Sistema CIP de fabricação de cerveja

Tipos de Sistemas CIP para Cervejarias

Um **sistema CIP para fabricação de cerveja** é necessário para limpar tanques, tubulações, válvulas, bombas e torneiras em uma cervejaria. Existem sistemas móveis, centrais e portáteis.

• Sistemas CIP móveis: A mobilidade é crítica em cervejarias com vários recipientes que precisam ser limpos. Um sistema móvel utiliza uma combinação de carrinho/kit e recipientes de acionamento. Barris ou tanques atuam como os recipientes de acionamento para o agente de limpeza. O sistema possui um pulverizador sanitizante, que aplica a solução de limpeza onde necessário. O carrinho carrega as bombas, válvulas, medidores de fluxo, tubulações, medidores de temperatura e outros elementos essenciais.
• Sistemas CIP centrais: Um sistema central possui uma estação de limpeza fixa com vários tanques. Geralmente possui de três a cinco tanques para soluções de limpeza, trocadores de calor, bombas e tubulações. Um sistema central é mais acessível do que uma bomba em cada sistema CIP do recipiente. O foco é na circulação, portanto, é essencial ter uma bomba com potência suficiente para lidar com as necessidades de limpeza de toda a cervejaria. Os trocadores de calor ajudam a manter a temperatura das soluções de limpeza.
• Sistemas CIP modulares: Um sistema modular possui tanques de solução de limpeza separados, uma unidade de bomba e um trocador de calor em uma única unidade. Os tanques devem ser conectados aos recipientes de serviço usando tubulações que podem ser facilmente limpas.
• Sistemas CIP centralizados: Este também é chamado de sistema integrado. Funciona como uma única unidade para tratar vários recipientes de brassagem. Possui vários tanques de soluções de limpeza. Um trocador de calor central também está presente para manter a temperatura das soluções. A principal vantagem é a necessidade reduzida de bombas individuais e sistemas de limpeza.

Especificações e manutenção de sistemas CIP para fabricação de cerveja

• Flexibilidade:

  Sistemas multitanque geralmente incorporam reservatórios de formas variáveis com uma gama de tamanhos de capacidade, geralmente entre 1.000-5.000 litros para cervejarias menores, mas que podem variar de 10 litros a até 100.000 litros para empresas comerciais maiores, para poder atender diferentes tipos de empresas cervejeiras.

• Controle de Temperatura:

  A faixa de temperatura deve ser flexível com uma configuração definida entre 20°C-95°C para atender à limpeza/sanitização de processos/equipamentos na indústria cervejeira. Também deve fornecer funções de aquecimento e resfriamento, como trocadores de calor indiretos, válvulas de controle de vapor ou recipientes isolados, para que possa realizar os processos de limpeza/sanitização para fabricar cerveja.

• Bombas:

  Bombas centrífugas ou bombas de deslocamento positivo, que devem ser de aço inoxidável resistente à corrosão e seguras para uso alimentício, geralmente usam taxas de fluxo de 30-500 litros por minuto de uso único, mas podem chegar a 10.000 litros por minuto para máquinas maiores.

• Filtros:

  Filtros magnéticos autolimpantes, como Neofilter, filtro de membrana monomaterial, MF e filtros de osmose reversa, devem ser usados no sistema para remover partículas minúsculas e impurezas da cerveja, como levedura e resíduos de lúpulos naturais, a fim de produzir cervejas claras e de ótimo sabor.

• Automação:

  Sistemas inteligentes geralmente incluem um painel de controle automatizado que permite monitoramento remoto, controladores lógicos programáveis, PLC e sensores de pH, condutividade e temperatura, etc. para controlar precisamente os processos de limpeza, registro de dados e gerenciamento de receitas, etc.

• Conformidade de segurança:

  O sistema deve atender aos padrões de segurança, como seguir o código de vasos de pressão e refrigeração AS/NZS 367:1 ou CE-MARK, ter uma análise de perigos e pontos de controle críticos HACCP adequados para evitar perigos à segurança alimentar, a fim de garantir que atenda aos requisitos legais e confirma que é seguro para o negócio cervejeiro.

• Eficiência energética:

  Bombas de dosagem química de baixo consumo, como bombas Graco, dosagem de precisão ou dosagem gravimétrica, motores de alta eficiência energética, trocadores de calor, recipientes isolados, bombas de recirculação, etc., devem ser usados para minimizar o consumo de serviços públicos que inclui eletricidade, gás e água durante o processo de limpeza para fabricar cerveja.

Manutenção

• Substituição de peças: Peças ou componentes opcionais como reguladores de pressão, medidores de fluxo, mangueiras de recirculação, etc. precisam ser substituídos periodicamente para garantir que permaneçam em boas condições e funcionem de forma otimizada.
• Limpeza: As superfícies dos dispositivos e quaisquer outras peças externas devem ser limpas para remover poeira, detritos ou quaisquer contaminantes que possam se acumular com o tempo, o que também é importante para fins sanitários. Isso pode ser feito com um pano úmido e uma solução de limpeza detergente suave, secando-o completamente depois.
• Inspeção: Inspecionar frequentemente mangueiras, válvulas, conexões, bombas, controladores, tanques e conectores, etc. para verificar se há sinais de desgaste, corrosão, vazamentos ou danos, a fim de garantir que ainda estão funcionando adequadamente, o que é importante para garantir a eficiência e a eficácia do sistema. Peças danificadas ou desgastadas devem ser substituídas imediatamente.
• Calibração: Sensores ou controladores devem ser calibrados periodicamente para garantir leituras precisas e desempenho confiável, a fim de manter a eficiência de limpeza do sistema em níveis otimizados.
• Atualização de software: Se o sistema de limpeza estiver equipado com controladores lógicos programáveis, PLC e outros recursos avançados, o firmware ou software do sistema pode precisar ser atualizado ocasionalmente para aprimorar sua funcionalidade e melhorar a confiabilidade do sistema.
• Preste atenção ao ambiente: Os sistemas CIP de fabricação de cerveja devem ser mantidos em um ambiente seco e ventilado, pois um local úmido é fácil para o crescimento de mofo, o que também é importante para garantir seu bom uso e uso prolongado.

Cenários

Um sistema CIP para fabricação de cerveja bem projetado pode ser usado nos seguintes cenários:

• Cervejarias Artesanais

  Em uma configuração típica de instalação de fabricação de cerveja artesanal, os operadores se concentram em maximizar a eficiência do sistema e produzir as melhores bebidas. Para ajudar a alcançar esse objetivo, o uso de um sistema CIP de fabricação de cerveja é útil garantindo que todas as partes da instalação onde a cerveja é processada estejam impecáveis e prontas para o próximo lote sem atrasos ou esforços manuais de esfregamento necessários manualmente.

• Fornecedores de Equipamentos para Cervejarias

  Um sistema CIP de fabricação de cerveja oferece um meio eficiente de fornecer equipamentos limpos a clientes que possuem cervejarias estabelecidas. Isso é especialmente verdadeiro para aqueles que podem ser menores em tamanho, mas ainda precisam manter seus equipamentos de fabricação de cerveja em níveis de higiene de primeira linha. Em vez de enviar equipes caras com suprimentos, sistemas compactos autônomos podem ajudar a reduzir os custos significativamente, ao mesmo tempo em que atendem às demandas dos clientes de forma rápida e fácil a partir de uma unidade autônoma.

• Bares e Restaurantes

  Estabelecimentos que produzem suas próprias cervejas no local, além de servir uma ampla gama de outras bebidas, precisam de maneiras eficientes de manter todos os equipamentos usados para esse processo limpos e livres de contaminação. Um sistema CIP de fabricação de cerveja fornece essa opção, permitindo a produção de cerveja em pequena escala, mas de alta qualidade, sem se preocupar com a desinfecção regular das linhas de produção manualmente.

• Cervejarias em Pequena Escala

  Mesmo que a escala de produção de cerveja seja relativamente pequena, para atingir o mais alto nível possível de limpeza em cada parte da máquina de fabricação de cerveja, são necessários métodos de limpeza eficientes. Um sistema CIP de fabricação de cerveja autônomo ou móvel oferece soluções simples que economizam tempo e esforço em comparação com métodos manuais, fornecendo processos de limpeza automatizados onde quer que essas máquinas estejam localizadas.

Como escolher sistemas CIP para fabricação de cerveja

Encontrar os **sistemas CIP** certos para fabricação de cerveja à venda exige uma consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo as necessidades específicas da cervejaria e os objetivos operacionais.

• Avalie a complexidade dos equipamentos de fabricação de cerveja.

  O tamanho e a complexidade dos equipamentos de fabricação de cerveja devem ser levados em consideração. Confirme a capacidade e os recursos necessários do sistema CIP para limpar e sanitizar de forma eficiente os recipientes de fabricação de cerveja, trocadores de calor, bombas e outros componentes relacionados.

• Escolha o método de limpeza apropriado.

  Avalie os requisitos de limpeza da cervejaria e selecione o sistema CIP adequado com base em fatores. Considere a eficácia, eficiência e impacto ambiental de diferentes métodos de limpeza, como soluções de limpeza químicas, enzimáticas ou especializadas.

• Considere automação e controle.

  Escolha um sistema CIP automatizado com controles avançados e recursos de monitoramento. Esses sistemas podem melhorar a consistência da limpeza, reduzir os requisitos de trabalho e garantir a conformidade com os padrões de higiene. Considere interfaces amigáveis e ciclos de limpeza programáveis para facilitar a operação.

• Avalie a escalabilidade do sistema.

  Se houver a possibilidade de expansão futura da cervejaria, é importante considerar a escalabilidade do sistema CIP escolhido. Selecione um sistema que possa ser facilmente atualizado ou expandido para acomodar equipamentos adicionais ou demandas de limpeza aumentadas à medida que a cervejaria cresce.

• Revise o suporte e o serviço do fornecedor.

  Antes de decidir, reserve um tempo para pesquisar e escolher um fornecedor respeitável de sistemas CIP. É preciso garantir que receba suporte adequado, incluindo assistência técnica, disponibilidade de peças de reposição e serviço oportuno. Ler avaliações e depoimentos de clientes também pode fornecer insights valiosos sobre a confiabilidade e a rede de suporte do fornecedor.

Sistema CIP para fabricação de cerveja Q&A

P: Quais são as tendências no mercado de sistemas CIP para fabricação de cerveja?

R: O mercado global de máquinas para fabricação de cerveja deve apresentar crescimento estável nos próximos anos. Vários sistemas inovadores de máquinas para fabricação de cerveja foram introduzidos recentemente, como o sistema de fabricação de cerveja modular, personalizável e compacto, que apresenta um sistema de limpeza integrado. Além disso, há uma forte demanda por soluções de fabricação de cerveja energeticamente eficientes e sustentáveis, e espera-se que isso impulsionará o crescimento do mercado de sistemas CIP.

P: Como o sistema CIP para fabricação de cerveja funciona?

R: O sistema CIP para fabricação de cerveja funciona circulando soluções de limpeza e sanitização pelos equipamentos. Esse processo remove resíduos, sujeira e microrganismos sem desmontar os equipamentos. Os componentes do equipamento de fabricação de cerveja, como tanques, tubulações e filtros, são geralmente projetados para limpeza CIP.

P: Quais são os benefícios do sistema CIP para fabricação de cerveja?

R: Os sistemas CIP para fabricação de cerveja oferecem vários benefícios, incluindo economia de tempo, qualidade de limpeza aprimorada, custo-efetividade, segurança aprimorada e impacto ambiental reduzido.

P: Quais são as limitações do sistema CIP para fabricação de cerveja?

R: A eficácia do sistema CIP é apenas a limpeza. Uma máquina de fabricação de cerveja mal construída está equipada com um sistema CIP que não limpará de forma eficaz. A máquina de fabricação de cerveja deve ter uma superfície lisa sem juntas de cozimento e um circuito fechado.