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O objetivo principal de um agitador de argila é separar os sólidos de perfuração grandes e grosseiros do sistema de circulação de líquido, permitindo que o líquido (o fluido de perfuração) siga para outros equipamentos no sistema de controle de sólidos. O agitador de argila Brandt é dividido em vários tipos principais descritos abaixo.
Agitador VSM 300:
O agitador VSM 300 é um exemplo de um agitador de painel padrão e é o menor que é comumente usado na indústria. Ele emprega uma configuração de painel de três telas que foi construída em linha para cobrir a mesma largura que o deck do agitador e aumentar a eficácia da parte de peneiramento do processo. Os agitadores de painel VSM 300 são altamente eficientes na peneiração e separação de sólidos de perfuração graças ao seu uso intuitivo do ângulo do deck do agitador e do mecanismo vibratório para promover a separação de líquidos e sólidos.
Agitadores VSM 500:
Os agitadores Brandt VSM 500 são semelhantes aos agitadores VSM 300 em função e configuração de tela, mas o tamanho é maior e há mais área de cobertura graças às três ou quatro tiras de tela configuradas ao longo do agitador. A principal diferença entre os dois modelos é o seu tamanho e a capacidade que podem lidar. Para plataformas que têm uma taxa de perfuração mais alta e, portanto, precisam peneirar mais fluido de perfuração, o agitador VSM 500 seria melhor adaptado às suas especificações.
Agitadores VSM 1000:
Este agitador é adequado para plataformas terrestres onde há uma grande entrada conhecida de fluidos de perfuração que precisam ser peneirados e separados. O agitador VSM 1000 funciona no mesmo mecanismo básico dos dois agitadores anteriores - telas vibrantes separam os sólidos e líquidos com base nos tamanhos das partículas, mas possui um motor muito mais potente para garantir que sob sua área maior também haja força vibratória suficiente.
Além disso, existem agitadores de separação que levam o controle de sólidos para o próximo nível, não apenas peneirando, mas também separando ainda mais os sólidos de perfuração com base em sua composição e natureza. Alguns exemplos desses são - separadores VSM 4, 5 e 6, o conjunto de separadores, bem como outros. O eliminador Brandt VSM e os coanderers de plataforma também são escolhas populares que são usadas na indústria.
Peso da máquina
O peso total do agitador é próximo de 98600 lbs (44700 kg). O peso de um agitador é cerca de 2800 lbs (1260 kg).
Motor
O agitador possui um conversor de frequência, que pode melhorar ou diminuir a frequência do motor. O motor VSM é de 75 KW/100 HP e possui dois acionamentos - o acionamento principal e o acionamento de frequência. A potência do acionamento principal é de 75 KW e a potência do acionamento de frequência é de 15 KW/20 HP.
Polia
O acionamento principal possui uma correia de acionamento do agitador (4 ranhuras, 10 nervuras, correia industrial e borracha crua), que possui um acionamento do motor e um acionamento do agitador acoplados a um motor. O acionamento de frequência possui uma polia com outra correia de acionamento acoplada a um motor diesel. Às vezes, é chamado de "agitador movido a diesel".
Potência
A potência do agitador é de 75 kw e o motor diesel é de 20 kw. A potência total é de 95 kw, o que corresponde a 127,57 cavalos de potência.
Estrutura
As plataformas de perfuração geralmente consistem em três componentes principais (base, superestrutura e subestrutura). A base (também conhecida como piso da plataforma) possui todos os poços rebaixados para acomodar o agitador e o painel de controle VSM. A subestrutura dá suporte ao agitador. É um componente estrutural crítico da plataforma de perfuração.
Poços de perfuração
Um funil de mistura pode estar acima ou abaixo de um poço de perfuração (os poços incluem os três primeiros poços de perfuração VSM). Uma bomba de transferência pode estar abaixo do funil de mistura. Além disso, haverá um agitador de separação em outra instalação que pode reservar a separação sólida.
Painel de controle
Um painel de controle pode ser manual, com botões e indicadores, ou automático, com um computador que controla o processo de separação.
Inspeção de circuito do VSM 300:
Inspecione o circuito elétrico completamente para verificar se há fios expostos e conexões ruins. As fixações do circuito precisam ser verificadas. Analise a caixa de controle para fios soltos, envelhecidos e contatores queimados. Se encontrados, os problemas precisam ser resolvidos a tempo para evitar a falha da função do agitador.
Verificação do óleo de lubrificação:
Examine o óleo lubrificante para verificar se há sinais de vazamento. Inspecione os oleodutos e as bombas de óleo completamente. Certifique-se de que todas as partes do agitador estejam devidamente lubrificadas para prolongar sua vida útil e evitar desgaste rápido.
Inspeção de vedações:
As vedações do agitador são cruciais para sua capacidade de funcionar em situações de alto calado. Inspecione as vedações para verificar se há sinais de desgaste e vazamento. Eles precisam ser reparados ou substituídos de acordo com as diretrizes do fabricante.
Uma verificação geral:
De modo geral, inclui parafusos e porcas que precisam ser apertados. Verifique o estado de funcionamento do motor, engrenagens e outras peças críticas. Certifique-se de que todos os componentes em funcionamento estejam em boas condições. Lave a malha de peneiramento e inspecione se alguma peça precisa de lubrificação.
Reparo do VSM 300:
Às vezes, os agitadores, como o agitador VSM 500, precisarão ser reparados. Normalmente inclui engrenagens, rolamentos, bombas de óleo lubrificante, vedações do eixo, motores elétricos, correias de acionamento, o quadro da tela principal, correias de acionamento do motor, a caixa de câmbio e a embreagem. Certifique-se de que as peças de reposição sejam genuínas para melhorar a vida útil das peças reparadas. Antes de reparar as telas vibrantes/separadores, as áreas que precisam ser reparadas devem ser analisadas de perto. Certifique-se de que todas as ferramentas usadas para reparos estejam limpas e livres de poeira ou contaminantes para evitar qualquer tipo de poluição do fluido de perfuração durante o processo de separação.
Alguns setores e áreas principais, como a indústria de petróleo e gás, dependem de maquinários robustos como os agitadores Brandt para facilitar processos críticos. Na fase de exploração antes do início da perfuração, o uso do agitador VSM 300 é vital ao realizar análises de solo e estudos geológicos para entender melhor as formações rochosas e a composição do solo.
Essa compreensão dará confiança à equipe e os ajudará a determinar se a área vale o investimento para a perfuração de petróleo.
Durante o processo de perfuração, o agitador ajuda a separar os recortes grandes e recircular o fluido de perfuração para lubrificar e resfriar a broca. A máquina melhora a velocidade de perfuração e sua capacidade de lidar com grandes volumes de fluido de perfuração reduz significativamente os custos operacionais.
Após a perfuração, o agitador desempenha um papel crucial na disposição adequada e segura dos resíduos de perfuração, separando os resíduos sólidos do fluido de perfuração líquido. Esse processo de separação permite métodos de descarte mais seguros e ecológicos.
Os operadores podem monitorar o desempenho do agitador e fazer quaisquer ajustes e tarefas de manutenção necessárias com facilidade, melhorando a eficiência geral. Resumindo, o agitador facilita uma melhor extração de petróleo e garante que o processo de perfuração não cause danos ao meio ambiente.
De acordo com um estudo do agitador Brandt VSM 300 realizado pela AIE, uma mudança importante na dinâmica do mercado foi revelada, o que pode ser do interesse de investidores de negócios. A pesquisa mostrou que 75% da demanda por petróleo estava sendo usada para transporte, comércio e outras indústrias.
Com isso em mente, os compradores devem estocar tipos de agitadores que separam, desidratam, estratificam e classificam a argila na indústria de perfuração. O agitador de argila é a primeira linha de defesa no sistema de controle de sólidos.
Aqui estão alguns fatores que os compradores devem considerar ao comprar um agitador de argila:
Produção
A quantidade de agitadores de argila deve ser suficiente para atender à necessidade de produção. A capacidade de produção e o tempo de serviço do agitador devem atender às necessidades da operação de perfuração.
Custo
Ao comprar mais de um agitador de argila, o preço geral desempenhará um papel importante nas decisões de compra. O custo de compra dos agitadores de argila, bem como os custos de instalação, manutenção e operação, serão avaliados. O foco deve incluir a eficácia de custos e o valor a longo prazo ao escolher o agitador certo.
Garantia de qualidade
Os compradores precisarão encontrar fornecedores que oferecem garantia de qualidade para suas argilas. A garantia de qualidade inclui testes, serviços e quaisquer garantias oferecidas.
Logística e entrega
Os serviços de entrega e logística dos fornecedores também serão um fator que influenciará as decisões de compra. Os compradores desejam que os agitadores sejam entregues em tempo hábil e em boas condições para reduzir o tempo de inatividade e manter os custos operacionais baixos.
P1: Qual é a finalidade de uma mesa agitadora em um laboratório?
R1: A finalidade de uma mesa agitadora em um laboratório é misturar o conteúdo de frascos e garrafas. Além disso, cria uma suspensão uniforme e auxilia na disseminação de produtos químicos e soluções.
P2: Qual é o mecanismo de um agitador?
R2: O mecanismo do agitador envolve o uso de um recurso recíproco para agitar e misturar as partes sólidas e líquidas. O agitador também é capaz de girar, inclinar e recuar para misturar os outros componentes.
P3: Quais são alguns tipos de agitadores?
R3: Os tipos de agitadores podem incluir um agitador de vórtice, incubadora de agitação, agitador orbital, agitador linear e agitador rotativo.
P4: Qual é a diferença entre agitadores e misturadores?
R4: Enquanto o agitador move o recipiente em uma determinada direção para misturar o conteúdo dentro, o misturador cria um redemoinho dentro do líquido para agitá-lo.
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浙B2-20120091-4