de roteador CNC utilizada.

Especificação e manutenção de roteadores CNC

As especificações de uma máquina CNC podem variar com base no tipo e modelo. Estas são algumas das especificações comuns a considerar quando desejam construir seu próprio roteador CNC.

• Tamanho: Os tamanhos dos roteadores CNC são determinados por sua área de trabalho, que é o comprimento, altura e profundidade máximos que podem cortar/esculpir/rotar. Roteadores CNC menores medem cerca de 60 cm x 60 cm (comprimento x largura) para a área de trabalho e são ideais para projetos que envolvem peças menores de materiais. Roteadores CNC maiores têm áreas de trabalho de 3000 mm x 2100 mm, o que seria adequado para a criação de armários. Uma máquina CNC ainda maior com áreas de 2700 mm x 1300 mm seria mais adequada para instalações de arte. O operador decide em última análise quais seriam as dimensões adequadas para trabalhar com base nos projetos que assumem.
• Motor: Os roteadores CNC têm motores com potências variadas. O motor do roteador CNC determina a força e a potência da máquina. Uma potência maior garantirá que a máquina seja potente o suficiente para cortar materiais mais grossos. Dependendo do projeto e da profundidade do material a ser cortado, é importante escolher uma máquina com um motor que seja potente o suficiente para suas necessidades.
• Eixo: O eixo é a parte da máquina que gira a ferramenta de corte. É semelhante ao motor, mas o eixo é mais especializado e é a parte da máquina que gira a ferramenta de corte. Os eixos também vêm em diferentes classificações de potência. Uma máquina pode ter um eixo refrigerado a água ou um eixo refrigerado a ar. Ambos os eixos têm bom desempenho, mas o eixo refrigerado a água é mais silencioso. O eixo refrigerado a ar requer menos manutenção e é mais econômico. Os eixos refrigerados a ar podem vir com potência de 1,5 a 3,5 HP, enquanto os eixos refrigerados a água têm uma faixa de potência mais ampla entre 3 e 21 HP.
• Sistema de controle: Os roteadores CNC de controle de circuito aberto não têm sistemas de feedback. Eles são mais acessíveis, mas menos confiáveis ​​do que os roteadores CNC de controle de circuito fechado. As máquinas CNC de controle de circuito fechado possuem um sistema de controle de feedback interno. Eles são mais caros, mas mais confiáveis. Algumas máquinas possuem um sistema de controle manual onde o roteador se move manualmente para garantir maior precisão na escultura. Outras máquinas possuem um controle automático com um sistema de computador que cuida das tarefas de corte.

Manutenção:

• Lubrificação: Os trilhos de guia do roteador precisam ser lubrificados regularmente para garantir que a ferramenta de corte se mova suavemente ao longo deles. A lubrificação reduz o atrito e impede que a sujeira se acumule no roteador.
• Limpeza regular: Poeira e materiais se acumulam em um roteador CNC durante o corte. Fazer a limpeza regular da máquina com compressores de ar ajuda a evitar o acúmulo de poeira. O acúmulo de poeira pode interferir nas operações da máquina e levar a uma vida útil mais curta.
• Calibração periódica: Calibrar o roteador permite que o operador garanta que ele esteja funcionando com precisão e cortando materiais com precisão. A calibração também ajuda a prolongar a vida útil do roteador e melhorar sua precisão.
• Atualizações de software: Os roteadores CNC que dependem de software para funcionar precisam das últimas atualizações de tempos em tempos. As últimas atualizações de software vêm com melhorias e novos recursos.

Cenários de construir seu próprio roteador CNC

Os roteadores CNC são considerados ferramentas úteis em várias indústrias devido à sua versatilidade. Aqui estão algumas indústrias chave onde roteadores CNC personalizados são amplamente utilizados:

• Indústria de móveis e marcenaria

  Um roteador CNC é uma ferramenta muito útil para criar designs intrincados. Ele pode cortar, esculpir, gravar e perfurar madeira com precisão. Roteadores personalizados com áreas de trabalho maiores podem lidar com painéis de madeira maciços. Enquanto isso, aqueles com bits especializados podem criar juntas e intricados embutidos. Construir seu próprio roteador CNC pode dar a você a opção de personalizar suas dimensões, sistema de controle e eixo para seus projetos específicos de marcenaria.

• Indústria de sinalização e gráficos

  Uma máquina de roteador CNC para fabricante de placas pode cortar vários tipos de materiais, incluindo madeira, acrílico e alumínio, com alta precisão. Também permite uma transferência de design digital fácil. Roteadores CNC personalizados para sinalização também podem ser construídos com várias opções de ferramentas para diferentes espessuras de material.

• Indústria de eletrônicos e prototipagem

  Os roteadores CNC podem criar PCBs e cortar gabinetes eletrônicos específicos com precisão. Eles podem ser usados ​​para otimizar os processos de desenvolvimento e fabricação de produtos. Se você está trabalhando em eletrônicos para máquinas ou veículos automatizados, pode construir seu próprio roteador CNC. Você pode optar por integrar cabeçotes de ferramentas e acionamentos especializados para suas necessidades eletrônicas.

• Indústria de arquitetura e modelagem

  Os roteadores CNC cortam e gravam modelos arquitetônicos com precisão. Roteadores CNC personalizados podem permitir que você crie uma dimensão menor para componentes mais detalhados.

• Indústria de fabricação de moldes e matrizes

  Os roteadores CNC podem cortar e gravar moldes e matrizes com precisão. Ele pode usar materiais como alumínio ou plástico. Os roteadores personalizados podem ter bits dedicados e vácuos para atividades rápidas de fabricação de moldes.

• Indústria têxtil e de materiais compósitos

  Um roteador CNC pode cortar diferentes tipos de materiais. Isso inclui têxteis, espuma e fibra de vidro, com precisão. Essa capacidade é essencial para operações de camadas e aninhamento nas indústrias de vestuário e aeroespacial. Considere construir um roteador CNC com uma bomba de vácuo e cabeçotes de corte especializados se quiser entrar nessas indústrias.

Como escolher kits de roteador CNC

Ao selecionar um kit CNC, primeiro deve-se investigar em quais projetos irá trabalhar. Analise os materiais a serem utilizados e a precisão e complexidade desejadas. Uma vez que isso esteja claro, é fácil combinar um roteador CNC DIY com suas necessidades. Considere o equilíbrio entre o tamanho da construção e o espaço disponível. Certifique-se de que o kit vem com instruções claras e comunidades online de suporte. Isso garante um processo de construção suave. Embora a qualidade de componentes como rolamentos, eixos e controladores deva ser alta, determinar o tipo de kit necessário é mais crítico.

É crucial investir em um eixo Z robusto que não flexione durante o roteamento. Isso é vital para obter controle de profundidade consistente. Além disso, priorize roteadores CNC com uma estrutura robusta para minimizar as vibrações. Isso pode afetar a precisão do roteamento. Depois que o kit chegar, monte-o em uma área espaçosa que tenha boa visibilidade e iluminação. Ao trabalhar em construções grandes e complexas, como um kit de roteador CNC de alumínio, tomar precauções adicionais é essencial.

Alguns projetos podem exigir um certo nível de resistência à água. Nesse caso, pergunte se é possível adicionar um elemento resistente à água ao roteador após concluir a construção. O controle de poeira é outra coisa a considerar ao construir um roteador CNC. Investigue como dutos e sacos de poeira podem ser implantados para garantir que a máquina funcione corretamente. Considere todas as medidas de segurança eletrônica, como risco de incêndio de roteadores com bits de rotação rápida. Considere adicionar um botão de parada de emergência que permita cortar a energia da máquina instantaneamente.

Após construir com sucesso o roteador CNC, os usuários encontrarão várias opções de software para seu projeto de roteador CNC DIY. Eles precisam entender as capacidades de cada software antes de escolher um que seja adequado para eles. Alguns kits permitem que os usuários personalizem totalmente suas máquinas. Se essa for uma necessidade, deve-se priorizar esses kits após cuidadosa consideração e pesquisa. Finalmente, sempre que não tiver certeza sobre uma decisão, procure ajuda de especialistas ou comunidades online. Isso garante um processo de construção de roteador CNC bem-sucedido e suave.

P & R

P1: Quais são algumas atualizações para um kit de roteador CNC DIY?

A1: Uma atualização popular é um eixo maior com maior potência. Outras atualizações comuns incluem adicionar um trocador de ferramentas, aumentar a área de trabalho e melhorar o sistema de refrigeração.

P2: Quais são alguns benefícios de construir um roteador CNC?

A2: A personalização é um dos principais benefícios de construir um roteador CNC. Quando os DIYers constroem seus próprios roteadores, eles têm a capacidade de escolher o tamanho, os materiais, os componentes e os recursos para atender às suas necessidades e preferências específicas. Outro benefício é a rentabilidade. Geralmente, os roteadores CNC podem ser caros. Ao construir um a partir de peças disponíveis, os DIYers podem economizar dinheiro e obter uma máquina adequada.

P3: Uma máquina de roteador CNC pode gravar metais?

A3: Geralmente, um roteador CNC não é construído para gravar metais. Isso ocorre principalmente porque ele não possui o eixo e o motor adequados para esse trabalho pesado. O metal também requer lâminas especiais, conhecidas como fresas, que podem resistir a altas temperaturas e aplicar muita pressão. As fresas costumam ser mais duras do que as fresas de madeira usadas por roteadores CNC.

P4: Os roteadores CNC valem a pena?

A4: Os roteadores CNC valem a pena, especialmente para pessoas que fazem design digital e trabalham em projetos em grande escala. Um benefício de ter um roteador CNC em casa é a capacidade de criar cortes e gravações personalizados, precisos e complexos com facilidade. A máquina também faz o trabalho rapidamente e economiza tempo. Outro benefício de construir uma máquina CNC é a criatividade que ela promove. Ao tentar projetar e construir a máquina, a pessoa adquire conhecimento e desenvolve habilidades de resolução de problemas.