All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(579 produtos disponíveis)
Um misturador BMC, ou misturador contínuo de massa a granel, desempenha um papel fundamental nas indústrias de manufatura que envolvem o manuseio de quantidades massivas de sólidos secos. A importância do misturador BMC aumenta especialmente em setores como processamento de alimentos, farmacêuticos, produtos químicos em pó, materiais de construção, plásticos e metalurgia, para citar alguns. Vários tipos distintos de misturadores BMC estão disponíveis para uso, dependendo dos requisitos específicos.
Misturador de Mistura de Pó:
Este é o tipo mais básico de misturador de sólidos a granel. O misturador de mistura de pó consegue uma mistura uniforme de dois ou mais pós sem alterar a integridade das partículas individuais. Este tipo de misturador BMC emprega várias técnicas, incluindo mistura estratificada, remistura em camadas e mistura não específica, para garantir uma mistura homogênea. Resultados desejáveis, como garantia de qualidade em produtos alimentícios ou compostos farmacêuticos, podem ser obtidos através do uso de misturadores de mistura de pó.
Misturador de Adição de Ingredientes:
Os misturadores para adição de componentes são desenvolvidos para incorporar materiais suplementares na mistura principal a granel. Esses materiais extras podem incluir líquidos, pós ou partículas que não são uniformes em toda a massa a granel. Os misturadores de adição podem utilizar técnicas como pulverização, jateamento ou aspersão para garantir uma distribuição uniforme dos materiais suplementares. Os misturadores de adição melhoram a funcionalidade e a qualidade do produto final ao incorporar vários ingredientes.
Misturador Reativo:
As reações de mistura são projetadas para facilitar reações químicas durante o processo de mistura. Esses misturadores são equipados com recursos específicos, como altas taxas de cisalhamento ou recipientes de contenção de reação, para promover reações químicas. As reações podem incluir mudanças de temperatura, adição de catalisador ou mudanças na morfologia da mistura. Ao fornecer locais para que as reações químicas ocorram, os misturadores reativos abrem caminho para a produção de materiais e produtos exclusivos.
Misturador de Adição de Aglutinante:
Aglutinantes são substâncias usadas para melhorar a coesão de uma mistura formando ligações adesivas entre as partículas. Mistura úmida, pulverização ou amassamento são todos métodos que os misturadores de adição de aglutinante usam para introduzir o aglutinante na mistura a granel. A adição de aglutinantes melhora a resistência, durabilidade e qualidades de desempenho do produto final.
Misturador de Cisalhamento:
Os misturadores de cisalhamento são projetados para aplicar forças de cisalhamento mecânico a sólidos a granel para induzir redução de tamanho, dispersão ou homogeneização. Esses misturadores geralmente usam rotores de alta velocidade ou agitadores para gerar forças de cisalhamento que atuam sobre o material. As forças de cisalhamento quebram aglomerados, aglomerados ou partículas, melhorando a uniformidade da mistura. A capacidade dos misturadores de cisalhamento de processar materiais sólidos os torna essenciais em indústrias onde a redução de tamanho de partículas e a dispersão são operações necessárias.
As partes principais de um misturador BMC de concreto são geralmente as mesmas, mas diferentes modelos ainda têm especificações distintas.
Motor principal:
O motor principal é a parte central de um misturador industrial BMC. Dependendo do modelo e da finalidade, a potência pode variar de 90 a 370 kW. Os motores diesel de 4 tempos comuns são principalmente usados devido à sua durabilidade e confiabilidade. Eles também vêm com opções de engrenagens, bombas hidráulicas e tanque de combustível.
Pás de mistura:
Um misturador BMC com pás de mistura como parte central de mistura fornece mistura homogênea sem segregação ou separação. A turbina, o balde alimentador e o distribuidor compõem as pás de mistura. Enquanto as pás de estudo cuidam da mistura homogênea, o alimentador e o distribuidor ajudam a misturar o material em pequenas porções para garantir uma mistura precisa. A mistura ocorre quando as pás giram em torno de um eixo vertical. As pás geralmente têm de uma a três fileiras, com cada pá feita de chapas de aço dobradas.
Sistema hidráulico:
Frequentemente um circuito fechado, o sistema hidráulico usa óleo para controlar uma bomba hidráulica. Um pequeno tanque mantém o óleo armazenado e recirculado. Este sistema ajuda a operar o motor principal e mover e inclinar o misturador.
Chassi:
O chassi de um caminhão BMC é crucial para sua estrutura, pois transfere o peso do misturador para a estrada. O aço de alta resistência é usado, e tem de 7 mm a 10 mm de espessura.
O chassi está disponível nas configurações 4x2, 4x4, 6x4 e 6x6, com uma carga líquida de 8 a 20 toneladas. Muitas opções estão disponíveis, incluindo uma escada para alcançar o tambor, tanques de água e caixas de ferramentas.
Tambor:
Em um misturador BMC de concreto, o recipiente de mistura e transporte é chamado de tambor. Ele é girado em um ângulo enquanto o concreto é misturado. O tambor é geralmente feito de aço carbono resistente. Dependendo se o produto é um misturador no local ou móvel, a capacidade de pesagem final e o volume do tambor serão diferentes. O aço carbono é frequentemente usado para fazer o tambor, que pode pesar entre 2 e 10 toneladas. É necessária uma alta capacidade de carga, chapa fina e alta resistência à tração.
Sistema de controle:
Os misturadores BMC usam um sistema de controle eletrônico para mistura, transporte e carregamento. Ele combina muitos componentes, como sensores, microcontroladores e dispositivos de interface homem-máquina. O sistema pode controlar a velocidade e a direção do tambor, monitorar e exibir parâmetros em tempo real e garantir uma operação segura e eficiente.
Rodas e pneus:
A capacidade de carga, absorção de impactos e direção das rodas de borracha de alto desempenho são cruciais para a estabilidade de viagem e segurança de veículos pesados. As especificações podem ser personalizadas de acordo com os requisitos.
Bomba:
Uma bomba de misturador BMC move e derrama o concreto misturado. Bombas de parafuso e pistão são usadas para mistura. A escolha da bomba depende do tipo e uso do misturador BMC.
Mangueira flexível:
Mangueiras de borracha de alto desempenho são usadas em misturadores BMC. Elas são flexíveis e podem se mover facilmente para despejar o concreto em vários locais. Sua resistência ao desgaste e suas propriedades de vedação são essenciais para evitar vazamentos e garantir uma operação suave.
A longevidade de um misturador BMC depende muito de seus cuidados e manutenção. Inspeção regular, limpeza, lubrificação e pequenos reparos podem evitar avarias graves, proteger a segurança do usuário e reduzir os custos de manutenção.
Verificações diárias antes do uso:
Verifique o nível de combustível, óleo hidráulico e água de refrigeração e complete se necessário. Inspecione o misturador para verificar se há sinais de danos ou componentes soltos. Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança, como o protetor da broca, estejam no lugar e funcionando.
Limpeza regular:
Limpe o misturador após cada uso para evitar o acúmulo de resíduos de concreto. Durante o processo de limpeza, preste atenção especial ao orifício de drenagem e à área de respingos e remova qualquer resíduo cuidadosamente. Use um jato de água de alta pressão para enxaguar completamente o interior do misturador.
Lubrificação:
Implemente um regime sistemático de lubrificação para todas as partes vitais do misturador, que inclui graxa e óleo para os rolamentos, caixas de engrenagens e sistema hidráulico. Adicione lubrificante regularmente às peças móveis para minimizar o desgaste e manter a fluidez na operação.
Manutenção regular:
Mantenha o misturador e seus componentes devidamente conservados. Isso inclui inspeções frequentes e substituições do sistema hidráulico, componentes elétricos, pás de mistura e muito mais. Também inclui examinar componentes como filtros, mangueiras e bombas para verificar se há problemas potenciais e substituí-los se necessário para evitar avarias graves.
O uso do misturador BMC varia devido à sua flexibilidade e utilidade em diferentes setores. Aqui estão alguns cenários comuns de aplicação de misturadores BMC.
Projetos de Construção
O misturador BMC é popular em projetos de construção pequenos e grandes. Ele mistura concreto com diferentes proporções de água, cimento, areia e outros aditivos. Ele também fornece boa consistência e qualidade. O misturador é usado para construir grandes projetos de infraestrutura, como rodovias, barragens e pontes, a pequenos projetos, como edifícios residenciais e comerciais.
Desenvolvimento de Infraestrutura
Muitos projetos de desenvolvimento urbano e de infraestrutura dependem de misturadores BMC. Eles são usados na construção de trabalhos de fundação, pavimentos, rodovias e túneis, entre outros. Com a ajuda de misturadores BMC, os empreiteiros podem criar infraestruturas duráveis e de alta qualidade.
Produção de Concreto Pré-Moldado
Os misturadores BMC ajudam a criar diferentes componentes de concreto pré-moldado, como paredes, vigas e canos, entre outros, que precisam de um controle de qualidade rigoroso. Os componentes são usados em projetos de construção em rápido desenvolvimento em espaços comerciais, residenciais e industriais. Os misturadores BMC podem produzir concreto de alta qualidade com consistência uniforme.
Operações no Local
Em locais remotos onde o transporte de concreto pronto é impossível, os misturadores BMC são úteis. Alguns misturadores BMC têm boa mobilidade e podem produzir concreto diretamente no local da obra. Portanto, eles reduzem os custos e facilitam a gestão de projetos.
Projetos de Urbanização
Projetos de urbanização como a construção de estradas, viadutos e aeroportos exigem concreto de alto padrão. Os misturadores BMC ajudam a misturar concreto com diferentes variedades. Com a entrega rápida e eficiente do concreto, os projetos podem ser concluídos no prazo.
Construção Industrial
Na construção de fábricas, armazéns e outras infraestruturas industriais, os misturadores BMC garantem a disponibilidade de concreto de alta qualidade. Eles oferecem grande flexibilidade, produção rápida e entrega de concreto sob demanda.
Projetos de Revestimento
Os misturadores BMC ajudam a apoiar a melhoria e a renovação da infraestrutura existente. Eles são usados para criar revestimentos como camadas superiores de pavimento ou camadas reforçadas para aumentar a vida útil de estradas e estruturas existentes. Os misturadores BMC são eficientes na criação de misturas de revestimento de alto desempenho.
Aplicações Especiais de Concreto
Alguns misturadores BMC produzem concreto especial que precisa de misturas específicas. Eles incluem concreto de alta resistência, concreto autonivelante, resistente ao calor e ao frio e concreto reforçado com fibra, entre outros. Diferentes construções aproveitam os benefícios do uso desses tipos de concreto especial.
Necessidades de aplicação comercial:
Examine as necessidades de aplicação comercial para decidir qual tipo de misturador funcionará. Verifique a proporção de volume de fibra, viscosidade e outros fatores essenciais.
Tipo de alimentação:
Escolha um tipo de alimentação adequado de acordo com o ambiente da oficina. Um misturador de alimentação superior pode ser adequado se você estiver trabalhando com espaço de piso limitado. Um misturador de alimentação lateral pode ser melhor para espaços de oficina amplos e acesso lateral fácil.
Tipo de descarga:
Determine o tipo de descarga com base nos processos a jusante. Um misturador de descarga inferior fornece acesso fácil ao material para processamento posterior se a próxima etapa envolver linhas de produção automatizadas.
Fixação:
As opções de fixação também afetam o processamento do material. Selecione o misturador mais adequado de acordo com a necessidade de amassar, homogeneizar ou emulsificar o material.
Volume e potência do misturador BMC:
Considere o tamanho do lote e a capacidade de mistura necessários.
Qualidade e serviço:
Escolha um fornecedor com um histórico comprovado de fornecer misturadores BMC de boa qualidade e serviço pós-venda confiável.
P1: Qual a diferença entre um misturador BMC e um misturador normal?
A1: Ao contrário dos misturadores tradicionais, os misturadores BMC usam modelagem de blocos para dividir o material em partes menores antes da mistura. Este tipo de misturador é robusto e construído para resistir a altas temperaturas e materiais grossos, o que o torna aplicável no campo do supercimento.
P2: O que é mistura BMC?
A2: Usina de cimento de misturador de batelada refere-se a uma usina de cimento que produzirá cimento de acordo com uma certa quantidade ou dosagem de acordo com uma receita. Os misturadores BMC são o componente crítico na usina de cimento para produzir a mistura.
P3: Como funciona um misturador BMC?
A3: Um misturador BMC funciona usando modelagem de blocos para dividir o material em partes menores antes da mistura. Também é conhecido como o tipo de batelada, no qual pequenas quantidades de material são adicionadas ao misturador e, em seguida, misturadas com a ajuda de um elemento de mistura.
