Barras para perfuração

Tipos de barras para perfuração

Barras de perfuração para perfuração são usadas em conjunto com máquinas de perfuração para criar tipos distintos de furos. Várias barras são adaptadas a propósitos específicos de perfuração com base em fatores como diâmetro do furo, profundidade e material.

• Broca de torção: A broca de perfuração mais prevalente é a broca de torção. Ela vem em muitos tamanhos e é projetada para uso com madeira, metal, plástico e outros materiais comuns. Uma broca de torção padrão para madeira inclui bordas afiadas e anguladas para cortes limpos. Por outro lado, brocas de torção para metal apresentam pontas mais finas e pontiagudas, permitindo melhor penetração através de materiais mais rígidos.
• Broca de colher: Também conhecida como broca de copo, a broca de colher é amplamente utilizada para trabalhos em madeira e é ideal para criar furos circulares limpos. Ela possui uma forma de copo profunda e escavada com uma ponta de parafuso central que ajuda a guiar a broca durante a perfuração. O diâmetro médio da broca de colher varia de 19mm a 76mm. Ao contrário das brocas de torção padrão, a broca de colher pode cortar facilmente nós de madeira e proporciona um acabamento preciso nas bordas.
• Broca de saca-rolhas: A broca de saca-rolhas é projetada para perfurar furos cilíndricos profundos. É principalmente utilizada em trabalhos em madeira e aplicações em solo/terra. Um saca-rolhas consiste em um longo eixo de metal com uma grande rosca espiral ou hélice. Em trabalhos em madeira, os saca-rolhas possuem uma ponta pontiaguda que ajuda a guiar a broca ao iniciar. Para barras de perfuração usadas em solo, as roscas têm um comprimento de cerca de 30 - 50 cm e um diâmetro de aproximadamente 6 - 10 cm. Isso permite que o saca-rolhas se mova através da sujeira e retire amostras de solo. Ao contrário de outras brocas de perfuração, os saca-rolhas podem perfurar furos muito profundos.
• Broca de coroa: A broca de coroa é uma barra de perfuração requintada com forma cilíndrica, comumente usada para remover um núcleo do material perfurado, deixando para trás um cilindro oco. Brocas de coroa podem ser usadas para perfurar, cortar ou criar furos em vários materiais, incluindo alvenaria, concreto, asfalto, metal, cerâmica, porcelana, vidro e até mesmo madeira. O design de uma broca de coroa varia de acordo com o material que ela está destinada a perfurar. Por exemplo, brocas de coroa para concreto geralmente incluem segmentos de diamante ou revestimentos para maior poder de corte.
• Broca Forstner: A broca Forstner é projetada para perfurar furos precisos de fundo plano em projetos de marcenaria. Ela também pode criar furos com curvas sobrepostas ou bordas planas. A broca Forstner é usada principalmente para madeira, compensado, madeira densificada e materiais compostos, incluindo aglomerado. Esta broca específica inclui uma cabeça cilíndrica lisa com um ou dois cortes laterais e um ponto central para fácil alinhamento ao iniciar um furo. As brocas Forstner vêm em vários tamanhos que vão de pequenos a grandes.
• Broca de moldura frontal: O objetivo principal da broca de moldura frontal é criar um furo grande e plano com um diâmetro do eixo que varia de 12mm a 19mm. A broca de moldura frontal, também conhecida como fresa de esquadria, é amplamente utilizada em trabalhos em madeira. Seu design consiste em uma placa plana e circular com uma ou duas lâminas que se estendem para fora. Quando a broca de moldura frontal é montada em uma furadeira de bancada e girada, ela corta furos redondos com fundos planos em madeira e outros materiais macios.

Especificações e manutenção de barras de perfuração

Especificações

• Tamanho e peso: O tamanho e o peso das barras de perfuração de coroa podem diferir dependendo do tipo e da função. Por exemplo, uma barra de perfuração de coroa normal para serviço pesado pode ter aproximadamente 60-100cm de comprimento e 5-10cm de espessura, pesando cerca de 10-20kg. As menores seriam mais leves e seus tamanhos poderiam ser mais compactos.
• Material: As barras de perfuração são geralmente feitas de aço, que é forte, sólido e durável. Para evitar ferrugem, elas são frequentemente revestidas com tinta antiferrugem ou outros materiais com propriedades antiderrapantes.
• Tipos: As barras de perfuração vêm em muitos tipos diferentes, incluindo barras com alça em T, que se parecem com a letra "T", barras com alça em D que se parecem com a letra "D", e outras. As formas e os métodos de preensão são diferentes, e cada um tem características e usos únicos. As barras de perfuração de coroa são classificadas de acordo com fatores como o tamanho do furo a ser perfurado, o tipo de furadeira a ser usada e o material a ser perfurado.

Manutenção

• Limpeza: É essencial limpar as barras de perfuração após o uso para remover quaisquer detritos ou resíduos deixados pelo objeto perfurado. Isso ajuda a evitar entupimento e contaminação da ferramenta.
• É essencial secar as barras de perfuração completamente após a limpeza para evitar ferrugem e corrosão. Os usuários podem usar uma toalha limpa ou deixá-las secar completamente ao ar.
• Lubrificação: A lubrificação regular das barras de perfuração é crucial para garantir seu funcionamento suave e longevidade. A aplicação de lubrificante nas partes móveis e brocas de perfuração ajuda a reduzir o atrito, evitar desgaste e manter um desempenho ideal.
• Armazenamento: O armazenamento adequado das barras de perfuração é essencial para protegê-las de danos e manter sua qualidade. É aconselhável mantê-las em um local seco, ventilado e limpo, longe de substâncias corrosivas, para evitar ferrugem e deterioração.
• Uso: Para garantir a estabilidade e confiabilidade das barras de perfuração, é essencial prestar atenção ao seu uso durante a operação. Os usuários devem usar a força e a técnica apropriadas de acordo com as instruções, evitando força excessiva ou uso inadequado, o que pode causar a dobra, ruptura ou afetar a precisão e a precisão das barras.

Cenários de barras para perfuração

As barras de perfuração são comumente usadas nas indústrias de mineração e construção, com muitos cenários de uso.

• Perfuração de furos profundos: As barras de perfuração para máquinas de perfuração são usadas principalmente para perfurar furos profundos, como estacas de fundação, postes de utilidade e exploração geológica.
• Mineração a céu aberto: Na mineração de superfície, as barras de perfuração são empregadas para criar furos de detonação ou furos de extração em minas a céu aberto.
• Tunelamento: Na construção de túneis, as barras de perfuração são usadas para perfurar furos de suporte, furos de drenagem ou furos de ancoragem em faces de túneis.
• Sistemas de drenagem: As barras de perfuração podem criar furos para drenos ou tubos perfurados para gerenciar o fluxo de água e evitar a saturação do solo.
• Estabilização do solo: As barras podem ser usadas para perfurar furos para instalar argamassa ou pinos de solo, melhorando a estabilidade do solo e o suporte de encostas.
• Remoção de árvores: No desmatamento, as barras de perfuração podem ser usadas para remover tocos de árvores criando furos para géis explosivos.
• Engenharia geotécnica: As barras para perfuração servem na engenharia geotécnica para extrair amostras de solo para analisar a composição e as propriedades do solo.
• Perfuração horizontal: Algumas barras de perfuração são projetadas para perfuração horizontal, como a instalação de linhas de utilidade ou a exploração de águas subterrâneas.

Como escolher barras de perfuração

Ao comprar barras de perfuração de coroa para revenda, os compradores devem primeiro selecionar barras que podem ser usadas em várias máquinas de perfuração. As barras bilíngues geralmente possuem conexões universais que as tornam compatíveis com vários perfuradores. Além disso, os compradores devem escolher barras que cobrem uma ampla gama de tamanhos de furos. Os compradores também devem adquirir barras em comprimentos e diâmetros diferentes para acomodar vários projetos de perfuração. Além disso, ao comprar barras de perfuração para revenda, os compradores devem optar por barras de alta qualidade forjadas em materiais duráveis ​​como carboneto de tungstênio. Além disso, os compradores devem escolher barras com sistemas de refrigeração eficientes, como canais de água ou roteamento de ar. Sistemas de refrigeração eficazes prolongam a vida útil da barra de perfuração e mantêm um desempenho de perfuração ideal.

É aconselhável que os compradores adquiram barras de perfuração com cabeças de corte bem projetadas. Cabeças de corte com designs exclusivos minimizam o tempo de perfuração e facilitam cortes mais suaves. Além disso, os compradores devem escolher barras de perfuração que ofereçam fácil manutenção. Na maioria dos casos, perfuradores com recursos de fácil manutenção reduzem o tempo de inatividade e melhoram a produtividade. Os compradores também devem escolher barras que sejam fáceis de operar, especialmente se pretendem vendê-las a perfuradores inexperientes. Além disso, os compradores devem escolher barras que sejam compatíveis com diferentes tipos de brocas de perfuração, como brocas de diamante. Além disso, os compradores devem considerar a resistência da barra de perfuração. Idealmente, os compradores devem selecionar barras construídas para resistir à pressão e ao estresse durante operações de perfuração de alta intensidade.

Ao comprar barras de perfuração para varejo, os compradores devem optar por barras que atendam aos padrões internacionais de qualidade e segurança. Essas barras melhoram a satisfação do cliente e provavelmente atrairão avaliações positivas. Mais importante ainda, os compradores devem escolher barras que vêm com acessórios adicionais, como adaptadores, extensões ou brocas de perfuração. Os compradores também devem observar a potência necessária da barra de perfuração e sua capacidade de perfuração. Essa informação permitirá que os compradores escolham barras que os clientes certamente solicitarão. Finalmente, os compradores devem comparar os preços de diferentes fornecedores e selecionar aqueles que oferecem preços razoáveis ​​sem comprometer a qualidade. Além disso, os compradores devem ler avaliações e classificações de compradores anteriores e optar por fornecedores respeitáveis ​​com um histórico de entrega de barras de perfuração de qualidade.

Barras para perfuração Q&A

P1: Quais são as últimas tendências no setor de perfuração?

A1: Existe uma tendência crescente de usar material compósito em vez de carboneto de tungstênio sólido para a construção de barras de perfuração. O material compósito contém partículas de carboneto de tungstênio em um polímero, o que resulta em um produto mais leve, que funciona mais frio e tem menor impacto ambiental.

P2: Qual é o futuro das barras para o setor de perfuração?

A2: As barras de perfuração que incorporam inteligência artificial (IA) estão ganhando popularidade. Essas barras podem fornecer dados em tempo real sobre padrões de desgaste, taxas de penetração e características da formação rochosa, permitindo uma otimização aprimorada e eficiência das operações de perfuração.

P3: Qual é o diâmetro da broca de perfuração usada para perfuração profunda?

A3: O diâmetro das brocas de perfuração usadas para perfuração profunda pode variar de várias polegadas a mais de um pé, dependendo dos requisitos específicos do projeto de perfuração profunda.

P4: Quais são as três maneiras de reduzir o atrito da broca de perfuração?

A4: As três maneiras de reduzir o atrito da broca de perfuração incluem: aumentar o peso na broca, otimizar a velocidade de rotação e usar lubrificantes ou aditivos redutores de atrito.