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A argamassa fornece suporte estrutural e estético para projetos de alvenaria. Existem muitos tipos de argamassa com base em sua composição, proporções da mistura e especificações de desempenho. Aqui está uma visão geral das melhores argamassas.
Funções
De acordo com os tipos de argamassa padronizados, as argamassas são divididas em quatro categorias principais, incluindo argamassas de ligação, argamassas de revestimento, argamassas de reboco e argamassas de vedação.
Classificado por Composição
As argamassas para alvenaria são geralmente feitas de cimento, cal hidratada e água combinados com areia, atapulgita ou outros materiais de enchimento. As argamassas são comumente feitas com cimento Portland, cal hidratada e areia para criar um material de ligação forte.
As argamassas também podem ser feitas com emulsões poliméricas adicionadas à mistura para melhorar a flexibilidade, resistência à água e aderência. Outros tipos de agentes de ligação incluem materiais de enchimento de juntas, como silicone, polisulfeto ou uretano, e selantes usados para reduzir a permeabilidade da argamassa.
Argamassas orgânicas, ou argamassas de barro, eram comumente usadas em edifícios e monumentos antigos. Essas consistem em cal, água, areia e outros compostos orgânicos, como caseína ou proteína do leite. Muitas construções históricas sobreviveram até hoje porque sua argamassa de barro orgânico forneceu menor rigidez e maior deformabilidade.
Classificado por Resistência e Desempenho
A resistência da argamassa refere-se à sua resistência à compressão, determinando quanta pressão a argamassa pode suportar antes de desmoronar. As resistências comuns da argamassa são argamassas de baixa resistência (M2), média resistência (M5), média a alta resistência (M10) e alta resistência (M20).
As argamassas mais comuns são M3 a M5, usadas para preencher unidades de alvenaria e apoiá-las. Argamassas de maior resistência, como M10, são usadas para fins estruturais, como concreto de alta resistência, onde é necessária grande pressão, e argamassas de menor resistência, como M2, são adequadas para aplicações não estruturais.
Existem também argamassas de potência e arquitetônicas. As argamassas de potência têm especificações de alto desempenho e são apropriadas para aplicações estruturais e não estruturais. Enquanto isso, as argamassas arquitetônicas são especialmente feitas para replicar a cor e a textura das argamassas dentro de diferentes tipos de edifícios.
Demanda de Água
A demanda de água da argamassa é a quantidade de água necessária para produzir uma mistura trabalhável, geralmente expressa como uma porcentagem da massa seca da argamassa. É influenciada por vários fatores, como textura da argamassa, características do material e o equipamento usado para preparar a argamassa. A necessidade de água da argamassa pode variar dependendo da aplicação específica.
Tempo de Mistura
O tempo de mistura refere-se ao tempo gasto misturando a argamassa para alcançar uma distribuição uniforme dos materiais e desempenho consistente. Depende da quantidade de argamassa a ser misturada, do equipamento de mistura e da uniformidade desejada. De modo geral, o tempo de mistura da argamassa pode variar de alguns minutos a uma dúzia de minutos.
Densidade
A densidade da argamassa determina seu peso e volume finais após o endurecimento. A densidade da argamassa é a massa por unidade de volume da argamassa curada. É geralmente medida em quilogramas por metro cúbico (kg/m3) ou libras por pé cúbico (lb/ft3). A densidade da argamassa varia com sua composição e permite que seja adaptada a diferentes requisitos de construção.
Temperatura e Umidade
A temperatura e a umidade durante a cura da argamassa afetam suas propriedades e trabalhabilidade. Condições adequadas de temperatura e umidade são cruciais para garantir o processo de hidratação da argamassa e, em última análise, determinar sua resistência e durabilidade. Manter a temperatura e a umidade adequadas é essencial para o desenvolvimento ideal do desempenho da argamassa.
Mantenha-a limpa
Limpar os dispensadores e ferramentas de argamassa imediatamente após o uso é fundamental para manter a qualidade da argamassa. Remova os detritos e a argamassa residual do processo de limpeza para evitar contaminação e afetar o desempenho do produto.
Manutenção regular
A manutenção regular dos equipamentos de mistura e dispensadores de argamassa é essencial para garantir seu funcionamento normal e desempenho estável. A inspeção e o reparo regulares dos equipamentos permitem a detecção e resolução oportunas de problemas, evitando assim falhas inesperadas dos equipamentos durante o uso.
Gestão do ambiente de armazenamento
Controlar o ambiente de armazenamento dos produtos de argamassa é fundamental para preservar sua eficácia. A temperatura e a umidade devem ser monitoradas e mantidas dentro da faixa recomendada para argamassas, a fim de evitar a degradação da qualidade do produto. O manuseio e o armazenamento adequados podem evitar danos aos produtos.
Aplicações industriais e de construção de argamassas:
Aplicações industriais e de construção de argamassas:
Preenchendo Lacunas:
Na construção de alvenaria, a argamassa é usada para preencher lacunas entre tijolos, pedras e blocos. Além de melhorar a estética, isso cria ligações fortes que mantêm as unidades unidas.
Impermeabilização e Vedação:
Após a instalação da argamassa, essas juntas podem ser seladas. Selantes impermeáveis serão aplicados sobre a argamassa para torná-la resistente à água. Além disso, rachaduras e juntas de concreto podem ser seladas com argamassa.
Reboco:
Argamassas finas são usadas para rebocar superfícies, além de argamassas mais grossas para preencher lacunas. A argamassa nas paredes protege e suaviza áreas irregulares, melhorando a estética e criando uma superfície uniforme para pintura ou revestimentos.
Agente de Ligação:
Além de unidades de alvenaria, as argamassas também ligam azulejos, pedras e outros materiais. As argamassas são espalhadas sobre substratos para aderirem aos azulejos, aumentando a durabilidade do piso e de áreas úmidas. Além disso, os materiais de enchimento de juntas aumentam a durabilidade dos sistemas.
Camadas de Subpiso:
As argamassas fluidas são comumente usadas como compostos autonivelantes, além das convencionais. Elas podem ser aplicadas sobre concreto existente para fornecer superfícies autonivelantes para pisos lisos e nivelados antes de assentar azulejos ou outros acabamentos de piso.
Análise dos requisitos de aplicação:
Os compradores comerciais precisam analisar os requisitos de aplicação e determinar a resistência, durabilidade, trabalhabilidade etc. da argamassa de que precisam. Por exemplo, se eles precisam construir uma estrutura, podem precisar escolher uma argamassa de alta resistência. Por outro lado, se eles precisam construir uma estrutura de alvenaria, podem precisar escolher uma argamassa com boa trabalhabilidade.
Seleção de matérias-primas:
Os compradores comerciais precisam escolher as matérias-primas certas para sua argamassa de acordo com suas necessidades e orçamento. Eles podem optar por usar cal por sua boa trabalhabilidade e durabilidade, ou usar cimento por sua rápida pega e alta resistência. Se eles estão considerando argamassas para juntas de tijolos e pedras, podem escolher uma argamassa de cimento modificada com polímeros que tenha melhor aderência e flexibilidade.
Seleção do tipo de argamassa:
Os compradores comerciais precisam escolher o tipo certo de argamassa de acordo com as necessidades do projeto e as características da estrutura. Por exemplo, se eles estão trabalhando em uma estrutura de alvenaria, podem escolher argamassa de cimento por sua alta resistência e durabilidade. Se eles estão trabalhando com um edifício histórico, podem optar por argamassa de cal para garantir compatibilidade com os materiais existentes e preservar a autenticidade histórica.
Comparação do desempenho do produto:
Os compradores comerciais precisam comparar o desempenho de diferentes produtos e escolher a argamassa certa de acordo com sua resistência, durabilidade, trabalhabilidade etc. Eles podem optar por produtos com boa retenção de água e trabalhabilidade para garantir mistura adequada e facilidade de construção.
Considerações ambientais:
Os compradores comerciais precisam considerar questões ambientais e escolher produtos ecológicos, como baixos níveis de VOC e emissões de CO2. Ao mesmo tempo, eles podem optar por produtos com boa longevidade e durabilidade para reduzir o consumo de recursos e o impacto ambiental.
Análise de custos:
Os compradores comerciais precisam considerar o custo de diferentes tipos de argamassa e equilibrar desempenho e orçamento. Eles podem comparar os pontos fortes e os custos de diferentes marcas e produtos e escolher a argamassa mais econômica.
P1: Qual a diferença entre argamassa e concreto?
A1: A argamassa é uma mistura de cimento Portland, cal hidratada, areia e água. É amplamente utilizada para unir pedras, tijolos e azulejos. A mistura de concreto é geralmente feita de cimento, areia, agregados, água e, às vezes, aditivos químicos. Além disso, o concreto endurece mais e é usado para projetos de alta resistência, como criar elementos estruturais. A mistura de argamassa é usada para projetos que exigem flexibilidade e trabalhabilidade, como juntas entre tijolos e pedras.
P2: Quais são os novos tipos de argamassas?
A2: Existem vários novos tipos de argamassas formulados para necessidades específicas. Essas incluem argamassa aprimorada com acrílico, que é usada para melhorar a aderência, flexibilidade e resistência à água. Além disso, existe a argamassa à base de biopolímeros, que é uma alternativa sustentável às argamassas tradicionais. Ela usa materiais naturais de biopolímeros para oferecer propriedades semelhantes às argamassas convencionais. Além disso, argamassas geopolímeras foram criadas usando tecnologia de polímeros inorgânicos, e elas proporcionam resistência a produtos químicos, fogo e calor.
P3: Qual é a vida útil da mistura seca de argamassa?
A3: A mistura seca de argamassa tem uma vida útil de 6 a 9 meses quando armazenada em local fresco e seco, longe da luz solar direta e da umidade. No entanto, alguns ingredientes, como polímeros e aditivos, podem ter vida útil mais curta. Portanto, é aconselhável verificar a embalagem para obter orientações específicas sobre esses componentes.
P4: Quais são as últimas tendências em tecnologia de argamassa?
A4: Existem várias tendências na indústria de argamassa. Essas incluem o uso crescente de argamassa pré-misturada seca devido à sua qualidade consistente, o aumento da demanda por argamassas sustentáveis e o uso crescente de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia de argamassa. Além disso, há o uso de argamassas inteligentes, como aquelas com capacidades de autocura para aumentar a vida útil das estruturas.
P5: Qual é a contribuição da indústria de argamassa para a economia?
A5: O tamanho do mercado global de argamassa foi avaliado em cerca de US$ 30 bilhões e espera-se que cresça a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de cerca de 7% nos próximos anos. Isso indica que a indústria de argamassa contribui significativamente para a economia.