Melhor compressor de ar de dois estágios

Tipos de Melhores Compressores de Ar de Duas Etapas

Um compressor de ar de duas etapas é um tipo de compressor de ar que comprime o ar duas vezes para aumentar a pressão do ar. Os **melhores compressores de ar de duas etapas** são adequados para ambientes comerciais e industriais porque podem criar e manter ambientes de alta pressão. Existem algumas maneiras de classificar os compressores de ar de duas etapas.

• Método de Resfriamento

  Compressores de ar de duas etapas refrigerados a ar dependem da circulação de ar ambiente ao redor da unidade para dissipar o calor gerado durante o processo de compressão. Eles geralmente incorporam aletas de refrigeração e um ventilador para facilitar a troca de calor. Por outro lado, os compressores refrigerados a água usam um fluxo contínuo de água para absorver e remover o calor. Os compressores refrigerados a água podem proporcionar um melhor resfriamento em determinadas aplicações, mas exigem mais manutenção devido ao sistema de água.

• Configuração

  Compressores de ar de duas etapas verticais têm os dois cilindros dispostos em orientação vertical. Os compressores de ar de duas etapas horizontais têm os dois cilindros colocados lado a lado em direção horizontal. A configuração vertical economiza espaço, enquanto a configuração horizontal facilita a manutenção e o reparo.

• Sistema de Lubrificação

  Compressores de ar de duas etapas lubrificados a óleo usam óleo diesel ou óleo de máquina para manter as partes móveis do compressor lubrificadas. O óleo ajuda a reduzir o atrito entre as peças para garantir um movimento suave. Compressores de ar de duas etapas sem óleo ou sem óleo usam uma tecnologia de lubrificação permanente. Embora os compressores de ar de duas etapas sem óleo sejam mais fáceis de manter, são mais propensos a quebras do que os compressores lubrificados a óleo.

• Método de Acionamento

  Compressores de ar de duas etapas elétricos usam um motor elétrico como fonte de energia. Eles são o tipo mais comum de compressor de ar encontrado em edifícios residenciais e comerciais. Os compressores de ar de duas etapas a gasolina usam motores a gasolina. Eles são portáteis e usados em aplicações ao ar livre onde a eletricidade não está disponível.

Especificações e manutenção do melhor compressor de ar de duas etapas

Especificações

• Potência: Os compressores de ar de duas etapas estão disponíveis em variedades para atender às diferentes necessidades e finalidades. Como resultado, sua potência também é diferente, variando de 0,5 HP a 15 HP ou mais. Quanto maior a tarefa e a característica individual da área, mais potente o compressor de ar precisará ser para garantir o pleno funcionamento. Por exemplo, para uma garagem doméstica, um compressor de ar de duas etapas com 2 HP seria suficiente. Por outro lado, se alguém está praticando tarefas de nível industrial como corrida de pistola de pregos, usando pintura a spray ou até mesmo jateamento de areia, um compressor de ar de duas etapas de 7,5 HP ou mais é recomendado.
• Voltagem: Os compressores de ar de duas etapas podem ser divididos em três categorias com base apenas na fonte de alimentação do compressor de ar: fonte de alimentação AC, fonte de alimentação DC (normalmente usada em veículos) e Grupo de Energia (aplicável para situações industriais onde vários compressores de ar precisam se combinar).
• Eficiência Energética: Os compressores de ar de duas etapas com eficiência energética geralmente usam 15-20% menos cavalos de potência do que os compressores de uma etapa. Além de serem menores e usarem menos energia, os compressores de duas etapas também geram menos calor internamente, o que ajuda a reduzir o consumo de energia e os custos.
• Pressão Máxima: A pressão máxima é outro aspecto importante que separa um tipo de compressor de ar de outro. O bom de conhecer essa separação clara é que permite que os usuários selecionem um compressor de ar de acordo com suas necessidades específicas. Por exemplo, para alimentar ferramentas de alta pressão, como pulverizadores de tinta ou lixadeiras, os usuários se beneficiarão da escolha de um compressor de ar de duas etapas com uma faixa de pressão mais alta.
• Pés Cúbicos por Minuto (CFM): CFM representa a capacidade de um compressor de ar. Diferentes modelos de compressores de ar de duas etapas fornecem níveis CFM variáveis com base em requisitos específicos. Por exemplo, um compressor de ar de duas etapas pode produzir 4 CFM de ar a 90 PSI para alimentar uma pequena pistola de pulverização. Um compressor de ar com 20 CFM a 175 PSI pode fornecer suporte total para as ferramentas em uma garagem ou oficina de marcenaria.

Dicas de manutenção

• Troca regular de óleo: Para compressores de ar de duas etapas que exigem óleo, é crucial trocar o óleo em intervalos regulares. Ao trocar o óleo, consulte sempre o manual do compressor de ar para evitar confusão sobre tipos de óleo, filtros, juntas, etc. Além disso, também é essencial trocar o filtro de ar regularmente. Isso impede que poeira e detritos entrem na máquina e aumenta sua vida útil, mantendo-a limpa e livre de poeira internamente.
• Inspecione mangueiras, correias e braçadeiras: Os compressores de ar de duas etapas geralmente têm mangueiras, correias e braçadeiras conectando várias peças. Com o tempo, essas peças internas dinâmicas podem ficar soltas ou desgastadas. É sempre bom verificar esses itens periodicamente e repará-los se necessário para melhorar o desempenho do compressor de ar.
• Drenagem semanal e inspeção do tanque receptor: O acúmulo de umidade dentro dos tanques receptores do compressor de ar é um problema comum que ocorre semanalmente. Deixar água, ferrugem ou mofo dentro da máquina pode causar danos, por isso é bom deixar a umidade sair do tanque semanalmente. Além disso, verifique rotineiramente o interior e o exterior do tanque para detectar vazamentos ou danos para garantir que tudo esteja funcionando bem.

Cenários do melhor compressor de ar de duas etapas

Devido à sua alta capacidade e pressão, o compressor de ar de duas etapas é adequado para aplicações de grande escala e industriais.

• Indústria automotiva

  A indústria automotiva utiliza amplamente o compressor de ar de duas etapas para diversos fins, incluindo na linha de montagem de compressores e pintura a spray, solda de carroceria de carro, reforço de estrutura, inflação de pneus e operação de ferramentas pneumáticas como furadeiras, impactos, catracas, chaves, etc.

• Indústria de manufatura

  Na indústria de manufatura, as aplicações de um compressor de ar de duas etapas incluem alimentar ferramentas pneumáticas como furadeiras, serras, pistolas de pregos, lixadeiras e chaves; operar máquinas como tornos, máquinas de montagem, linhas de produção automatizadas e máquinas CNC; e moldar, soprar, injetar e encher nas indústrias de plástico, alimentos e farmacêutica.

• Indústria da construção

  Na indústria da construção, as aplicações de um compressor de ar de duas etapas incluem operar ferramentas pneumáticas como marteletes, pistolas de pregos, chaves e pistolas de pulverização; compactação, corte e cura de concreto; levantamento e manuseio por meio de guinchos e elevadores acionados a ar; e aplicação de shotcrete e limpeza e desbaste de superfície por meio de jateamento de areia.

• Indústria da madeira

  Na indústria da madeira, as aplicações de um compressor de ar de duas etapas são principalmente na modelagem e acabamento. Também é utilizado para operar ferramentas pneumáticas como pistolas de pregos/grampos, serras, lixadeiras e fresas. Pistolas de pulverização para pulverização de tinta, verniz, laca, etc. e misturadores para mistura de tintas, adesivos e revestimentos também podem ser acionados a ar.

• Metalurgia

  Na metalurgia e processamento de metais, um compressor de ar de duas etapas pode auxiliar ou acionar o seguinte: soldagem operando soldadores pneumáticos e soldadores a arco de plasma; corte com gases (acetileno) para corte a oxigênio-combustível ou usando ferramentas de corte pneumáticas; e usinagem com tornos, fresadoras, furadeiras, etc. motorizados. Motores a ar também podem ser acionados para a rotação de bobinas, tambores, etc.

• Minas

  Na mineração, um compressor de ar de duas etapas pode ser usado na operação de ferramentas pneumáticas como furadeiras, martelos, cortadores e bombas; resfriamento e desidratação por meio de resfriadores evaporativos acionados a ar, bombas de desidratação e trocadores de calor; inflação de pneus e bancos de energia; e aplicação de shotcrete e limpeza de superfície por meio de jateamento de areia.

• Agricultura

  Na agricultura, um compressor de ar de duas etapas pode ser usado na operação de ferramentas pneumáticas (pistolas de pregos, pulverizadores, etc.), alimentando máquinas (tratores, colheitadeiras, etc.), manuseio (transporte pneumático de grãos, classificação assistida por ar, etc.) e manejo de gado (alimentação, limpeza, etc.).

Como escolher os melhores compressores de ar de duas etapas

O bom dos compressores de ar de duas etapas é que eles vêm em vários modelos para atender às diferentes necessidades. Ao comprar um novo compressor, é essencial escolher o mais adequado para a aplicação. As seguintes dicas podem ajudar a orientar o que procurar ao selecionar um compressor de ar de duas etapas:

• Considere a finalidade de um compressor: Saber a finalidade de um compressor de ar pode ajudar a reduzir as opções. Tarefas como pulverizar tinta exigem um compressor silencioso com fluxo de ar suave. Além disso, ele precisa ser leve e portátil para manobrar pelo local de trabalho com facilidade.
• Avalie a potência de compressão: A potência de um compressor de segunda etapa determina a quantidade de espaço ocupado e o peso. Modelos maiores e mais poderosos são mais volumosos e ocupam mais espaço. Escolha uma classificação de potência que ofereça pressão suficiente para a tarefa ou ferramentas pretendidas sem optar por uma máquina excessivamente grande, pesada e potente.
• Verifique os ciclos de trabalho: O ciclo de trabalho de um compressor de ar de duas etapas determinará seu tempo de operação e quais ferramentas ele pode alimentar. Considere obter um compressor com ciclo de trabalho de 100% se estiver usando ferramentas exigentes como pistolas de pregos, chaves e marteletes de impacto por longos períodos. Um ciclo de trabalho indireto de 70% - 80% pode ser suficiente para operar ferramentas menores por períodos mais curtos.
• Classificações de ruído: Um grande compressor de ar de duas etapas fará muito barulho. Como o trabalho da máquina é aspirar o ar e liberá-lo com pressão, ela cria muito barulho. O uso de um compressor barulhento em um bairro ou em ambientes internos pode ser prejudicial ou condições de vida e trabalho. Verifique a classificação de ruído de um compressor. Opte por modelos com nível de ruído de cerca de 75 decibéis ou menos para evitar quaisquer interrupções nas operações da máquina.
• Tanques de armazenamento: Um tanque de armazenamento grande fornece ar comprimido suficiente para uso prolongado, mas ocupa mais espaço e torna a máquina mais pesada. Um tanque menor é leve e altamente portátil, mas pode fornecer ar comprimido suficiente por curtos períodos. Avalie os requisitos de armazenamento e escolha um tanque com capacidade ideal.

Perguntas frequentes sobre o melhor compressor de ar de duas etapas

P1: Para que servem os compressores de ar de duas etapas?

A1: Os compressores de ar de duas etapas são usados principalmente em indústrias e aplicações comerciais que precisam de um volume constante de ar comprimido. Isso inclui manufatura, construção, automotiva e oficinas de pequeno a médio porte. Eles podem lidar com tarefas exigentes como operar várias ferramentas pneumáticas, pintura a spray, jateamento de areia, funcionamento de freios a ar e pistolas de pregos.

P2: Um CFM mais alto é melhor para um compressor de ar?

A2: CFM, que significa Pés Cúbicos por Minuto, é a medida da taxa de fluxo de ar. Indica a quantidade de ar comprimido que uma ferramenta usa. Varia dependendo das ferramentas. Para compressores de ar, CFM é mais importante do que cavalos de potência. É melhor escolher um compressor de ar com um CFM mais alto. Isso ocorre porque o alto CFM indica que o compressor pode fornecer mais volume de ar e pressão para atender às necessidades de ferramentas de alta demanda.

P3: Os compressores de ar perdem cavalos de potência?

A3: A potência pode diminuir devido ao desgaste ao longo do tempo. Fatores como falta de manutenção, acúmulo de sujeira e detritos, peças danificadas e umidade excessiva podem reduzir a potência de saída do compressor. Os compressores também gastam alguma potência para superar o atrito interno, então nem toda a potência está disponível para o trabalho real.

P4: Que tamanho de compressor de ar é necessário para inflar pneus?

A4: Um compressor de ar portátil de 6 galões é suficiente para inflar pneus. Ele é pequeno e fácil de transportar e fornece o CFM e o PSI necessários para a inflação de pneus. No entanto, um compressor de ar de 20 galões seria mais versátil e útil para outras aplicações. Ele pode operar ferramentas que exigem muita energia, auxiliar na pintura a spray e inflar pneus de veículos maiores.