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Um misturador de batelada mistura lotes de materiais e é amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, química e de construção. Vários tipos de misturadores fazem parte integral da indústria.
Misturador de pás de batelada
Os misturadores de pás usam 2 a 3 pás de forma assimétrica montadas em um eixo de acionamento no misturador. As pás giram no misturador, movendo o material para cima e para baixo. O pó cai livremente na tigela e não esmaga materiais delicados. Ele mistura areia, cimento, água e agregado na proporção e uniformidade corretas. Eles vêm em vários tamanhos e às vezes são revestidos com bronze de cloro ou ácido nítrico para resistir à corrosão.
Misturador de panela de batelada
A panela tem uma área de mistura circular e lâminas planas. As lâminas planas giram dentro da panela circular, misturando o material. Um misturador de panela de batelada pode ser usado para misturar concreto. Ele vem em versões reversíveis e não reversíveis. Em um misturador não reversível, a lâmina se move em uma direção dentro da panela. Uma lâmina divide ainda mais a potência em um misturador não reversível. Em um misturador de panela reversível, a lâmina se move em reversa e mistura o cimento de forma mais uniforme do que em um misturador de panela não reversível. Um misturador de panela reversível é mais comumente usado.
Misturador de turbina de batelada
Este misturador é usado nas indústrias metalúrgica e química para agitar tintas e produtos químicos. Ele possui um motor com engrenagens que acionam um disco. O disco tem lâminas anguladas que empurram o líquido do centro para fora. Eles homogeneízam peças de metal, cerâmica e polímero. Este misturador funciona bem para materiais com baixa viscosidade de até 3000 cps. Um misturador de turbina de batelada com mais de um disco pode misturar líquidos altamente viscosos. Ele também possui um motor de velocidade ajustável que agita líquidos de diferentes densidades.
Misturador de fita de batelada
Este misturador é usado para misturar produtos alimentícios e químicos como fertilizantes e pesticidas. Ele possui um eixo helicoidal que move o pó em ambas as direções. O pó cai livremente na caçamba, onde não esmaga materiais delicados durante a mistura. A velocidade do motor do eixo helicoidal é baixa e homogeneíza o material sem segregação. A eficiência de mistura é melhor do que o misturador de pás e é econômica. A máquina é certificada pela CE.
Misturador de tambor de batelada
Uma máquina comum na indústria do concreto mistura grandes lotes. O tambor possui uma parte rotativa que move o material para cima e para baixo em um movimento circular para misturar o material completamente. O tambor pode girar em ambas as direções e é acionado por um motor hidráulico ou mecânico. Eles misturam grandes volumes de concreto e são mais eficientes do que os misturadores de panela e planetários.
Misturador de ômega de batelada
Um misturador de ômega tem lâminas em forma da letra grega ômega. Ele agita materiais com viscosidade difícil de misturar. O misturador também possui uma lâmina que move o material para cima e para baixo e mistura uniformemente. Ele mistura pastas, pós e sólidos nas indústrias de polímero, asfalto e refratário. As lâminas aceleram o processo e são mais eficientes em termos de energia.
Os misturadores de batelada específicos podem variar dependendo da aplicação e da indústria, mas aqui estão algumas comuns:
Capacidade
Os misturadores de batelada têm capacidades que variam da produção em pequena escala à grande escala. Por exemplo, misturadores de alimentos podem ter capacidades de 5 litros a 1000 litros, misturadores de cimento industriais de 50 litros a 5000 litros e misturadores de polímero de 20 litros a 2000 litros.
Velocidade e Potência
Os misturadores de batelada têm velocidades e potências do motor variadas. Por exemplo, os misturadores de concreto podem ter potências do motor que variam de 0,5 HP a 5 HP; os misturadores de alimentos podem variar de 0,1 HP a 2 HP; os misturadores de polímero podem variar de 1 HP a 20 HP, etc. A velocidade de mistura pode ser ajustada por meio de painéis de controle e pode variar de 50 RPM a 1000 RPM ou mais.
Compatibilidade de Materiais
Misturar diferentes materiais exige o uso de materiais de mistura adequados para misturadores de batelada. Por exemplo, os misturadores de alimentos são feitos principalmente de aço inoxidável e materiais de grau alimentício. Os misturadores de cimento são feitos de aço carbono, ferro galvanizado, etc. Os misturadores de polímero são feitos de borracha de nitrila, borracha de flúor, etc. As substâncias misturadas também podem ser ajustadas mudando as lâminas e outros acessórios.
Uniformidade de Mistura
Diferentes misturadores têm precisão e uniformidade de mistura variadas, dependendo de seus projetos e operações. Por exemplo, o coeficiente de desvio de misturadores destinados a cereais, vegetais e carne pode ser inferior a 5%, 10% e 12%, respectivamente.
Limpeza
O misturador de batelada deve ser limpo após cada uso para evitar o acúmulo de resíduos de material e mantê-lo higiênico. Use água morna e um limpador neutro para limpar as superfícies externas, o painel de controle e o recipiente de mistura. Para manchas difíceis, os usuários podem usar uma escova macia ou pano para esfregar suavemente. Nunca use produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos para evitar danos ao misturador.
Lubrificação
Lubrifique regularmente as partes móveis dos misturadores de batelada, como rolamentos, engrenagens e eixos, para garantir um funcionamento suave e minimizar o atrito e o desgaste. Aplique lubrificantes adequados a essas partes de acordo com as diretrizes do fabricante e garanta uma distribuição uniforme.
Verifique e substitua
Componentes elétricos
Inspecione e verifique os componentes elétricos dos misturadores de batelada em intervalos definidos de acordo com as diretrizes do fabricante. Isso inclui verificar a fiação, os conectores e os interruptores. Certifique-se de que não haja conexões soltas ou sinais de danos. Se forem encontrados problemas, reparos ou substituições imediatos devem ser feitos para garantir a segurança elétrica e o funcionamento adequado.
Os componentes usados com frequência podem se desgastar. Eles devem ser substituídos em tempo hábil para garantir o desempenho do misturador.
Precauções
Os usuários devem prestar atenção às operações de segurança e seguir os manuais do usuário dos misturadores de batelada. Antes de limpar e manter o misturador, eles devem desconectar a fonte de alimentação. Eles também devem evitar sobrecarga e misturar substâncias de alta viscosidade além da capacidade do misturador. Em caso de sons ou operações anormais, os usuários devem parar de usar o misturador e procurar serviços de manutenção profissional.
Os misturadores de batelada são usados em diferentes indústrias e para alimentos, medicamentos, produtos químicos e materiais. Aqui estão alguns cenários de uso específicos para eles.
Ao escolher um misturador de alimentos comercial, os seguintes fatores precisarão de consideração cuidadosa para garantir o desempenho e a satisfação ideais:
Capacidade e volume:
Considerar a quantidade de alimentos comerciais produzidos e o tamanho dos lotes que precisam ser misturados é crucial. A seleção de um misturador com a capacidade correta garante que ele possa lidar com o volume necessário sem sacrificar a qualidade.
Requisitos de mistura:
Os alimentos comerciais variam em textura e consistência, variando de massas grossas a massas líquidas. É essencial escolher um misturador com a ação de mistura e o acessório adequados para atingir os resultados desejados.
Construção e durabilidade:
Um misturador de alimentos comercial construído com materiais robustos garante longevidade e pode suportar o uso constante. Investir em um misturador durável economiza tempo e dinheiro a longo prazo.
Recursos especiais:
Dependendo das necessidades específicas, considerar misturadores com recursos adicionais como velocidades variáveis, controles de tempo ou tecnologia de redução de ruído pode aumentar a eficiência e a conveniência.
Segurança e conformidade:
Garantir que o misturador escolhido atenda aos padrões e regulamentos de segurança é fundamental. Recursos como proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência e proteções contribuem para um ambiente de trabalho seguro.
Garantia e suporte pós-venda:
Uma garantia é uma garantia adicional da qualidade e do desempenho do produto. Ela garante que os compradores estejam protegidos contra defeitos ou problemas que possam surgir. Além disso, escolher uma marca ou fornecedor com suporte pós-venda confiável e disponibilidade de peças sobressalentes pode fornecer tranquilidade em caso de necessidades ou preocupações futuras.
P1: Qual tipo de misturador de batelada é adequado para aplicações de mistura úmida?
A1: Misturadores de batelada como o misturador de panela e o comando de batelada são projetados para processar materiais viscosos e com alto teor de umidade. Eles trabalham em harmonia com misturas úmidas e pegajosas, garantindo mistura completa e uniformidade mesmo ao lidar com composições úmidas desafiadoras.
P2: Qual a diferença entre um misturador de batelada e um misturador contínuo?
A2: Em contraste com o misturador de batelada, que processa o material em lotes e os mistura em intervalos separados, um misturador contínuo é projetado para processar materiais em um fluxo constante sem interrupção. O misturador contínuo é adequado para produção de alto volume. No entanto, ele oferece menos flexibilidade para alterar as proporções de mistura e execuções em menor escala em comparação com os misturadores de batelada.
P3: Os misturadores de batelada podem lidar com diferentes texturas de material?
A3: Sim, uma das grandes vantagens do misturador de batelada industrial é que ele pode processar materiais com diferentes texturas e densidades. Produtos lisos, abrasivos, finos e grossos são todos misturáveis no misturador de batelada. Devido a isso, os operadores da máquina podem usar a máquina para processar uma ampla variedade de materiais industriais.