Vat de cerveja

Tipos de tanques de brassagem de cerveja

O processo de fabricação da cerveja envolve diferentes etapas, da mosturação à fermentação. Cada processo precisa de uma peça específica de equipamento de brassagem para criar uma experiência de brassagem suave e perfeita. Existem variações no tipo, tamanho e capacidade do tanque de brassagem de cerveja para atender à otimização e padronização no processo de brassagem.

• Casa de brassagem: Uma casa de brassagem, também conhecida como sistema de brassagem externo, é uma unidade autônoma que consiste em vários recipientes para mosturação, fervura, turbilhonamento, fermentação e condicionamento. É o coração da operação de brassagem, onde os ingredientes crus são transformados em cerveja. Os clientes podem escolher entre a casa de brassagem automática (sistema de controle totalmente automatizado, tela sensível ao toque etc.) ou a casa de brassagem semiautomática (bomba de mostura, caldeira, fermentadores etc.).
• Caldeira de brassagem com panela: A caldeira de brassagem e a panela fervem o mosto, que é o líquido extraído dos grãos maltados. Durante esse processo, o lúpulo é adicionado para sabor, aroma e amargor. A fervura também esteriliza o mosto e evapora compostos voláteis indesejáveis. As caldeiras de brassagem vêm em vários tamanhos e capacidades, dependendo da escala da operação de brassagem.
• Fermentador de mosto: O mosto é a terceira etapa no processo de fabricação da cerveja. Após a mosturação e a fervura, o mosto é fermentado com levedura para produzir álcool e carbonatação. Os recipientes de fermentação de mosto são cruciais para controlar o processo de fermentação e o perfil de sabor final da cerveja. Esses recipientes são geralmente cilíndricos e feitos de aço inoxidável. Eles são projetados e fabricados para resistir à pressão gerada durante a fermentação.
• Fermentador cônico: Os fermentadores cônicos são adequados para a maioria dos processos de fabricação de cerveja, porque a levedura se acumula no cone inferior durante a fermentação. Os fermentadores de fundo cônico são geralmente feitos de aço inoxidável com fundo em forma de cone. Eles podem ter cones simples ou duplos. Os fermentadores de fundo cônico também são essenciais durante o processo de carbonatação para que a cerveja atinja o sabor desejado.
• Fermentadores com jaqueta vs sem jaqueta: Os fermentadores sem jaqueta são recipientes cilíndricos que podem ser usados durante as etapas de fermentação e condicionamento da brassagem. Eles não têm nenhuma jaqueta para controle de temperatura. Os fermentadores sem jaqueta possuem um sistema de refrigeração para evitar que o mosto superaqueça enquanto a levedura faz sua mágica.
• Fermentador aberto: Os recipientes de fermentação abertos são bons para operações de fabricação de cerveja em pequena escala ou lotes experimentais de cerveja. Eles são adequados para métodos de fabricação de cerveja tradicionais e artesanais que abraçam a espontaneidade e a levedura selvagem. Os operadores devem ter uma área de brassagem limpa e sanitizada para minimizar a contaminação e a deterioração.

Especificações e manutenção de tanques de brassagem de cerveja

Especificações

• Capacidade:

  Os tanques de brassagem de cerveja estão disponíveis em diferentes capacidades para atender às necessidades de brassagem, desde pequenos lotes até produção comercial maior. A capacidade é geralmente medida em galões ou litros.

• Material:

  Os materiais comuns para tanques de brassagem de cerveja são aço inoxidável e resina epóxi. O exterior do tanque de brassagem de cerveja epóxi será revestido com resina epóxi de grau alimentício, o que pode melhorar a estanqueidade ao ar e o desempenho de isolamento térmico do tanque de brassagem. Os tanques de brassagem de aço inoxidável não apenas são esteticamente agradáveis, mas sua capacidade de suportar altas temperaturas e pressões também os torna ideais para a brassagem.

• Design:

  Os tanques de brassagem de cerveja terão designs diferentes com base no propósito do uso e nas necessidades de brassagem. Considere a facilidade de operação, o efeito de brassagem etc. para os equipamentos de fabricação de cerveja da casa de brassagem, incluindo caldeira de brassagem, tanque de mostura, tanque de fermentação, condensador etc.

• Controle de temperatura:

  Recursos de controle de temperatura. Alguns tanques de brassagem de cerveja são equipados com sistemas de controle de temperatura ou isolamento para ajudar os cervejeiros a manter temperaturas de brassagem precisas.

• Limpeza:

  O interior do tanque de cerveja deve ser feito de forma suave e as fendas devem ser eliminadas para permitir uma limpeza e limpeza fáceis.

Manutenção

A manutenção regular dos tanques de fermentação de cerveja é essencial para sua longevidade e desempenho. Os principais componentes dos tanques de brassagem de cerveja são tanques de fermentação, jaquetas de refrigeração, válvulas de software, sistemas de tubulação, cabeçotes de saída, vedações e manômetros. A seguir está a manutenção desses componentes:

• Limpeza:

  Limpe o equipamento de brassagem com detergente e soluções de brassagem todos os dias para garantir que o equipamento de brassagem esteja livre de quaisquer resíduos de matéria-prima de brassagem, sujeira ou biofilmes bacterianos. Além disso, limpe os canos solenóides de água circulante e os equipamentos de fermentação usados para o resfriamento e controle de temperatura do processo de brassagem simultaneamente no tempo para garantir que as funções de resfriamento do equipamento de brassagem ainda sejam eficazes e dentro das faixas aceitáveis.

• Evite a água:

  Após a fermentação das cervejas, geralmente ainda haverá bolhas de fermentação e resíduos de gás dentro do equipamento de brassagem. A pressão dentro ainda é prevalente. Não abra a cabeça de saída diretamente para evitar a entrada de água e a contaminação da cerveja. Em vez disso, alivie a pressão primeiro e depois abra-a.

• Limpando as vedações:

  Ao selar os tanques de brassagem, verifique se as vedações precisam ser limpas e se os resíduos precisam ser limpos para evitar qualquer vazamento e impurezas dentro das cervejas.

Cenários de tanques de brassagem de cerveja

• Cervejarias comerciais

  As cervejarias comerciais são o principal cenário de aplicação de tanques de brassagem de cerveja. As cervejarias em grande escala precisam usar grandes tanques de brassagem de cerveja para a brassagem em grande volume para atender à demanda do mercado. Diferentes recipientes de fermentação são usados para fermentar várias classes de cervejas para garantir que o sabor seja distinto. As cervejarias comerciais também exigem tanques de brassagem de cerveja sofisticados para garantir o cumprimento das normas de segurança alimentar para atender às expectativas de escala e qualidade. Os tanques de brassagem de cerveja podem levar a uma ampla variedade de cervejas para atender às necessidades de produção multi-estilo da cervejaria comercial.

• Pub

  Os pubs são um cenário de aplicação importante para a fabricação de cerveja em tanques. Os pubs costumam escolher ser equipados com tanques de brassagem de cerveja menores e mais compactos que são adequados para a fabricação de cerveja no local para dar aos clientes uma experiência especial de show de fabricação de cerveja. Os clientes podem testemunhar todo o processo de brassagem e apreciar a cerveja fresca e aromática imediatamente, o que aumenta a experiência interativa e aumenta a fidelidade e a recompra do cliente.

• Oficina de cerveja

  As oficinas de cerveja costumam usar tanques de brassagem de cerveja de tamanho pequeno a médio para a brassagem. Em comparação com cervejarias comerciais e pubs, as oficinas de cerveja geralmente oferecem aos clientes mais opções de personalização e personalização. Eles podem permitir que os clientes participem do processo de brassagem, escolham diferentes ingredientes e ajustem as técnicas e receitas de brassagem para fermentar suas próprias cervejas exclusivas. Além disso, as oficinas de cerveja também oferecem uma variedade de cervejas mais e de melhor qualidade.

• Restaurantes

  Alguns restaurantes fabricam sua própria cerveja, caso em que usam tanques de fabricação de cerveja para fermentar a cerveja. O restaurante pode oferecer aos seus clientes cerveja recém-fabricada como uma bebida refrescante ou como um acompanhamento para seus pratos. Os tanques de fabricação de cerveja em restaurantes geralmente precisam considerar as limitações de tamanho e espaço, optando por panelas de brassagem menores e mais compactas que são fáceis de operar e gerenciar.

• Pesquisa e educação

  Os tanques de fabricação de cerveja são frequentemente usados em pesquisa e educação. Universidades e faculdades podem ter programas de fabricação de cerveja que permitem que os alunos aprendam sobre todo o processo de fabricação de cerveja e os princípios e técnicas envolvidos. Além disso, algumas instituições de pesquisa ou laboratórios podem usar recipientes de fabricação de cerveja para fermentar cerveja para fins de pesquisa e desenvolvimento.

Como escolher tanques de brassagem de cerveja

Esses são alguns dos principais fatores a serem considerados ao escolher tanques de brassagem de cerveja.

• Capacidade e tamanho:

  Primeiro, avalie a capacidade de brassagem do negócio. Considere os tamanhos dos lotes que o negócio geralmente fabrica, juntamente com a frequência de fabricação. Em seguida, selecione recipientes de brassagem que sejam grandes o suficiente para acomodar as necessidades atuais do negócio, ao mesmo tempo em que permitem a expansão futura. Além disso, certifique-se de que o sistema de brassagem possa caber na cervejaria.

• Material e qualidade de construção:

  Considere o material e a construção do recipiente. Procure recipientes feitos de aço inoxidável de grau alimentício com excelente resistência à corrosão e durabilidade. Além disso, considere recipientes de parede dupla ou isolados que ajudam a manter o controle de temperatura durante a brassagem.

• Controle de temperatura:

  Selecione recipientes de fabricação de cerveja com sistemas avançados de controle de temperatura, como jaquetas de refrigeração integradas, paredes isoladas ou serpentinas externas. Esses recursos permitem a regulação precisa da temperatura durante etapas críticas de fabricação de cerveja, como mosturação, fermentação e condicionamento.

• Limpeza e manutenção:

  Selecione recipientes projetados para facilitar a limpeza e a manutenção. Escolha unidades com grandes portas de acesso, soldas internas lisas e componentes removíveis para limpeza completa. Considere equipamentos de fabricação de cerveja com sistemas CIP (Clean-in-Place) que automatizam o processo de limpeza, garantindo higiene e reduzindo o esforço manual.

• Integração e compatibilidade:

  Selecione recipientes de fabricação de cerveja que se integrem e sejam compatíveis com o sistema de cervejaria existente. Certifique-se de que as conexões, conexões e controles sejam adequados para uma operação perfeita.

• Custo e orçamento:

  Considere o custo inicial e o valor a longo prazo. Investir em equipamentos de fabricação de cerveja de qualidade é essencial para apoiar o sucesso da cervejaria. Equilibre as restrições de orçamento com a necessidade de recipientes de fabricação de cerveja confiáveis que atendam aos padrões exigidos.

Q&A

P: Qual a diferença entre um fermentador e um tanque de cervejaria?

R: Os tanques de fabricação de cerveja e os fermentadores são usados para fermentar cerveja, mas servem a propósitos diferentes no processo de fabricação de cerveja. Um tanque de fabricação de cerveja é onde o mosto é fervido e o lúpulo é adicionado. Uma casa de fabricação de cerveja geralmente conterá vários tanques de fabricação de cerveja, incluindo tanques de mostura e tanques de caldeira/turbilhonamento. Por outro lado, um fermentador é onde o mosto é fermentado pela levedura para produzir cerveja.

P: Quais são os dois principais tipos de tanques de cervejaria?

R: Os dois principais tipos de tanques de cervejaria são recipientes de fermentação abertos e recipientes de fermentação fechados. Os recipientes de fermentação abertos são tradicionalmente usados para fermentar cervejas como lambics e witbiers. Essas cervejas dependem da levedura selvagem e das bactérias presentes no ar para fermentar o mosto. Os recipientes de fermentação fechados são mais comuns nas cervejarias modernas. Esses fermentadores são selados para evitar microrganismos indesejáveis e lançar a levedura diretamente no mosto.

P: Quais são algumas tendências recentes na tecnologia de tanques de cervejaria?

R: Tendências recentes na tecnologia de tanques de cervejaria incluem o uso de aço inoxidável e fermentação controlada. O aço inoxidável é um material durável e higiênico que é fácil de limpar. Tornando-o uma escolha ideal para tanques de fabricação de cerveja. Fermentação controlada significa que a temperatura e a pressão podem ser monitoradas e ajustadas durante o processo de fermentação. Isso permite que os cervejeiros criem cervejas consistentes com sabores precisos e carboidratos remanescentes.