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Um torno de bancada para metais é uma ferramenta pequena e poderosa que prende e gira peças de trabalho para cortar, rosquear, furar ou fresar. Estes são alguns tipos comuns de tornos de bancada para metais.
Torno de metal mini:
Este é o menor torno do mercado. Apesar do seu tamanho reduzido, a máquina oferece um desempenho potente. É adequado para hobbistas que trabalham em peças pequenas e intrincadas. Eles são ideais para fazer joias, relógios e artigos decorativos. A máquina de metal mini requer menos espaço e é portátil o suficiente para ser colocada numa bancada de trabalho. Mas, ainda permite que o utilizador realize várias tarefas. É alimentada principalmente por um motor elétrico e utiliza uma ferramenta independente.
Torno de bancada para metais
Uma alternativa acessível e que poupa espaço aos tornos de chão é o torno de bancada. Tal como o torno mini, ele prende-se a uma área de trabalho. É geralmente mais pesado e mais potente do que o torno mini. Os utilizadores podem girar facilmente peças metálicas com um diâmetro entre 1 e 2 polegadas. A máquina de bancada é fácil de utilizar e ideal para aqueles com experiência limitada em tornos. Tal como outras ferramentas de torno, um operador fixa a peça de trabalho metálica ao fuso e deixa-a girar enquanto uma ferramenta de corte estacionária é usada para remover o excesso de material da peça de trabalho para atingir a forma desejada.
Torno de oficina:
Este torno preciso e pesado é adequado para a fabricação e reparação de ferramentas, matrizes e moldes. Possui um mecanismo preciso de roscas e avanços, permitindo que o operador atinja trabalhos de alta precisão. A máquina oferece fácil acesso e muito espaço para trabalhar em torno da peça torneada. Possui também funcionalidades avançadas, como leituras digitais e controlo de velocidade variável, que proporcionam aos operadores mais controlo sobre o seu trabalho.
Torno de chuck:
O Chucker é um torno de chuck metálico versátil e pesado. Pode trabalhar com materiais de várias formas e tamanhos, graças à sua grande abertura do fuso. A máquina gira facilmente peças de trabalho grandes e acomoda objetos longos removendo a contraponta. Para maior precisão e operações mais rápidas, o Chucker é construído com um sistema automático de troca de ferramentas e um sistema de controlo numérico por computador (CNC).
Torno de controlo automático:
Concebido para produção em massa, o torno de controlo automático produz peças metálicas idênticas e de alta precisão. O operador carrega o material bruto na máquina e, em seguida, os controlos automáticos e o sistema CNC assumem o resto do processo.
As especificações de um torno metálico para venda podem variar dependendo do seu modelo, tipo e marca. As seguintes funcionalidades e especificações são típicas para esta máquina:
Diâmetro Máximo
Isto refere-se à maior peça de trabalho ou parte que a máquina pode tornear ou torno eficientemente. O diâmetro varia dependendo do tamanho do torno que está a ser considerado. Para tornos de bancada, o diâmetro máximo está entre 2 e 10 polegadas.
Comprimento Máximo
Este é o comprimento mais distante de uma peça de trabalho que a máquina pode tornear. Está diretamente relacionado com o comprimento total do torno. Para tornos com maior comprimento, o comprimento máximo que podem suportar está entre 10 e 40 polegadas.
Velocidade do Fuso
A velocidade do fuso é o número de rotações que o fuso do torno faz por minuto (RPM). A velocidade afeta a rapidez com que a máquina pode tornear peças de trabalho. Um torno de metal de bancada com maior velocidade terá maior versatilidade com o material.
Ferramenta de Corte
As ferramentas de corte ou pastilhas de torno são geralmente feitas de carboneto, aço rápido (HSS) ou aço carbono. Cada tipo tem uma característica única, como duração de vida útil, dureza do material e retenção da aresta. As de aço rápido são adequadas para metais e plásticos com diferentes formas e tamanhos. São frequentemente usadas para o maquinamento de madeiras nobres exóticas. As ferramentas de carboneto duram mais tempo e são mais eficazes no corte de materiais duros com formas e perfis complexos.
Potência de Operação
Isto refere-se ao nível de potência fornecido pelo motor para as operações de maquinagem. Um torno potente pode fazer mais trabalho a velocidades mais elevadas e com maior binário.
Com a manutenção adequada, um torno pode funcionar com precisão durante muitos anos. A limpeza regular e a remoção de aparas e detritos ajudam a máquina a funcionar bem. Lubrificar as peças móveis reduz o atrito entre elas, enquanto a inspeção ajuda a descobrir peças que estão gastas ou danificadas. A calibração rotineira ajuda o operador da máquina a fazer cortes precisos.
Em geral, a manutenção do torno inclui:
a. Limpeza: Usar uma escova de cerdas macias, soprador e aspirador de pó para remover poeira da máquina.
b. Lubrificação: Aplicar graxa nos trilhos de guia, engrenagens e roscas do torno. Lubrificar estas peças reduz o desgaste causado pelo atrito.
c. Inspeção: Verificar peças de desgaste como o motor da cabeçote, o fuso, a contraponta e a caixa de velocidades.
O versátil torno de bancada para metais pode ser usado para uma variedade de tarefas, incluindo fresar, furar, fazer ranhuras, furar, rosquear e fazer roscas, bem como facear e cravar. Independentemente do metal envolvido, esta máquina pode criar objetos tubulares e cilíndricos, cilindros sólidos e esferas, bem como objetos com um padrão de rosca interno ou externo. Algumas aplicações comuns incluem:
Ao escolher tornos de bancada para venda, é necessário observar diferentes fatores que afetam o desempenho da máquina e as necessidades dos clientes-alvo. Primeiro, os clientes observarão o tamanho e o peso gerais do torno que pretendem comprar. Na maioria dos casos, os tornos de pequeno tamanho e portáteis são mais fáceis de transportar, instalar e usar, especialmente em diferentes espaços de trabalho. Também ocupam pouco espaço na estação de trabalho. No entanto, estes tornos de metal podem ter capacidades e área de trabalho limitadas em comparação com os maiores.
Em segundo lugar, os compradores devem considerar a capacidade de trabalho máxima e o tamanho do torno. Na maioria dos casos, as máquinas maiores e mais potentes podem manusear peças de trabalho maiores e trabalhos mais complexos. Isto também vem com um RPM mais elevado. Os clientes com requisitos de trabalho mais pesados preferirão máquinas com capacidades mais elevadas. Os operadores mais experientes preferem máquinas com capacidades mais elevadas porque podem executar tarefas mais avançadas.
Ao escolher tornos de bancada para metais, é necessário considerar a compatibilidade da máquina com vários acessórios e ferramentas. Um torno fácil de usar com acessórios e ferramentas comuns pode melhorar as capacidades de maquinagem e moldagem de um metal. Além disso, considere a eficiência energética e a classificação de potência do torno. As máquinas potentes normalmente têm classificações de potência mais elevadas e a eficiência energética varia de modelo para modelo. É também importante considerar o nível de experiência necessário para operar um torno de bancada para metais. Os tornos para principiantes e avançados têm funcionalidades e controlos diferentes.
Por último, ao comprar tornos de bancada para metais para retalho, procure fornecedores conceituados que ofereçam garantias de produto e serviços pós-venda para proteger o investimento do comprador.
Q1: Com quais materiais um torno metálico pode trabalhar?
A1: Os tornos metálicos são normalmente usados com metais como aço, alumínio, latão, cobre, ferro e titânio. As máquinas maiores e mais potentes serão capazes de trabalhar com materiais mais pesados e densos.
Q2: Qual é a diferença entre tornos metálicos CNC e manuais?
A2: Um torno metálico controlado numericamente por computador é automatizado e mais preciso do que um torno manual, que é controlado manualmente pelo operador. Os tornos CNC são mais rápidos e permitem formas mais complexas, enquanto os tornos manuais são melhores para projetos simples.
Q3: Um operador pode fazer uma rosca num torno metálico?
A3: Sim, o operador pode cortar roscas na peça de trabalho usando um torno metálico. Eles podem fazer roscas internas e externas com passo variável. No entanto, esta é uma funcionalidade avançada que se encontra normalmente em tornos mais complexos, de nível superior e com engrenagens.
Q4: Quão seguros são os tornos metálicos?
A4: Os tornos metálicos podem ser seguros se operados corretamente, seguindo as instruções do fabricante. Com as mesmas diretrizes, a maioria dos dispositivos de segurança são eficazes, por isso os acidentes fatais são raros. No entanto, eles são por vezes perigosos e já ocorreram mortes.