Máquina separadora de garrafas

Tipos de máquinas separadoras de garrafas

Uma **máquina separadora de garrafas** vem em uma variedade de marcas e modelos, cada um especificamente projetado para separar efetivamente os tipos de garrafas no fluxo de reciclagem. Um dos tipos mais populares de máquinas separadoras de garrafas é a máquina separadora de garrafas óptica. Ela possui características automatizadas, o que a torna muito eficaz e reduz a necessidade de mão de obra humana. Essas máquinas utilizam sensores ópticos avançados para identificar e distinguir diferentes tipos de materiais com base em sua cor, forma e transparência. Uma vez identificados, rajadas de ar comprimido são usadas para rapidamente separar os materiais identificados em recipientes ou caçambas designados. Outro tipo popular de máquina separadora de garrafas é a máquina separadora de garrafas manual. Ela pode não ter características muito automatizadas, mas é muito eficiente. As máquinas separadoras de garrafas manuais são usadas em muitas operações de reciclagem em pequena escala, onde o fluxo de reciclagem é limitado. Esta máquina permite que os operadores classifiquem fisicamente as garrafas de forma controlada. Elas podem ser classificadas na esteira transportadora por alimentadores ou em mesas de classificação. Dito isso, outro tipo comum de máquina separadora de garrafas é a máquina separadora de garrafas granuladora. As granuladoras são máquinas versáteis que têm a capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais. Isso inclui garrafas PET, garrafas PP, garrafas PVC e muitos outros tipos de garrafas. As máquinas granuladoras são equipadas com lâminas rotativas que trituram as garrafas em pedaços menores ou flocos. Este processo facilita a reciclagem do material de forma eficaz. O último tipo de máquina separadora é a máquina separadora de garrafas de ar. Também conhecida como classificador de ar, esta máquina funciona usando ar para classificar diferentes materiais. A máquina separadora de garrafas de ar utiliza um fluxo de ar de alto volume que sopra para cima através de uma esteira transportadora ou tela vibrante. Devido a este processo, materiais mais leves como garrafas PET são carregados pelo jato de ar, enquanto os mais pesados, como contaminantes, caem para o nível designado abaixo. O ar então os separa em diferentes caçambas. As máquinas separadoras de garrafas desempenham um papel importante nas indústrias de gestão de resíduos e reciclagem, garantindo a qualidade e a pureza da matéria-prima reciclada para promover práticas sustentáveis.

Especificações e manutenção de máquinas separadoras de garrafas

Estas são algumas das especificações típicas do separador a serem observadas ao comprar.

• Velocidade de embalagem

  Os separadores de garrafas com esteira transportadora eletromagnética podem embalar cerca de 52 garrafas por minuto. Isso corresponde a aproximadamente 3.120 garrafas por hora. Essa velocidade a torna ideal para linhas de produção de pequeno a médio porte.

• Funções

  O principal objetivo de uma máquina separadora de garrafas é separar as garrafas à medida que elas descem. No entanto, essas máquinas também podem desempenhar outras funções, como reorientar, redistribuir e ocidentalizar a garrafa.

• Compatibilidade de tamanho

  Ao comprar um separador de garrafas, é importante adquirir um que possa lidar com os tamanhos dos produtos em um negócio. Os separadores disponíveis no mercado podem funcionar com garrafas que têm uma circunferência de 215 mm (8,46 polegadas) e uma altura de 500 mm (19,69 polegadas).

• Ajuste

  Muitas máquinas separadoras de garrafas possuem recursos de ajuste de altura e largura. Isso facilita a personalização do separador para se adequar a diferentes tamanhos de garrafas. Em média, o separador pode ser ajustado de 25 mm (0,98 polegadas) a 50 mm (1,97 polegadas) em altura e largura.

• Fonte de energia

  A maioria dos separadores de garrafas usa eletricidade. Mais especificamente, eletricidade da rede. O requisito de energia é geralmente tão baixo que pode usar equipamentos elétricos estacionários entre 0,5 kW e 1,5 kW. Algumas máquinas separadoras de garrafas usam ar comprimido ou energia manual.

• Materiais

  A estrutura e as estruturas de suporte do separador de garrafas geralmente são feitas de aço inoxidável. Mais comumente, aço inoxidável 304/316 que atende ao padrão GMP. Os trilhos de guia e as pistas podem ser fabricados em polipropileno, um polímero termoplástico popular que é durável e dobrável.

• Tipos de produtos

  Uma máquina separadora de garrafas é projetada especificamente para tipos de garrafas. Pode não funcionar eficientemente na tarefa. Por exemplo, o separador projetado para separar garrafas PET não funcionará com as de vidro.

• Dimensões

  Em média, as dimensões de um separador de garrafas são aproximadamente 1360 mm x 800 mm x 740 mm. O termo dimensões refere-se ao comprimento, largura e altura.

Dicas de manutenção

É importante manter o separador de garrafas para que ele dure mais e ajude a reduzir os custos de tempo de inatividade devido a quebras frequentes. Aqui estão algumas dicas práticas para ajudar os usuários a obter o máximo de suas máquinas.

• Antes de iniciar o trabalho do dia, faça uma inspeção pré-turno. Durante a inspeção, procure por quaisquer sinais de desgaste anormal, grampos soltos e correias desfiadas e verifique as configurações dos parâmetros.
• Lubrifique todas as peças móveis conforme instruções do fabricante. Isso é especialmente importante para esteiras transportadoras e trilhos de guia. A lubrificação reduz a força de atrito e torna as tarefas mais suaves.
• A limpeza constante dos separadores de garrafas é uma forma eficaz de aumentar sua vida útil. Use água morna e sabão para remover sujeira e sujeira. Enxágue bem e deixe secar antes de iniciar o processamento ou armazenamento.

Cenários da máquina separadora de garrafas

As máquinas separadoras de garrafas têm uma ampla gama de aplicações nas indústrias de reciclagem e instalações de gestão de resíduos. Aqui estão alguns cenários comuns de uso:

• Instalações de reciclagem: As máquinas separadoras de garrafas são comumente usadas em instalações de reciclagem para separar diferentes tipos de garrafas plásticas para reciclagem. Depois que as garrafas são alimentadas na máquina, os operadores garantem que os rótulos, tampas e contaminantes sejam removidos. As máquinas separam os plásticos com base em seus tamanhos, formas e orientações. Os plásticos segregados são então processados ​​em materiais reciclados.
• Empresas de gestão de resíduos: As empresas de gestão de resíduos usam máquinas separadoras de garrafas para otimizar a separação de garrafas plásticas do lixo geral. As máquinas melhoram as taxas de reciclagem garantindo que as garrafas plásticas sejam removidas dos resíduos recicláveis.
• Sistema de devolução de depósito: Em regiões com sistemas de devolução de depósito, as máquinas separadoras de garrafas são usadas em pontos de coleta ou centros de resgate. Elas separam e processam as garrafas devolvidas para lavagem, reabastecimento e reciclagem. As máquinas garantem a integridade do sistema e incentivam a reciclagem de garrafas.
• Organizações de reciclagem de garrafas: Algumas organizações sem fins lucrativos promovem a reciclagem de garrafas e operam máquinas separadoras de garrafas. As organizações coletam garrafas de lugares públicos e se associam a empresas locais para melhorar os esforços de reciclagem. As máquinas permitem a separação eficiente, garantindo que uma porcentagem maior de garrafas seja reciclada.

Como escolher uma máquina separadora de garrafas

Ao comprar uma máquina separadora de garrafas, há alguns fatores a serem considerados para garantir que o modelo de garrafa separadora escolhido atenda às necessidades de produção. Seja separando garrafas em uma instalação de reciclagem ou em uma linha de produção, os seguintes elementos-chave ajudarão as empresas a escolher.

• Capacidade de vazão: O número de garrafas que precisam ser separadas por hora determina qual tipo de separador é necessário. Em instalações que reciclam mais de 1.000 garrafas por hora, uma esteira transportadora com um separador de garrafas mecânico seria a melhor opção. Os separadores manuais não atenderiam à capacidade necessária. Em contraste, um separador manual poderia ser usado em instalações que apenas separam algumas centenas de garrafas por dia.
• Método de separação: Todas as máquinas separadoras de garrafas usam métodos diferentes para separar as garrafas. A separação manual envolve funcionários separando diferentes materiais com as mãos ou ferramentas. A separação automática é quando as máquinas fazem a separação e as esteiras transportadoras movem o material para a instalação correta. A separação manual e mecânica pode ser combinada para criar métodos de reciclagem mais eficientes.
• Espaço de piso e capacidade: O espaço de piso nas instalações é essencial para considerar ao escolher um separador de garrafas. As esteiras transportadoras ocupam menos espaço do que os classificadores de ar. No entanto, elas precisam fazer parte de um sistema em que a velocidade de transporte corresponda à velocidade de separação. Os classificadores de ar ocupam mais espaço, mas podem classificar grandes volumes de material de forma eficaz.
• Custo operacional: As máquinas separadoras de garrafas manuais são mais eficientes em termos de custo operacional. O custo de energia para operar pessoal é menor do que para operar máquinas. No entanto, separar garrafas com pessoal é menos eficiente do que usar métodos mecânicos.
• Qualidade do material após a separação: A qualidade do material após a separação é crucial para garantir o sucesso de uma planta de reciclagem. O material puro e classificado facilita o processamento e a reciclagem. O tipo de separador de garrafas escolhido impactará a qualidade do material. A classificação manual fornecerá uma qualidade melhor do que os classificadores mecânicos, mas os classificadores mecânicos são mais eficientes e econômicos.
• Custo: As máquinas separadoras de garrafas variam em custo. Os classificadores manuais são mais eficientes em termos de custo do que os classificadores mecânicos. Os classificadores classificados são mais caros do que os classificadores manuais.

P & R

P1: Quais tipos de materiais a máquina separadora de tampas de garrafas pode manusear?

R1: As máquinas separadoras de tampas de garrafas são projetadas para funcionar com vários tipos de materiais. Elas incluem metal, vidro e plástico, entre outros. No entanto, devido às diferenças nas propriedades físicas e químicas dos materiais mencionados, a eficácia pode variar. Como resultado, os operadores devem considerar ajustar a máquina separadora para otimizar seu desempenho ao trabalhar com diferentes materiais.

P2: As máquinas separadoras de tampas de garrafas são adaptáveis ​​a diferentes formas e tamanhos de garrafas?

R2: Felizmente, esta máquina é projetada para acomodar diferentes formas e tamanhos de garrafas. Portanto, é aplicável em várias indústrias. Esses ajustes podem incluir a troca de esteiras transportadoras, o ajuste de guias e gabaritos ou a utilização de peças intercambiáveis.

P3: O separador de máquinas possui algum requisito de energia?

R3: O requisito de energia para máquinas separadoras de tampas de garrafas depende de vários fatores. Eles incluem capacidade da máquina, tamanho do motor e velocidade de operação. Em média, um separador de tampas de garrafas consome uma faixa de energia de 0,5 a 2 quilowatts (kW).

P4: Existem precauções de segurança a serem tomadas ao operar máquinas separadoras de tampas de garrafas?

R4: Apesar de ser um equipamento complexo, as máquinas separadoras de tampas de garrafas apresentam um risco mínimo de segurança quando operadas de acordo com as diretrizes do fabricante. Portanto, para garantir a máxima segurança, os operadores devem sempre seguir os manuais de operação da máquina. Novamente, eles devem permitir apenas pessoal treinado para operar a máquina. Eles também devem usar equipamentos de segurança, como óculos de proteção e luvas, para se proteger de acidentes inesperados.