Cevada para cerveja

Tipos de máquinas para fazer cerveja de cevada

Para converter **cevada em cerveja**, é necessária uma variedade de máquinas para realizar diferentes processos, como moagem, maceração, fervura, fermentação, filtração, carbonatação, envasamento e embalagem. Existem várias máquinas projetadas especificamente para fazer cerveja de cevada, e algumas são mencionadas abaixo.

• Moinho de cevada: As máquinas de moagem de cevada podem usar moinhos de rolos para esmagar e quebrar os grãos com a quantidade certa de pressão para expor a parte interna rica em amido, sem causar danos excessivos às outras partes. Este processo é conhecido como criação de mosto e é o primeiro passo no processo de fabricação da cerveja. O mosto de cevada é então processado por outras máquinas de fabricação de cerveja.
• Tanque de maceração com mistura: Os tanques de maceração são recipientes de mistura onde a cevada moída, também chamada de malte, é misturada com água aquecida. Em alguns tanques, os processos de aquecimento, mistura e maceração são realizados no mesmo recipiente. Os tanques de maceração são feitos de aço inoxidável e possuem isolamento para ajudar a manter a temperatura dentro do recipiente.
• Recipiente de filtração separador: Após o processo de maceração, o líquido, conhecido como mosto, é extraído no recipiente de filtração. Os resíduos sólidos são chamados de bagaço. No recipiente de filtração, um fundo falso ou placa perfurada permite que o mosto passe enquanto o grão sólido permanece no lugar. Às vezes, tubos de sucção também são usados para retirar o mosto.
• Funil para lúpulo: O lúpulo é outro ingrediente fundamental na fabricação da cerveja, além da cevada. Um funil para lúpulo é apenas um recipiente que armazena lúpulo antes de ir para o mosto. Como o funil de cevada, é apenas um recipiente de armazenamento sem recursos especiais.
• Caldeira de fervura: As caldeiras de fervura são onde o mosto é fervido para remover a umidade e concentrar o sabor. Este processo de fervura também ajuda a esterilizar o mosto e extrair o amargor do lúpulo. A caldeira de fervura vem com um grande elemento de aquecimento e um sistema de controle de temperatura.
• Unidade de resfriamento: Um resfriador de mosto é usado para resfriar o mosto em alta velocidade após o processo de fervura ser concluído. O resfriador de mosto resfria o mosto até uma temperatura adequada para a fermentação. O resfriador de mosto geralmente é feito de aço inoxidável e usa um sistema de troca de calor com tubos de cobre ou alumínio.
• Tanque de fermentação: O mosto resfriado é então transferido para o tanque de fermentação. O tanque de fermentação é feito de aço inoxidável e tem formato cilíndrico. Ele geralmente é oval ou cônico na parte inferior. O levedo é adicionado ao mosto nesta fase e deve permanecer no tanque de fermentação por vários dias ou semanas. Durante este tempo, o levedo consome o açúcar e o converte em álcool e dióxido de carbono.
• Unidade de filtração: Nem todas as cervejas são efervescentes. Algumas bebidas têm menos gás carbônico e um corpo mais sutil. Os filtros usados para separar o levedo e outros sólidos da cerveja são conhecidos como filtros de clarificação. A cerveja geralmente é filtrada antes de ser carbonatada, engarrafada ou enlatada.
• Sistema de carbonatação: Se a cerveja carbonatada for necessária, será necessário um barril ou sistema para carbonatar a cerveja. Existem dois métodos de carbonatação da cerveja, natural e forçado. A carbonatação natural ocorre quando a cerveja é engarrafada ou envasada, e o levedo converte o açúcar em álcool e dióxido de carbono. A carbonatação forçada ocorre quando um tanque de dióxido de carbono é conectado ao barril de cerveja.
• Máquina de engarrafamento: Esta é uma máquina que pega o produto final da cerveja e coloca em garrafas, latas ou barris. As máquinas de envasamento funcionam de forma semelhante às máquinas de engarrafamento. As máquinas de engarrafamento seguem o mesmo processo que as linhas de embalagem e geralmente são integradas a sistemas de fabricação de cerveja maiores.

Especificação e manutenção da conversão de cevada em cerveja

A especificação e a manutenção da conversão de cevada em cerveja são cruciais para produzir equipamentos de maltagem e fabricação de cerveja de alta qualidade. Essas especificações se concentram em garantir eficiência, precisão e consistência durante o processo de maltagem e fabricação da cerveja. A manutenção regular do equipamento também é essencial para garantir desempenho e longevidade ideais.

• Especificações do equipamento

  Essas especificações se concentram em garantir eficiência, precisão e consistência durante o processo de maltagem e fabricação da cerveja.

• Sistema de limpeza de grãos

  Este equipamento envolve telas vibratórias e aspiradores que removem eficientemente partículas estranhas como palha, sujeira e poeira dos grãos. A maquinaria processa quase uma tonelada de grãos por hora. Os motores vibratórios responsáveis pelas telas operam a 1,5 kW, enquanto os motores dos ventiladores do aspirador têm uma potência de 4 kW. Além disso, a eficiência de limpeza deve ser superior a 99% sem afetar negativamente a qualidade do grão.

• Unidade de embebição

  A unidade pode ser um silo vertical ou horizontal com capacidade de grãos de cerca de 30 a 200 toneladas por lote. Ela também possui um sistema de extração de poeira e controle de temperatura. Os motores que acionam os ventiladores da unidade de embebição operam a cerca de 5 kW.

• Sistema de germinação em piso

  Ele inclui o recipiente de germinação, a drenagem, o sistema de aquecimento, a umidificação e os ventiladores de germinação. O sistema possui controle de temperatura e umidade para garantir o desenvolvimento adequado das raízes e a germinação dos grãos. Com uma área ativa de cerca de 1000 metros quadrados, o sistema de germinação em piso pode lidar com entre 120 e 150 toneladas de cevada por lote, dependendo da configuração.

• Equipamento de secagem

  O forno controla o teor de umidade e a temperatura do malte seco. Permite a remoção do teor final de água do malte. A máquina é quase equipada com ventiladores de exaustão e elementos de aquecimento.

• Máquina de moagem

  Este equipamento está envolvido no processo de fabricação da cerveja. Ele quebra a cevada maltada em pedaços menores para melhorar a extração durante a maceração. Ele usa rolos ou moinhos de martelo e opera a quase 1 a 5 toneladas por hora, dependendo do tamanho e da configuração.

• Tanque de maceração

  Neste recipiente, o malte moído é misturado com água quente para ativar as enzimas que convertem o amido da cevada em açúcar. O tanque possui sistemas de controle de temperatura para monitorar e manter a maceração na temperatura necessária por um período de tempo específico. O tanque de maceração tem capacidade de entre 2 e 50 toneladas por lote.

• Caldeira de mosto

  Ela está localizada após o tanque de maceração. O mosto é aquecido e fervido com lúpulo nesta caldeira. A caldeira possui controle de temperatura e volume para garantir que o mosto esteja na temperatura certa e o lúpulo seja fervido pelo tempo necessário. As caldeiras de mosto têm capacidade que varia de 1000 a 200.000 litros.

• Sistema de resfriamento

  Após a lupulagem, o mosto é fervido em alta temperatura. O sistema de resfriamento resfria rapidamente o mosto até a temperatura de fermentação. O equipamento de resfriamento usa trocadores de calor que podem lidar com diferenças de temperatura elevadas e taxas de fluxo de aproximadamente 1000 litros por hora. Os compressores de refrigeração do sistema normalmente operam a 10 a 30 kW.

• Recipientes de fermentação

  Esses são tanques grandes onde o levedo é adicionado ao mosto resfriado. O levedo converte os açúcares em álcool e dióxido de carbono. O processo de fermentação leva cerca de uma semana ou mais, dependendo do tipo de cerveja. Os recipientes de fermentação estão disponíveis em diferentes tamanhos, de 5 a 5000 litros, para atender a diferentes escalas de cervejarias. As empresas também podem encontrar equipamentos separados para fermentação de lager e ale.

• Sistema de filtração

  Isso remove sólidos, levedo e resíduos de lúpulo da cerveja, deixando um líquido límpido pronto para o condicionamento. O filtro opera a várias toneladas por hora, dependendo da configuração e do tipo.

• Linha de embalagem

  Isso inclui equipamentos de engarrafamento, envasamento e enlatamento. A linha de embalagem enche, veda e limpa os recipientes, garantindo um processo de embalagem higiênico e seguro. A linha oferece soluções flexíveis para atender a diferentes necessidades de embalagem.

Manutenção

Os principais equipamentos de maltagem e fabricação de cerveja exigem manutenção regular para garantir desempenho e longevidade ideais. As cervejarias devem estabelecer um cronograma de manutenção para equipamentos essenciais com base nas recomendações do fabricante e nos padrões do setor.

• Manutenção semanal

  Isso inclui inspecionar peças para detectar sinais de desgaste ou danos e substituí-las imediatamente se necessário. Elas também devem limpar filtros e ventiladores para remover detritos e garantir o fluxo de ar adequado. Os equipamentos de fabricação de cerveja podem incluir condensadores de cerveja resfriados a ar. Os operadores devem verificar os níveis de refrigerante semanalmente para garantir o resfriamento ideal. Além disso, confirme se todos os controles de segurança e paradas de emergência estão funcionando corretamente.

• Manutenção mensal

  Os cervejeiros devem realizar a lubrificação de todas as partes móveis do equipamento, como correntes, correias e rolamentos, de acordo com as instruções do fabricante. Além disso, a limpeza de casas de fabricação, fermentadores e tanques de condicionamento deve ser realizada para evitar o acúmulo de resíduos ou depósitos. Eles podem usar soluções de limpeza cáustica e agentes de sanitização para evitar contaminação e manter a qualidade do produto. Reserve um tempo para inspecionar e limpar os trocadores de calor para garantir a transferência de calor eficiente durante os processos de maceração, fervura e resfriamento.

• Manutenção trimestral e anual

  Esses podem incluir fermentadores, tanques de maceração, caldeiras de mosto e sistemas de filtração. As cervejarias podem agendar operações abrangentes de manutenção preventiva e limpeza trimestral e anualmente. A equipe deve calibrar sensores de temperatura e pressão no equipamento para garantir o controle preciso e o monitoramento de parâmetros críticos do processo. Além disso, todos os componentes elétricos dos equipamentos de maltagem e fabricação de cerveja devem ser inspecionados, incluindo motores, conexões e controladores. Aqueles com sinais de desgaste ou danos devem ser substituídos imediatamente para evitar falhas potenciais.

Cenários de transformação de cevada em cerveja

Cervejarias de pequeno e grande porte usam cevada para fazer cerveja. Na cena da fabricação caseira de cerveja, muitos amantes da cerveja estão se voltando para kits de fabricação de cerveja faça você mesmo e jarros de fermentação para criar suas próprias cervejas personalizadas.

Um dos principais usos industriais da cevada está na produção de malte, que é um ingrediente fundamental no processo de fabricação da cerveja. A cevada é um ingrediente crucial na fase de fermentação do processo de fabricação da cerveja, onde é transformada em malte, o que adiciona sabor e caráter ao produto final.

Outro uso importante da cevada está na produção de ração animal. No entanto, o uso da cevada na ração animal é focado principalmente nos grãos de cevada, e não no malte usado na produção de cerveja. A cevada ajuda na fabricação de cerveja fornecendo uma fonte de alimento de alta energia para o gado. Ela é frequentemente incluída nas rações para animais, especialmente para animais monogástricos como porcos e aves e, em menor extensão, para ruminantes como bovinos e ovinos.

A Escócia é conhecida por sua produção de uísque, que usa a cevada como ingrediente principal. A cevada, após a maltagem, é então usada no processo de fermentação, no qual o levedo é adicionado para produzir álcool. Uma vez fermentado, o líquido é destilado e envelhecido para produzir uísque.

Como escolher uma máquina de cerveja de cevada

Há algumas coisas a serem consideradas ao escolher uma máquina de fabricação de cerveja:

• Capacidade necessária

  É importante comprar uma máquina de fabricação de cerveja que atenda à capacidade de produção de cerveja necessária. Isso ajudará os compradores comerciais a atender às demandas do mercado existentes e a ter capacidade de máquina suficiente para fabricar vários tipos de cerveja.

• Facilidade de operação e sistema de automação

  É crucial escolher uma máquina de fabricação de cerveja com um sistema fácil de usar e um sistema de automação eficaz. As funções de automação da máquina garantem o controle preciso do processo de fabricação da cerveja e ajudam a economizar tempo e custos de mão de obra.

• Material de construção e durabilidade

  O aço inoxidável eletropolido é um dos materiais mais importantes usados na construção de equipamentos de fabricação de cerveja devido à sua durabilidade e capacidade de limpeza. Os equipamentos de fabricação de cerveja feitos de aço inoxidável duram muito tempo e são fáceis de manter.

• Eficiência energética e sustentabilidade ambiental

  Uma máquina de fabricação de cerveja com bom isolamento ajuda a reduzir a perda de calor, reduzindo assim o consumo de energia. Ela também diminui o consumo de energia e o impacto ambiental usando técnicas de fabricação de cerveja ecológicas e materiais recicláveis.

• Suporte técnico e serviço pós-venda

  É importante garantir que a máquina de fabricação de cerveja escolhida ofereça bom suporte técnico e serviço pós-venda. Isso inclui assistência na seleção dos ingredientes certos para a fabricação de cerveja, conselhos sobre receitas e serviços de resolução de problemas e manutenção para o equipamento.

P&R

P1: Quais são as últimas tendências no mercado de cerveja de cevada?

R1: A cerveja premium é uma parte de moda do mercado global. A demanda por cerveja sem álcool e com baixo teor alcoólico está crescendo. Mais pessoas estão se interessando por cerveja artesanal feita com ingredientes e sabores únicos.

P2: Outros grãos podem ser usados para fazer cerveja além da cevada?

R2: Sim, outros grãos como trigo, milho, arroz e milheto podem ser usados para fazer cerveja. Cada grão confere à cerveja um sabor e textura diferentes.

P3: Por que a cevada é o ingrediente principal da cerveja?

R3: A cevada é capaz de passar por níveis mais altos de fermentação graças às enzimas presentes nela, o que a torna uma ótima fonte de açúcar. Sua capacidade de suportar quantidades significativas de processamento e transformação em várias formas, juntamente com seu potencial para gerar alto teor alcoólico, estabelecem ainda mais a cevada como a escolha preeminente para a produção de cerveja.

P4: Qual é o papel da cevada no sabor final da cerveja?

R4: O sabor da cevada varia de torrado a defumado, e também é conhecido por transmitir doçura. Esses sabores distintos são ainda mais acentuados pelo processo de fermentação, durante o qual os açúcares residuais são transformados em álcool.