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Na indústria de usinagem, uma ferramenta de mandrilar, também conhecida como máquina de mandrilar ou ferramenta de mandrilar, refere-se a uma ferramenta que aumenta o diâmetro de um furo pré-existente. A função de uma máquina de mandrilar é geralmente criar furos precisos em uma peça de trabalho. Esses furos podem ser quadrados, arredondados ou até mesmo ter um acabamento cônico. Um cabeçote de mandrilar interno de 75 mm - um cabeçote de mandrilar interno, é uma das ferramentas que se enquadra na família de ferramentas de mandrilar. Elas são geralmente usadas para obter um acabamento preciso, que é o objetivo principal de uma ferramenta de mandrilar.
Na indústria de usinagem, um cabeçote de mandrilar, também conhecido como ferramenta de mandrilar ou máquina de mandrilar, refere-se a uma máquina que aumenta o diâmetro de um furo existente. A função da máquina de mandrilar é geralmente criar furos precisos em uma peça de trabalho. Esses furos podem ser arredondados, quadrados ou até mesmo ter um acabamento cônico. Existem muitos tipos de cabeçotes de mandrilar disponíveis que atendem a diferentes propósitos quando se trata de perfurar furos de vários tamanhos e formas em materiais como madeira, metal, plástico, etc. Alguns tipos comuns incluem:
Cabeçote de Mandrilar Universal
Um cabeçote de mandrilar universal é um dispositivo ajustável usado para operações de mandrilar. Ele fornece versatilidade ao usinar peças. Esse tipo de cabeçote de mandrilar permite que o operador faça furos com diferentes diâmetros e profundidades usando uma única ferramenta. Ele apresenta incrementos de 0,5, 22, 32 e 64 graus, que podem ser usados para obter uma precisão ainda maior ao mandrilar furos. Além disso, eles são frequentemente equipados com um dial que possui números graduados, permitindo que o operador ajuste a configuração com facilidade e precisão.
Cabeçote de Mandrilar de Um Tiro
Este tipo de cabeçote de mandrilar não requer nenhuma discagem para configurá-lo. Ele funciona em um incremento fixo de um tiro, que varia em média de 0,0025 a 0,005, tornando-o ideal para tarefas repetitivas de usinagem. Devido à sua repetibilidade média de cinco milésimos, eles são frequentemente usados na indústria automotiva.
Cabeçote de Mandrilar Micro
Para aqueles que procuram obter diâmetros de furos ainda mais precisos, esses tipos de cabeçotes de mandrilar são geralmente feitos de alumínio, titânio ou aço de liga para precisão e aplicações leves. Ele apresenta pastilhas de metal duro que permitem ainda mais ajustes mais finos ao perfurar furos. Isso os torna ideais para obter uma precisão do diâmetro do furo em torno de 0,0001.
Cabeçote de Mandrilar com Trava de Chave
Este tipo de cabeçote de mandrilar usa um mecanismo de travamento que ajuda a manter a broca firmemente no lugar enquanto você trabalha. Eles são principalmente usados para aplicações em madeira, como fabricação de móveis.
Cabeçote de Mandrilar Duro
Os cabeçotes de mandrilar duros são usados para materiais difíceis de usinar, como aço de alta liga ou aço endurecido. Esses tipos de cabeçotes de mandrilar são feitos de um material de carboneto de tungstênio com alto teor de cobalto, o que permite que eles atinjam uma resistência ao desgaste e uma durabilidade acima da média.
Capacidade:
A capacidade de um cabeçote de mandrilar é determinada pelo maior diâmetro que ele pode atingir, que é geralmente representado em milímetros (mm).
Corpo Principal:
O corpo principal é o quadro geral do cabeçote de mandrilar. Ele fornece o sistema de montagem e suporte para os suportes de ferramentas de corte.
Suportes de Ferramentas:
O cabeçote de mandrilar inclui vários suportes de ferramentas que podem acomodar ferramentas de corte de diferentes formas e tamanhos. Esses suportes de ferramentas geralmente têm um mecanismo de troca rápida para fácil substituição e ajuste de ferramentas de corte.
Ferramentas de Corte:
O cabeçote de mandrilar pode montar uma variedade de ferramentas de corte, como escariadores, brocas ou barras de mandrilar especiais. Alguns cabeçotes de mandrilar também podem ser equipados com ferramentas de corte autoajustáveis para se adaptar a diferentes diâmetros de furos e requisitos de precisão.
Mecanismo de Ajuste:
O cabeçote de mandrilar usa um mecanismo de ajuste para ajustar a posição da ferramenta de corte para controlar o diâmetro e a precisão do furo usinado. Mecanismos de ajuste comuns incluem parafusos, engrenagens, etc.
Sistema de Transmissão:
O sistema de transmissão de um cabeçote de mandrilar fornece a potência e o movimento rotacional necessários para usinar furos. Isso pode incluir um motor elétrico, uma unidade hidráulica ou um eixo de usinagem especializado.
Em uma oficina de usinagem movimentada, é importante cuidar bem do cabeçote de mandrilar de 75 mm para que ele possa ser usado por um longo tempo, para manter a precisão e reduzir o desgaste. A limpeza adequada e regular combinada com algumas dicas simples de manutenção ajudará esta ferramenta a funcionar melhor e terá uma vida útil mais longa. Primeiro, é essencial limpar completamente todos os resíduos oleosos ou sujos com um pano macio após a conclusão das operações de corte. Uma solução de limpeza suave pode ser usada para remover sujeira teimosa, mas solventes fortes ou produtos químicos que podem corroer partes sensíveis devem ser evitados. Use ar comprimido para remover todos os vestígios de refrigerante ou cavacos de lacunas estreitas e áreas de difícil acesso do cabeçote de mandrilar, especialmente antes do armazenamento; certifique-se de que todas as peças estejam secas e limpas, pois isso minimiza o risco de ferrugem e corrosão. Certifique-se de que os mecanismos de ajuste, como parafusos ou engrenagens, estejam livres de detritos para fornecer melhor precisão ao controlar as posições das ferramentas de corte.
A lubrificação é muito importante para que as peças móveis não se desgastem facilmente; portanto, a lubrificação periódica dos pontos de pivô e das roscas dos suportes de ferramentas deve ser feita para permitir que eles se ajustem suavemente com força de arrasto mínima. Quando se trata de armazenamento, é melhor colocar o cabeçote de mandrilar em um local limpo e seco com boa circulação de ar onde a exposição ambiental seja mínima; cobri-lo com uma capa ou saco protetor também ajudará a mantê-lo livre de danos e sujeira, e lembre-se de armazená-lo vertical ou horizontalmente em um nível para que sua estabilidade permaneça intacta.
O cabeçote de mandrilar tem muitas aplicações em diferentes indústrias. Aqui estão algumas das mais comuns:
Reparo e Manutenção de Máquinas e Equipamentos
Técnicos de reparo e manutenção usam cabeçotes de mandrilar ao reparar ou manter máquinas e equipamentos grandes. Por exemplo, eles podem usar o cabeçote de mandrilar para melhorar peças de máquina existentes, fazendo um furo com um diâmetro específico. O cabeçote de mandrilar também pode ser usado para alargar um furo existente ou mandrilar. Após usar o cabeçote de mandrilar para criar furos em um componente de máquina, o técnico pode encaixar um eixo ou haste nele com facilidade.
Fabricação Aeroespacial e Automotiva
Os operadores de cabeçotes de mandrilar aeroespacial e automotivo os usam para obter furos precisos em componentes estruturais e de motor. O operador usará a máquina de mandrilar para fazer furos no componente com grande precisão e precisão. Certas peças complexas de uma máquina automotiva ou aeroespacial podem ser personalizadas rapidamente usando uma máquina de mandrilar.
Construção e Engenharia Civil
Engenheiros civis e trabalhadores da construção usam cabeçotes de mandrilar ao instalar estacas de fundação profundas ou criar infraestrutura. Uma máquina de mandrilar pode ser usada para criar furos verticais profundos para estacas de fundação. Ele também pode ser usado para criar espaço para valas de utilidade e colunas. A máquina pode ser usada para coletar amostras de solo para investigações geotécnicas.
Trabalhos em Madeira e Fabricação de Móveis
Na indústria de móveis e trabalhos em madeira, uma máquina de mandrilar pode ser usada para perfuração precisa de furos em componentes de móveis e marcenaria. Ele pode ser usado para fazer vários furos rapidamente na peça de trabalho. Um cabeçote de mandrilar fará com que a peça de trabalho pareça impecável após concluir o trabalho. Um operador pode ajustar facilmente as ferramentas de corte para obter o tamanho do furo desejado.
Indústria de Petróleo e Gás
Máquinas de mandrilar podem ser usadas para perfuração direcional horizontal em projetos de dutos. Pode-se usar a máquina de mandrilar para perfurar dutos subterrâneos com mínima interrupção da superfície. Além disso, a máquina pode ser usada para criar 接口 (jiē kǒu; interface) e 汇合点 (huì hé diǎn; convergência) para sistemas de extração de petróleo e gás offshore e onshore.
Escolher o cabeçote de mandrilar certo para o trabalho é crucial para obter resultados excelentes. Aqui estão algumas coisas importantes para pensar ao escolher essas ferramentas:
P1: Qual cabeçote de mandrilar é melhor, o cabeçote de mandrilar articulado ou o fixo?
A1: O cabeçote de mandrilar articulado é mais versátil e pode realizar trabalhos de mandrilar mais complexos do que o cabeçote de mandrilar fixo. No entanto, um cabeçote de mandrilar fixo é mais preciso e fácil de usar.
P2: Qual a diferença entre barras de mandrilar e um cabeçote de mandrilar?
A2: O cabeçote de mandrilar é o mecanismo que ajusta a posição da ferramenta de corte para criar ou alargar o furo. Em contraste, a barra de mandrilar se refere à ferramenta de corte que remove material da peça de trabalho.
P3: Como um furo piloto ajuda no processo de mandrilar?
A3: Um furo piloto fornece uma área localizada para a ferramenta de corte iniciar sua operação. Ele ajuda a guiar a ferramenta, reduzindo o risco de vibração, saltos ou desgaste excessivo da ferramenta.
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浙B2-20120091-4